煤矿井下质量标准化精品工程标准(最新)

1煤矿井下质量标准化精品工程标准（试行）第一部分：普掘（巷修）工程一、作业规程1、作业规程编制a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山东省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。c、作业规程及附图（表）符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。2、作业规程审批与贯彻（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度3、作业规程及措施保存(1)严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。(2)专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。二、各类软管1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5~2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分风（水）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管，截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90度弯头。三、机电设备1、扒装机的固定方法（1）、平巷和小于5゜（含5゜）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑住和一个吊点，吊点用Φ20锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松驰、受张力即可），保证扒装机的稳定，所有钢丝绳头必须用胶带包好，防止散股。（2）大于5゜的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打两个固定点（用Φ18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧。2、扒装机对钢丝绳直径规格的要求：PD─30B(17kw)主钢丝绳Φ15.5，副钢丝绳Φ12.5；PD─60B(30kw)主钢丝绳Φ15.5；副钢丝绳Φ15.5；P─120A(55kw)主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。3、扒装机扒斗与主钢丝绳的连接：（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。（2）P─120A(55kw)主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。（3）PD─30B(17kw)、PD─60B(30kw)主钢丝2绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4~0.8mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。5、耙装机钢丝绳的要求：（1）执行《DBJ14--WB12~19》第101条中钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%。（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15~20倍。6、插扣的方法：（1）破头长度应约为绳径的25~30倍。（2）将绳头破开。（3）一进三（起头时一个缝穿进三股）起头插接的编插方法。（4）起头插接完毕后，六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。（5）每次六股插完后，应顺序将每股从缝前进两道缝插入，并仍被压在两股下面继续编插。（6）每股编插次数：绳径12~20mm时不少于3次。（7）甩头（割断）及压头（藏头）：割断时应贴钢丝绳表面割断。7、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或防退销子，避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。8、回头轮倒楔锚固深度：回头轮倒楔规格要统一，长800mm，厚20~50mm，不得用钎子或锚杆代替，岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。9、耙装机照明：（1）灯具必须符合防爆要求，必须具有出厂检验合格证，无出厂合格证者不得进行安装。（2）照明是可移动的，跟随迎头前移并悬挂在巷道的一帮；安装距离：照明与回头轮的距离7~20m（耙装机距迎头距离0~20m，照明与回头轮的距离为7~10m；耙装机距迎头距离20~35m时，照明与回头轮的距离为10~15m；耙装机距迎头距离大于35m时，照明与回头轮的距离为17~20m），高度与底版的距离1800~2500m，保证耙装机司机看清扒斗活动的范围。10、耙矸的有关规定：（1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸，耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于400mm的矸石必须破碎，才能装车。（2）出矸时，回头轮要分别挂在巷道的顶板及两帮，严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。不再使用的倒刹、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的倒刹孔必须喷浆进行封闭。11、耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于8m，并且在距回头轮2m处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边3m范围内，除司机外，严禁有其他人，并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌，提示牌长400mm、宽300mm用3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的拉绳用Φ6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。12、喷浆罐（1）喷浆罐下必须垫规格为3000×2000×3mm的铁板，以便于清理。（2）喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度1.5~2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊在一起。（3）喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：手把长度500mm，扒块长150mm，宽100mm，厚2mm，喷浆完毕后，必须立即清理干净。3（4）喷浆罐每班进行检查，主要检查胶合板与磨檫盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。（6）喷浆罐摆放位置：外沿距轨道的距离不得少于500mm。（7）所有管线上不得挂有喷浆料。13、管路（1）管材的选取a、主运输大巷的供水管路采用Φ219×10的热轧无缝钢管，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。b、主要轨道巷的压风、供水管路一律采用Φ159×6的热轧无缝钢管。c、其余岩集巷道中的压风管路采用Φ110×6的聚乙烯管材，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。（2）管路的安装高度安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.8米。（3）管路的固定方式a、主运输大巷的管路采用10＃槽钢作托管梁（动压去壳采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5米。b、主要轨道巷道的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5米，风上水下。c、其余岩集巷道中采用8＃槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5米，水上风下，同时对压风管路中间补加一处固定点。（4）管路的颜色a、压风管路为无缝钢管的采用黄丹色，闸阀采用红丹色。b、洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀。（5）闸阀及支阀的要求a、闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。b、支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50米设一支阀。14、电缆1、电缆的悬挂a、在水平巷道或倾角在30º以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂,统一采用50×5的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。b、在倾角在30゜以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。c、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。d、电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。e、电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300㎜以上的距离。f、电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。4g、井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位等标志牌，以便识别。h、四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆沟。i、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。j、电缆敷设排列:应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。2、电缆的连接a、井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。b、电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。c、电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，金属连接装置都应设置局部接地极。d、对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。15、其它（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力启动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷灰漆。（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。四、顶板管理（1）控顶距：工作面最大（小）控顶距要符合规程规定。（2）临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等性必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。（3）架棚支护：架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面迎头10米范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。（4）锚网喷支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。五、爆破管理（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120米以外，并上锁。炸药（雷管）箱必须放在顶板完好、避开淋水、电气设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15米。炸药箱规格长×宽×高=0.8×0.5×0.5m,外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200㎜，白底红字。雷管（大）箱规格长×宽×高=0.6×0.4×0.4m，外表刷漆处理，颜色为黄色，箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200㎜，白底红字。（2）爆破母线必须采用双芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过2个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300㎜以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上，固定在水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆，线辊有直径150㎜的钢管与3㎜的扁钢焊接而成，线锟的内5径为150㎜，线辊的外轮径直径为350㎜。（3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200㎜，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由