输煤系统施工方案

神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第1页目录一、编制说明二、施工技术措施或施工程序、操作方法三、质量标准检验要求与质保措施四、安全、文明施工措施五、雨季施工措施神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第2页一、编制说明1、工程概况1.1建筑概况本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统工程。2、技术规范、标准2.1标准图集11G101-12.2标准图集02J4012.3《钢结构工程施工及验收规范》2.4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.5《电力建设安全工作规程》2.6《地基处理技术规范》（JGJ79——2002）2.7《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204——2002）2.8《工程测量规范》GB50026-932.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.10《电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：土建工程》（DL/T52101.1—2005）3、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1水准仪DS31南京2012全程2全站仪1南京2012全程3电焊机XB5010山西2012结构4钢筋切断机GJ40，10kw1山西2012结构5钢筋弯曲机GW40，6kw1山西2012结构6钢筋调直机1山西2012结构7钢筋对焊机100KVA1山西2012结构8平板振动器2山西2012结构9插入振动器2山西2012结构神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第3页10木工加工机械1山西2012结构11反铲挖掘机1m32徐州2005基础12装载机501徐州2005基础13自卸汽车3各地2005基础4、劳动力组织劳动力计划表工种数量备注钢筋工80木工110砼工50架子工30机械工5电工2电焊工20壮工30起重工5二、施工技术措施或施工程序、操作方法1、施工部署本工程进场后首先按照给定坐标和水准点进行测量放线，然后进行基坑开挖,基坑开挖采用2台1m3的反铲挖掘机、1辆装载机配合若干辆自卸汽车进行。土方开挖考虑在满足建设单位给定临时场地使用要求的前提下尽量在现场堆放回填用土，其余土方弃至弃土场。由于场地限制或其它原因，挖掘机不能一次装车的用装载机装、自卸汽车外运。开挖至距基底200mm改为人工开挖，清理、整平，以免扰动地基土。到设计标高后组织有关人员进行验槽，支架结构施工，槽板在场外提前订购，具备条件后安排进场直接安装就位。结构部分出地面后及时进行土方回填，主体框架结构完成，达条件后进行竣工验收、交付安装。尽量合理安排各工种进行流水作业，保证工程按期完工。神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第4页2、测量放线2.1轴线控制根据场地情况确定该工程建筑主轴线和其它控制点，首先将输煤系统中心线找出，轴线的交点引出，埋设木桩，并在桩顶钉上小钉作为标志。然后根据结构纵中心线控制结构尺寸。2.2标高控制根据现场建设单位提供的水准点，将标高引测至工程结构首层特定部位（如柱上设“500mm”线）其点数不得少于四个，并用红色油漆做标记。再用经计量校正的钢尺沿竖直方向引至施工层，并在施工层用水准仪进行复核，以此做为标高控制的依据。纵向构筑物的标高引测主要控制端点及标高变化点，根据结构坡度变化认真计算各部位的具体标高，并进行复核，保证整个构筑物标高准确、吻合。2.3沉降观测在观测过程中为保证观测成果的正确性，应选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定周期、固定方法、固定路线进行观测，基础施工完毕进行观测，施工时每增高一层，开始观测一次，在栈桥吊装前后、构筑物荷载发生突度前后进行观测，并认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时做出相应处理。工程交工后，应连续进行观测，观测时间间隔可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔较短，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。参见《地基基础施工及验收规范》附录三的规定。3、土方工程3.1土方开挖根据图纸要求和现场实际情况，采用机械开挖，反铲挖掘机挖土、装载机配合、自卸汽车外运。挖出的土方，根据现场甲方给定的临时用地情况，留一定数量用于回填，就近堆放在基坑旁边；其余土方运至业主指定的弃土场。基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，以防边坡倒塌。基坑开挖放坡根据现场土质情况、严格按照相关规范要求考虑，选0.4边坡系数，分层开挖，每层开挖深度1m，以保证边坡稳定、安全施工。3.2土方回填神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第5页基础完成砼养护强度达到规范要求及时进行土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；填土内有机物含量不应超过5%；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，土方回填应分层分步碾压至密实，压实系数应不小于0.97。及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。4、钢筋工程及预埋件制安4.1钢筋制作4.1.1钢筋为现场集中制作，因本工程钢筋规格、型号多，为防止乱用、混用，原材料进场时分级、分类堆放并及时标识与送检，钢筋复检合格后方可使用，钢筋堆放时底部架空，上部覆盖彩条布。4.1.2柱箍筋为复合箍筋，设置135º弯钩，平直段长度为10d，箍筋制作时，严格掌握弯心轴直径，以保证箍筋绑扎到位。4.1.3钢筋调直采用调直机，一级钢筋制作完成后，在钢筋棚内保管，以防止钢筋生锈。4.1.4梁钢筋接头采用手工电弧焊。4.1.5正确布置钢筋接头位置，梁的接头要避开跨中弯距最大处和支座剪力最大处。柱钢筋接头同一截面不超过50%。4.2钢筋安装4.2.1柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4.2.2梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位：梁的高度较大（≥1.2m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第6页4.3预埋件制安4.3.1柱预埋件在模板安装前找准位置，在铁件的四周用40-50长圆钉钉在模板上。用4只圆钉钉入木模一半，一半打弯压住埋件铁板。4.3.2板预埋件根据中线及轴线，找出具体位置。埋件严格按照辽宁电力勘测设计院预埋铁件图集进行锚固。4.3.3基础顶部的埋铁，在砼浇筑前定位，并在砼上表面的脚手架或模板上做标志，在砼浇筑过程中或砼浇完初凝之前安装，安装时，使用Φ=1mm的钢丝拉线定位。4.3.4长度在0.50m以上的预埋角钢、电气埋铁，安装前应校正其锚板，确保其长方向线条笔直，无弯曲。4.3.5必须保证埋铁的位置、标高准确无误，砼浇筑前认真复核预埋铁件的规格、数量；安装在基础或梁顶面的预埋铁件，如其锚板较大（300×300mm以上），应在锚板上钻设Ф20的排气孔，以避免埋铁空鼓；安装在梁柱侧面的埋铁则使用Φ5的螺丝固定到模板上，以保持埋铁的位置准确，且埋铁表面与砼面平齐。5、模板工程5.1模板的支设5.1.1梁模板的支设梁模板支设时，底模搭设满堂架，侧模水平放置在底模上，单内钢楞@750一道垂直于木模设置，双外钢楞@600垂直于内钢楞设置。斜撑及水平撑上下各一道，间距@600，支撑于双排外架。梁顶设锁杆@1200一道。5.1.2柱模板支设柱双内钢楞@600一道。双外楞2Ф48×3.5钢管间距@600，对拉螺杆选用Ф12竖向间距@600、横向间距@400。在柱两侧搭设双排外架，柱模板的双外钢楞竖向@600支撑在双排外架上，且各双排外架需连成一个整体。5.1.3梁起拱高度梁底按设计要求起拱，设计无要求的按照施工手册要求的跨度大于4m时，起拱1‰～3‰。5.2模板拆除模板拆除时砼强度应达到设计强度的25%以上，且能保证其表面及棱角不因拆模而神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第7页受损坏。拆除预留孔洞内模时，砼强度应能保证表面不发生坍陷和裂缝现象，拆模时应避免震动和碰伤孔壁。承重模板的拆除，应根据构件的受力情况、气温、水泥品种和捣实方法等确定。必须达到《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定的要求。砼拆模后，应根据测温结果进行混凝土的养护工作基础模板支撑系统拆除时间为砼浇筑后48h，柱模板支撑系统拆除时间为砼浇筑成型后72h。模板拆除按不同部位及跨度严格遵照有关规定执行。底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合下表规定：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件-≥1006、脚手架工程本工程主体施工阶段，考虑支架高度内外架采用双排架垂直全封闭施工,立杆间距加密，采取900-1200mm。脚手架杆件要按规定顺序搭设，扣件要按要求拧紧，不得过紧或过松。搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的拆除要严守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，且要统一指挥，动作协调。6.1选用材料：外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。6.2构造要求：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统施工方案迪尔集团有限公司第8页立杆纵距1m，横距0.50m，大横杆步距1.5m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。6.3支撑体系：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。6.4搭设和拆除：6.4.1搭设顺序为做好搭设的准备工作→按支架的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。6.4.2拆除顺序为安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑。6.5水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。内外架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。6.6脚手架的防护：水平采用平网