《单级离心式化工泵检修作业指导书》2009.09.30要点

单级离心式化工泵检修作业指导书2009-09-30发布2009-09-30实施QG/10.192-2009发电有限公司发布QG/10.192-2009I前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《化学检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。本指导书自2009年9月30日发布实施。本指导书由设备维护部提出。本指导书由生技部归口。本指导书由设备维护部负责起草。本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。QG/10.192-20091单级离心式化工泵检修指导书1范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的化学精处理、制水、节水等单级离心泵检修工作。2规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-813使用记录本指导书使用记录见附录A4管理内容与要求4.1设备概况序号项目名称单位设计参数1设备型式单叶轮2设备型号IS,IH型3生产厂家江苏华电机械制造有限公司4泵重量kg20007输送介质水4.2安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工器具序号名称规格/型号单位数量QG/10.192-20092序号名称规格/型号单位数量1活扳手12寸把22梅花扳手12mm—32mm各1把3管钳350mm把14铜棒∮20mm、∮40mm各1根5手锤把16大锤把17扁錾把28撬棍1米根29平改锥把110游标卡尺150把111深度尺200把112布剪子把113内六方扳手套1套14平锉刀把115十字改锥把116百分表套117V型铁2块18轴承加热器套14.4备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号单位数量1轴根12机械密封套13叶轮件14叶轮螺母#2件15滚动轴承587盘26滚动轴承盘17骨架油封件28联轴器套19轴套件14.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。QG/10.192-20093d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”单级离心式化工泵检修作业指导书质量验收简要记录完成情况办理工作票1办理工作票并认真检查安全措施的布置情况。对工作人员进行现场危险点交待1使用电动工具，易发生触电事故，使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2高空作业，易发生人身坠落事故，担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。3泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。4使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。5试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，防止转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。拆电机1通知电气拆线，去掉联轴器防护罩。注意：确认电机已断电。2对轮相对连接位置做记号，记录联轴器间隙，解对轮螺栓，移开电机。拆泵1拆泵出入口法兰和地脚螺栓；如泵壳不动，则拆泵壳叶轮室螺栓。2拆除轴承室支架3将泵抽出。注意：泵壳和叶轮室法兰相对位置标记。泵解体1将轴承室内的油放掉。2用深度尺记录对轮与轴头的相对位置深度。3用对轮捋子将对轮拔下，如对轮有配合紧力，则加热后拔对轮。4剔开叶轮防松垫片，松开叶轮锁母。5拆卸叶轮。6松机械密封静环压盖螺栓,将泵盖取下。7从轴上将轴套及机械密封拆下。8拆卸轴承室两头端盖。9将轴和推力轴承向电机侧方向窜出。10拆卸轴承室内留下的泵轴承。11将推力轴承从轴上取下，解体结束。泵检修1轴检查、弯曲测量，轴弯曲≤0.05mm；轴各处无磨损,键槽和螺纹完好。W-1附表B2水轮与轴配合间隙:0.05-0.15mm。31、检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；2、水轮密封环间隙；叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞；直径0.80-2.0mm附表B4水轮密封环晃度，≤0.20mm5滚动轴承配合间隙测量附表BQG/10.192-20094单级离心式化工泵检修作业指导书质量验收简要记录完成情况外观检查，内圈:-0.01-+0.03mm外圈:0--0.03mm轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。。6对轮与轴配合，过渡配合:-0.01--+0.047机械密封检查、测量，机械密封动、静环接触面光滑、无磨损；弹簧弹性良好；装配压缩量为整个弹簧压缩量的60%左右；各密封圈和密封垫完好无破损。附表B8轴上所有配合部位清理打磨，螺纹清理，见金属光泽，无毛刺9所有轴套、键、水轮等配合部分检查打磨，见金属光泽，无毛刺10检查轴承端盖内骨架油封，油封无磨损、破裂泵组装1将电机侧两盘推力轴承加热装到轴上。2轴承室内轴承定位卡圈装上，穿入轴，推力轴承回装到位。3装推力轴承压盖，测量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准。标准：轴承外圈轴向间隙：0.15-0.25mm4回装另一侧轴承，轴向间隙控制同上，压盖垫涂密封胶。5将组装好的静环座套在轴上。6将动环按拆时的位置组装在轴套上，固定可靠；测量压缩量。压缩量为6mm左右。7回装动环和轴套于轴上。8装泵盖（水轮盖）。9装水轮，注意不要忘记水轮和轴套间垫。10回装水轮，将封口垫和锁母紧上。11将水轮盖上的石棉垫装在止口上。12回装对轮到解体时的位置。回装就位1检查泵壳内无杂物，将泵组装体穿入泵壳内，紧泵盖螺栓。2紧固机械密封静环座螺栓。3盘动泵转子灵活，无卡涩，回装轴承室支架。4放油堵加密封带回装；5轴承室加油，油位至油标1/2-2/3处。电机找正就位1对轮找正，紧固地脚螺栓；W-2附表B2连接对轮螺栓。3清理现场，终结工作票。5作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划QG/10.192-20095d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单QG/10.192-20096附录A（规范性附录）指导书使用记录单级离心式化工泵检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分5结束时间＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分6质量检验人7文件检查人8使用评语9文件归档时间＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分10文件保存份数QG/10.192-20097附录B（规范性附录）单级离心式化工泵检修记录设备名称：设备编号：检修记录编号：FR-日期:序号项目名称主要质量标准修前记录修后记录结论1轴检查、弯曲测量轴弯曲≤0.05mm轴各处无磨损,键槽和螺纹完好2检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞；3水轮密封环间隙直径0.80-2.0mm4滚动轴承配合间隙测量外观检查内圈:-0.01-+0.03mm外圈:0--0.03mm轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。5机械密封检查、测量机械密封动、静环接触面光滑、无磨损；弹簧弹性良好；装配压缩量为整个弹簧压缩量的60%左右；各密封圈和密封垫完好无破损。6对轮找正，紧固地脚螺栓；两对轮间隙：1-2mm外圆≤0.10mm张口≤0.10mm现场记录人:施工单位审核：设备维护部设备专责：生技部专工：Q/06.001-20098附录C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容：单级离心式化工泵检修系统设备名称：设备KKS编码：设备位置：检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点R点报告编号完成时间工作负责人H/W签字不合格项记录承包商专工设备专责人维护部专工生技部1拆电机，记录靠背轮间距2泵解体3泵检修3.1测量泵轴弯曲W3.2测量密封环间隙W3.3检查叶轮汽蚀、磨损情况W3.4检查机械密封磨损情况W3.5检查轴承油隙及灵活情况4泵组装4.1组装轴承5泵找中心WQG/10.192-20099附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期Q/06.001-200910附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（）号时间：年月日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人：批准人：日期：单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护部专业主管签字：日期：QG/10.192-200911附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（）号时间：年月日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负责人：班组：原因分析及采取措施：责任部门：年月日措施确认：生技/安监部：年月日审批意见：公司领导：年月日Q/06.001-200912附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（）号时间：年月日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术记录：工作负责人：未纠正原因及应采取的措施：班组：部门：年月日班组验收意见：班组：年月日部门验收意见：部门：年月日生产管理部门验证意见：生技/安监部：年月日审批意见：公司领导：年月日QG/10.192-200913附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门：编号：锅炉（）号时间：年月日批准：审核：申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。机组名称异动类别设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量Q/06.001-200914附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门：编号：锅炉（）号时间：年月日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有无修改必要运行、操作注意事项异动影响范围、后果异动实施质量评价（异动竣工验收）批准人：审查人：