称量与复核的标准操作规程

称量与复核的标准操作规程一、目的：为了防止人为差错或衡器、仪器、仪表误差造成差错，特制定计算与称量核对规程。二、适用范围：适用于仓库的计算与称量、生产岗位的计算与称量。三、责任者：质量监督员、称量操作工、仓库保管员。四、正文：1为了加强保健品生产管理，防止因计算称量时出现差错而造成质量事故，必须严格实行计算与称量核对规程。2仓库、车间各岗位在称量物料前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零。3在称量物料时须有称量人和复核人，且不得由同一个人包办，两人均须签字并做好记录。4对生产时的测定工具、仪器、仪表，需要在使用前进行必要的检查调试。5对保健品生产的关键工序实行生产指令规程，指令中所有数据均须由班组长核算确定，生产部负责人审核后下发；对一般岗位的计算与称量应由计算与称量人和复核人签字，且不得一个人包办，并有记录。6对特殊保健品、贵重保健品在领料时不仅要专人称量核对，还必须有品管人员监督投料，并有记录。7接受物料的复核内容：7.1原辅料：复核外包装标签与容器内合格证、盛装单上的品名、规格、批号、数量是否相符，称量好的原辅料与指令单上原辅料的名称、规格、数量是否相符。7.2包装材料：复核品名、规格、数量、包装材料上所印刷的文字内容及尺寸大小与所要包装的保健品是否相符。7.3对产品中间体，首先逐个检查容器内有无盛装单，将盛装单对照生产指令复核品名、规格、批号、数量。7.4检查报告书，证明所接受的物料为合格品。8称量复核：8.1按本规程第7条复核被称量物。8.2对衡器或天平零点的校正复核确认。复核皮重、毛重、净重、剩余料的净重。9计算的复核：9.1计算包括：配制指令的计算、投料（用料）的计算、成品数量的计算、原辅料、包装材料用量的计算。9.2各岗位物料平衡的计算必须经复核确认。9.3所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。10作的复核：10.1标签、合格证、包装所盖批号均要复核确认。10.2对生产所使用的各类用具领用、收回均要复核。10.3各工序清场清洁卫生工作结束后，由品管人员复核确认是否合格。11责任：11.1复核者所发现的错误由被复核人纠正，如已造成损失，其责任由被复核人负责。11.2由于复核者的疏忽，该发现的错误未发现而造成损失，其责任由被复核人和复核人共同承担。