安全施工组织设计文档

安全施工组织设计一、工程概况（一）工程建设概况1、工程名称：石嘴山保税物流中心（B型）工程2、建设单位：宁夏富海物流有限公司3、建设地点：石嘴山市惠农区110国道与兴惠路交界处石嘴山保税物流中心红线范围内（二）工程施工概况1、建筑设计特点石嘴山保税物流中心（B型）行政办公大楼建筑面积为3620m2，地上4层，建筑高度为19m；综合办公大楼建筑面积为3190m2，地上四层，建筑高度为18.4米。2、结构设计特点本工程抗震等级为二级，采用柱下独立基础，框架结构，现浇钢筋砼楼板，屋面防水等级为二级。基础砼强度等级为C35，±0.000以上砼强度：行政办公大楼为高度（m）类别柱梁板楼梯其它构件8.450m以上C30C30C30C30C208.450m以下C35C30C30C30C20填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30综合办公大楼砼强度等级为高度（m）类别柱梁板楼梯其它构件7.850m以上C30C30C30C30C207.850m以下C35C30C30C30C20填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30±0.000m以下砖砌体采用MU15实心砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆；±0.000m以上填充墙材料：内墙为200厚烧结页岩煤矸石空心砌块，外墙为250厚加气砼砌块；Mb5.0砂浆砌筑。3、建筑地点特征拟建场地地理位置优越，交通发达，公路运输条件方便，地势平坦。4、施工条件本项目位于石嘴山市惠农区，建设规模约6810m2,现场已达到三通一平，地形平坦。施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。二、安全施工布置（一）组建安全项目部我公司为了确保工程质量和安全目标的承诺最终落实，加强各项安全管理活动的有效控制，以及将有针对性的安全技术措施能直接认真贯彻实施，将选拔优秀的项目经理，配备得力的管理人员对工程安全进行三级教育、管理。并制定相应的管理措施，在公司的大力支持下，通过协作，保证该工程列入符合国家安全标准的行列，为社会增效益，为公司树声誉。项目经理部安全管理组织机构图见(附图)：（二）安全施工顺序为确保工程施工的质量和安全，本着先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的施工原则，安全生产制度及管理措施必须步步紧跟，层层落实，穿插进入到每个工人的每个工作日，这样才能保证安全生产的顺利进行。安全施工顺序：施工用电的架设→施工机具的用电安全→基础工程安全检查及安全技术措施→一层施工的安全检查及安全技术措施→二层施工的安全检查及安全技术措施→……→顶层施工的安全检查及安全技术措施三、安全生产保证措施（一）组织措施1、施工现场必须明确项目经理是施工活动区域的第一安全责任者，在项目经理的领导下，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目副经理负责组织安全措施的编制与审核，安全技术的交底和安全技术教育，其他专业管理人员对自己分管工作范围内的安全活动事项按公司制定的负责制执行办法。2、抓好安全教育制度的落实，结合工程结构特点对全体职工进入工地后，应进行定期安全意识教育，及新工人进入上岗教育，各工种应结合项目的具体要求进行安全操作规程教育，工长在下达任务的同时，应进行安全技术交底，班组长每天上班后根据当天作业的特性环境条件对全班职工进行上岗安全交底。（二）制度措施1、建立各项安全生产管理制度，落实施工现场安全生产责任制，本工程安全管理目标为无重大伤亡事故及消防事故，轻伤事故控制在3‰以下，杜绝野蛮施工和违章指挥。2、落实安全生产教育及上岗前安全生产培训，做好各分项工程安全技术交底工作，完善安全生产检查制度及检查记录与隐患整改制度。3、健全机具、设备、井架、脚手架检查评定验收手续。特种作业人员必须持证上岗，班组与组员、班组与项目负责人、项目负责人与公司经理、总包与分包层层签字定安全生产指标。4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场人员，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬梁和陡坡施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要设防护棚或隔离层。5、架子、塔吊、井架、施工用电、“三宝、四口、五临边”的防护，经验收后确认无误方可使用。6、严格用火制度，对施工人员加强防火教育，未经负责人和专管人员批准，任何人不准随意用明火（包括电、气焊），用明火应办理许可手续，并有防火灭火措施。四、分项工程安全生产技术措施(一)土方开挖与回填1、安全技术措施⑴、开挖时，操作间距应大于2.5m，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。⑵、挖土时不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。⑶、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算进行。⑷、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。⑸、在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止破坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。⑹、基坑槽和管沟回填土时，下放不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。⑺、拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从上而下逐步拆除，要换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。2、在确定开挖深度和放坡前，首先要了解土质类别，安全人员要学会土质的现场鉴别方法。在了解土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖，当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽。在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5～2.0米不加支撑时，应按土质情况和深度情况不小于规定数据进行放坡。若机械挖掘，放坡深度应在5米以上。3、在基坑或沟开挖时，若因场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。⑴天然含水量的粘性土，地下水很少，坑沟深度在5米以内，可不设置连续支撑或连续支撑。⑵松散的和含水量较高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。⑶松散的和含水量较高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。⑷基坑深度很大时，应根据设计而定。3、在使用固壁支撑时，应注意下列事项：⑴基槽、地沟的固壁支撑应随时检查。雨季更应注意，发现有裂缝、落土等就立即采取措施。⑵在基槽、沟边不得安放机械、铺设轨道及通行车辆，必须及时加固支撑。⑶拆除支撑，应从上而下进行。更换支撑时，要先拆新的、在拆旧的。⑷在夜间或光线不足时，应设照明。⑸2米以上深基坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。⑹深基坑（槽）或管沟四周应有护栏并加警告标志。（二）模板工程1、模板材料的质量控制对所有进场的钢筋、扣件、板、竹胶板、顶丝等材料有质量证明文件的，要求供物方包供质量证明文件，对板、竹胶板进行现场抽测，不符合要求的一律不准卸货，从源头杜绝安全隐患及质量隐患，针对钢管和扣件检查与验收。2、模板的安装⑴模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施；⑵登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；⑶高耸建筑施工时，应有防雷击措施；⑷高空作业人员严禁攀登组合钢模或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；⑸模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；⑹装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；⑺装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；⑻安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；⑼预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；⑽预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；⑾预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；⑿拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。3、模板的拆除⑴模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；⑵先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；⑶组合大模板宜大块整体拆除；⑷支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；⑸拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。4、模板的运输、维修和保管⑴不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。⑵预组拼模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。⑶装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。⑷钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。⑸维修质量不合格的模板和配件，不得使用。⑹对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应及时补焊，并按照规格分类堆放。⑺钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。⑻入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。（三）钢筋工程1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场面要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加风罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、腰等部位接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和找锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，超、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒塌落。运钢筋防止碰撞电线。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。禁止在高空和脚手架进行断料，弯料操作。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放支架或马镫架起上部筋，不得任意减少支架或马镫。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架时，柱下禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。（四）混凝土工程1、在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。2、泵送混凝土完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3、浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落。5、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。6、浇捣框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑口上操作。7、浇捣拱形结构，应自两边脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料池，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。8、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破