基础工程

（一）、桩承台基础施工1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C35，基础梁柱采用商品砼。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。（二）、满堂基础施工1、基础采用满堂基础，泵送商品砼。2、基础施工工艺流程：砼垫层→放样→满堂基支模板→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护砼3、垫层施工：垫层采用素砼：按设计及配合比要求，配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。4、满堂基础钢筋：⑴.绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；⑵.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；⑶.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；⑷.在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；⑸.钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；⑹.为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；⑺.钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；⑻.为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；⑼.钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；⑽.钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。5、模板工程：1.根据施工图满堂基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模；2.模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；3.模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；4.模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；5.安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；6.砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上；7.模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。6、砼工程：1.浇捣前准备：⑴.严格执行浇灌令制度；⑵.按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查；⑶.由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽工程验收单等资料；⑷.落实“质量、安全”等布置的方案及交底；⑸.施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整；⑹.砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水；⑺.先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进行擅自施工；⑻.砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。2、砼浇捣⑴.砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层；⑵.浇筑混泥土时，应注意防止混泥土的分层离析；⑶.基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振；⑷.混泥土浇筑过程中,要保证混泥土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置；⑸.要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修；⑹.严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm；⑺.砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。（三）、钢筋网片施工１、原材料：（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。月２、钢筋加工配料：（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。（四）、基础梁1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、基础梁的砼强度等级为C25柱砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm。（五）、砖基础工程作业条件：1）基槽：碎石垫层及1：3水泥砂浆均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层1）拌制砂浆：（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。2）砌筑：（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3）保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（3）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。（4）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（5）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（6）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（7）基本项目：（8）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。（9）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（六）、独立基础施工1.砼垫层：垫层采用100厚C15砼垫层，砼垫层施工时，应首先在地基上抄平，并清理表面的余土。在地基上弹出砼垫层的边线。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度的标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平整。2.独立基础施工：(1)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应每点扎牢（满扎），中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。(2)现浇柱与基础连接时基础的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋和直径，以便连接，确保柱子截面不变。(3)横向梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在距中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋