钢筋工程施工工艺标准

阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC208-2007V1.0钢筋工程施工工艺标准200□-□□–□□发布200□-□□–□□实施阳光壹佰置业集团发布钢筋工程施工工艺标准21基本要求1.1范围本标准适用于集团在施项目一般现浇钢筋混凝土工程的现场钢筋工程施工质量控制和管理，但不包括预应力、预制钢筋混凝土构件以及有其他特殊要求的混凝土工程的钢筋工程施工。1.2.材料要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。1.2.1材质要求钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及试验报告单，进口钢筋还应有化学复试单。1.2.2外观检查钢筋材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材进行外观检查验收。包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。1.2.3试验检测按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。1.2.4钢筋代换施工中需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。1.2.5其他材料工程选用焊条、焊剂、连接套筒等材料牌号、性能、材质等符合设计要求和有关标准的规定，进场材料具有出厂合格证及检测报告。1.2.6钢筋堆放钢筋工程施工工艺标准3钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，可堆放在露天场地，但应有遮盖以防雨淋日晒。堆放场地要求在地势较高，排水良好、在不积水的地方。钢筋架空堆放，距地面高度不小于200mm。2施工准备2.1技术准备熟悉图纸、技术资料、操作规程、质量标准，熟悉施工图上明确规定的钢筋品种、类型、数量、2.1测量准备根据平面控制网，做好抄平放线工作。放出柱、墙尺寸线、检查控制线及标高控制点。根据弹好的尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，提前进行处理。2.2机具准备机械连接机具由专业公司提供配备，并提供现场的技术指导。设备技术参数达到设计要求，机具数量能满足生产高峰期的加工要求。3钢筋加工3.1钢筋除锈如果钢筋有锈蚀现象，则应根据锈蚀程度分别进行处理，根据除锈效果判断是否继续使用。3.2钢筋配料：钢筋配料必须根据原材料长度和设计构件尺寸，考虑钢筋合理的接头位置。钢筋统一加工，分品种、型号、规格分别分类堆放，经过半成品检查合格后，统一制作标识牌，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。3.3钢筋调直：钢筋在使用前，必须经过调直工序。冷拉调直控制冷拉率，冷拉率必须由试验确定，但Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；机械调直不得损伤钢筋。调直后要求钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。钢筋工程施工工艺标准43.4钢筋切断：根据钢筋的连接方法选用不同的切断方式。检查钢筋断料尺寸，偏差应在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形、起弯或裂纹等缺陷。3.5钢筋弯折：3.5.1Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；用于轻骨料混凝土结构，钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。3.5.2当设计要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不应小于5倍。弯钩后的平直部分长度应符合设计要求；3.5.3箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求，箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述的要求外，还应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；有抗震要求的结构应为135°，平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。3.5.4钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂纹。4钢筋连接钢筋连接根据工程所在地施工环境及设计要求灵活选择，但选择的连接施工方法能保证钢筋连接质量达到设计规范及施工规范的要求。4.1钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、焊接接头的试验方法和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。4.1.1钢筋电弧搭接焊适用范围：直径在10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋端头制备：接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。钢筋固定：在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离钢筋工程施工工艺标准5搭接端部20mm以上；焊接参数选择：钢筋级别焊缝型式帮条长度焊缝厚度焊缝宽度Ⅰ级单面焊接≥8d≥0.3d≥0.7d双面焊接≥4dⅡ、Ⅲ级单面焊接≥10d双面焊接≥5d注：d为主筋直径（mm）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。4.1.2钢筋电渣压力焊：适用范围：电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14～20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14～40mm；其中倾斜钢筋的倾斜度在4：1的范围内。焊剂要求：焊剂使用前必须在250℃的温度烘烤2小时，保证焊剂干燥且容易熔化，形成渣池。回收使用的焊剂通过筛分清理杂质，与新焊剂混合使用。钢筋端头制备：焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。焊接参数选择：根据厂家提供的设备操作说明选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；焊包接头无焊包不匀、夹渣、偏包、气孔等缺陷。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。4.1.3闪光对焊适用范围：闪光对焊适用于钢筋混凝土构件中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的非现场水平连接。钢筋工程施工工艺标准6外观检查：对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。力学性能试验：试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不大于0.15mm。使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。4.2钢筋机械连接4.2.1锥螺纹套筒连接适用范围：适应于直径为18～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的现场连接。接头适应于钢筋直径相差不大于两个级差的钢筋连接。钢筋端头制备：套丝钢筋端头断面切割整齐平整且应与钢筋轴线垂直；不得有结疤，端头不得翘曲，端部400mm范围内应平直。钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，并用丝头专用保护帽保护。连接套筒要求：连接套筒材质宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。套筒必须有明显的规格标记，加工尺寸必须符合配件要求的允许公差，具有产品合格证。套筒分类包装存放，不得混淆，锥孔两端应有塑料密封盖封住。接头质量检查：安装好的接头必须垂直、对中，其弯折不得大于4度。接头的拧紧程度应通过测力扳手检查，测力扳手需要定期校定。安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时作好施工记录。抽检接头时，其拧紧力矩应不小于以下的建议值：钢筋直径（mm）1618202225-283236-40扭紧力矩（kg.m）12151822283235扭紧力矩（N.m）1181451772162753143434.2.2带肋钢筋套筒挤压连接钢筋工程施工工艺标准7适用范围：适用于混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。钢筋端头制备：清理干净钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。设备标定：使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。压接参数选择：挤压操作采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数等，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。接头外观质量检查：1）外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；2）挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数；3）接头处弯折不得大于4°；4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。5）每一验收批中应任意抽取10％和挤压接头作外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽栓数的10％，则该批挤压接外观质量评为合格。当不合格数超过抽捡数的10％时，应对该批挤压接逐个进行复检，对外观质量不合格的接头采取补救措施；不能补救的接头应作标记，在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度值低于规定值，则该批外观质量不合格的接头同设计单位商定处理，并记录存档。4.2.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接适用范围：适用于直径为14～50mm的钢筋在任意方向连接。钢筋端头制备：钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削钢筋工程施工工艺标准8润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。套筒要求：连接套筒材质宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，加工尺寸符合配件要求的允许公差，具有产品合格证。套筒必须有明显的规格标记。丝头质量检查：加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，经配套的量规检验合格。牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁。螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求。丝头检验标准（单位:mm）项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。接头质量检查：钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头连接完成后，两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。4.3钢筋连接接头位置要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，错开位置及接头面积率符合结构设计及施工规范要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋接头面积率钢筋工程施工工艺标准9符合规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计