发祥铝业工程土建施工组织设计

１发祥铝业工程土建施工组织设计1．工程概述1.1工程概况发祥铝业（以下简称业主或发铝）工程的设计规模为年产kt电解铝，工程主要包括以下建设内容：电解车间、电解烟气净化及回收、氧化铝贮运、铸造车间、检修车间及阴极组装车间、阳极组装车间、铝锭堆场、综合仓库、空压站、综合管网、总图、道路及竖向等。我公司主要承建电解车间、氧化铝贮运、烟气净化系统及相应的附属构筑物。电解车间：是发铝工程的核心部分。厂房跨度为24米，500米长，轨顶标高米，屋架下悬标高米。氧化铝贮运：新建氧化铝贮运满足电解生产需要，采用浓相输送将氧化铝输送至氧化铝贮仓。氧化铝从日用贮槽至电解槽采用超浓相输送。新建氟化盐加料仓库，配置射流泵将氟化盐送至氟化盐料仓，配置除尘设施。电解烟气净化及回收：采用干法烟气净化及回收系统，采用文丘里反应器，主风机采用露天配置。1.2工程特点1.2.1由于本工程施工地点离我公司所在地比较远（100km），因此不考虑在我公司所在地进行加工。1.2.2本工程土方堆放：土方堆放在厂区内，具体场地由业主指定。1.2.3本次施工经过雨季，我公司将把施工中的防洪工作做为重点来抓。2．劳动组织2.1项目管理机构网络图２2.2人力资源配置一览表人力配置一览表见附表（一）3．电解车间施工方案3.1工程概况电解车间是单层排架结构工业厂房，东西长500米，跨距24米，柱距6米，轻钢结构屋架及钢吊车梁，屋盖为大型屋面板，围护结构为砖墙（与烟气净化系统施工有交叉），根据发铝要求，我公司将电解车间划分为两段施工。第Ⅰ段：（）～（）轴线，东西长250米，共台电解槽；第Ⅱ段：（）～（）轴线，东西长250米，共台电解槽。施工顺序：Ⅰ段Ⅱ段同时施工。3.2土方工程为提高工效，尽量采用机械开挖。根据图纸要求及现场实际情况，杯口基础的基坑采用条形大开挖（机械开挖）。电解槽基础、▽2.400平台框架基础的基坑开挖采用机械大开挖（先施工杯口基础），均挖至砼（或3：7灰土，碎石）垫层底面，严格挖至设计标高，防止超挖。根据现场地质情况，按1：0.33放坡，基槽每边加宽500作为工作面，土方均采用汽车排至甲方指定地点，回填时再运回，坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。土方开挖后必须经过验槽合格后方可进行下一道工序。3.3基础工程3.3.1施工要求：该工程厂房基础为独立杯口基础，其它基础大部分采用独立基础，施工前应反复核对基础的位置与标高，特别注意杯口基础杯口底标高与柱底标高、经理：孟全明副经理：王春晖施工员王德年质检员田伟安全员司西安材料员胡绪岭资料员王丽各班组３轨道顶标高，柱子▽7.750至柱底实际长度，一定核实无误后方可进行杯口底找平，应保证钢筋的保护层。施工杯口基础时，砼浇筑应在杯口四周对称浇筑，以防胀模与杯口中心移位。初凝后终凝前取出杯口模板，并将杯口内多余砼掏出。测量杯底标高，并将杯口中心线弹在杯口上面，以便检查并供安装柱子使用。基础应一次浇筑成型，不能留设施工缝。砼终凝后，砼外露部分要覆盖并浇水养护。设备基础和地坪施工必须和工艺设备、电气专业核实无误，并填写砼会签单后方可施工。3.3.2施工顺序机械挖土方→原土夯实→碎石垫层→C10砼垫层（或3：7灰土垫层）→基础施工→拆模→刷绝缘层→素土回填。3.3.3钢筋加工钢筋在现场加工场地加工，成型后运至相应的基础位置上。3.3.4砼搅拌砼在搅拌站搅拌，用1t机动翻斗车及6m3砼罐车运输。本工程设现场搅拌站1个，按规范取试样制作砼试块进行实验。3.3.5垫层3.3.5.1碎石垫层实际施工时碎石垫层同开挖后的基槽槽底宽度，东西通长铺设，不留空挡。碎石垫层分三层铺设（共500厚），每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请监理公司验收，验收合格后方可进入下一层碎石铺设。碎石垫层的检测方法：根据地方供料情况而铺设的碎石垫层的检测方法由监理公司、设计院、长铝建设公司三家共同讨论，并根据现场实验最终决定检测方法。3.3.5.2C10砼垫层C10砼垫层均采用支模浇注，碎石垫层上的C10砼垫层实际浇注厚度为120mm，浇注后及时进行隐蔽验收，及时刷沥青绝缘层。3.3.6杯口基础制作3.3.6.1钢筋绑扎制作70×70×35水泥砂浆（1：2）垫块，确保钢筋的保护层。绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。3.3.6.2支模采用钢模板支模。为保证杯口模板的稳固性，保证杯口位置的准确性，模板下加钢筋马凳支撑，马凳随砼一起浇注在杯口基础内不取出。每个单杯口基础平均用15个钢筋马凳，每个双杯口基础平均用17个钢筋马凳，每个马凳做法如下：４3.3.6.3砼浇注砼浇注应在杯口基础钢筋隐蔽验收之后进行。砼浇注后及时报请监理公司验收。验收合格后及时刷沥青绝缘层。3.3.6.4杯口基础绝缘层的涂刷杯口基础制作是循环流水作业，因此，每次涂刷热沥青量较少，按零星工程考虑。砼终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。3.3.6.5杯口底找平杯口底用C30细石砼找平，实际找平的厚度应根据相应的柱子的实际长度确定，并确保柱子安装后吊车梁牛腿的标高一致。3.3.6.6杯口灌浆柱子吊装校正后应及时灌浆（C30细石砼）。3.4▽2.400平台框架、电解槽基础施工3.4.1施工顺序根据甲方提出的月日安装电解槽这一工期目标，我方采用电解槽基础、▽2.400框架同时相向施工方法组织施工。3.4.2基槽开挖采用机械大开挖，部分土方运至厂区内甲方指定地点，部分土方堆放在排架柱两边，以备3：7灰土施工、素土回填施工时使用。3.4.3基础垫层3：7灰土在现场拌制。砼垫层均采用支模方法浇注砼。砼垫层终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。3.4.4钢筋下料及绑扎钢筋下料必须按照图纸和有关施工规范要求下料，保证钢筋搭接长度和钢筋保护层厚度。箍筋弯钩135°，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，且部分可间隔扎牢，绑扎相互间应成八字型。短柱钢筋在厂房外绑扎（运距300mm），基础底层钢筋在基础垫层上绑扎。钢筋就位后应自检下面问题：钢筋的根数、直径、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度是５否符合规范；检查保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇注砼前应对其进行验收，作好隐蔽记录。3.4.5模板及脚手架工程本工程采用组合钢模板、满堂脚手架，支撑采用1.2～1.5m及6m长钢管组合使用，间距1.5m采用短钢管环行固定模板，模板两侧根据情况增加通长钢管，以增强模板钢度，防止胀模，胎膜及钢模都必须刷隔离剂两遍。模板安装的允许偏差应符合施工规范的要求。拆模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时拆除。3.4.6砼浇注砼浇注应连续进行。框架柱与框架平台的施工缝应按规范留设。3.4.7砼运输由于电解槽基础、▽2.400框架基础要同时施工。因此，这一部分的基础与▽2.400框架砼的浇注已无运输路线，我方采用地泵输送砼进行浇注，我方试验室先做出相应的配合比。3.4.8施工中注意两个问题3.4.8.1电解槽基础、母线支墩整体下移20施工，拆模后用1：2水泥砂浆在基础表面找平，以保证电解槽壳、阴极大母线安装时标高的精确要求。3.4.8.2▽2.400平台框架设置的洞口尺寸与工艺要求核实无误后浇筑砼，以确保立柱母线等安装。3.5预制构件施工3.5.1预制场地的选择由于现场场地比较理想，所以选择在现场进行预制。（见柱子平面布置图）。3.5.2柱子的预制3.5.2.1柱子上下双层平卧叠加预制，下层柱预制完后预制上层柱子。3.5.2.2胎模砌筑。3.5.2.2.1砌筑前平整场地并夯实。3.5.2.2.2砌筑地胎模并粉刷，保证平整度。材料：MU5.0红砖，1：2水泥砂浆。地模边大出柱子外边缘，以便于支模加固。3.5.2.2.3采用竹夹板支设柱子侧模。3.5.2.2.4刷隔离剂。3.5.2.3钢筋绑扎3.5.2.3.1采用钢筋支架架立主筋开始绑扎。架空的目的是为了不让胎模受损。3.5.2.3.2钢筋绑扎时注意钢筋焊接接头位置不要集中（按规范错开）。3.5.2.3.3按图纸准确安埋件，主要埋件采用点焊的方法加以固定。６3.5.2.3.4柱子的型号、钢筋种类、位置必须准确。经自检合格后申请隐蔽报验。验收合格后方可浇砼。3.5.2.3.5采用钢筋支架架立钢筋，进行绑扎。每个柱子需16个钢筋支架，每个钢筋支架用Ф22钢筋2.6m。3.5.2.4砼浇筑3.5.2.4.1砼应连续浇注，严禁留施工缝。3.5.2.4.2下层柱子浇筑后拆模，开始进行上层柱子施工。3.5.2.4.3加铺草垫并浇水进行砼养护。3.5.2.5脱模、翻身3.5.2.5.1脱模时，起重工具捆绑位置应符合设计要求。3.5.2.5.2翻身时小心别让柱子相互碰撞。3.5.2.6注意事项施工时注意构件的型号、埋件的位置及方向，经仔细核对无偏位无遗漏后方可浇筑，浇筑后加强砼的养护。为了加快施工进度，需要提前吊装，除应按规范留砼试块外，还应留设能检查吊装时砼强度的试块，该试块的养护必须与结构试块的养护条件相同3.6钢屋架制作根据设计图纸规定采用G511及抗补标准图集，制作施工全过程执行GB50205-95钢结构工程及验收规范的有关规定。3.6.1施工机具配置8T塔式起重机一台、20×2000剪板机一台、运输车三台、手工气割工具二套、角磨光机二台、T3С-AD02-32型磁座电钻二台、交直流电弧焊机五台、Br1-500型焊机三台及其它有关设备。3.6.2主材及焊接材料主材上弦及主肢采用鞍山二轧生产的P906＞PBL160×100×10、Q235B，下弦采用安阳钢铁集团公司生产的L140×90×10不等边角钢，焊接材料选用郑州电焊条厂生产的结422低碳钢交直流两用焊条。3.6.3劳动力组织及制作场地此次钢屋架制作数量多，共配备铆工4人，持证高级焊工5名，中级焊工3人，起重工4人，气焊工3人，油漆工5人，塔吊司机二人，电工二人，施工管理员一人。在施工现场制作，执行两大班连续作业。3.6.4制作工艺制作前熟悉图纸，有关技术文件和规范→技术交底→备料→按备件尺寸下料→清理７毛刺、校直，除锈刷防锈漆二道（留出焊接部位）→按图纸放大样（经专人三次校核）→组对点焊及焊接→中间检查→划线钻孔→半成品检查处理→全部油漆二道→试装检查堆放。3.6.5放样严格按图纸低的轴线、节点线放样。放样时刻作到：a平行线距离及分段尺寸误差≯1mm；b对角线误差≯1mm；c各节点的交点的长度误差≯1.5mm；d起拱误差≯1mm。放样时不少于二人三次校核。3.6.5.1焊接要求：严格要求持证上岗，由公司焊办进行二次现场技术交底及焊接工艺参数要求，并提出防止变形及尽量减少焊接变形的有效措施，加强施工中和施工后的验收和检查，对不合格的部位进行返工补救，保证全部产品合格力争优良。3.6.5.2试拼要求做到：a、屋架外端距离两孔保证在+3和-7mm之内；b、中心点高度在±30mm内，c、起拱偏差在±10mm；d、固定支撑的孔中心距离轴向±3mm，横向±1.5mm；e、在支点处固定本衍架上、下弦杆的安装孔距离在±2mm。3.6.6半成品和成品检查堆放严格按照工艺对半成品和成品进行细致的检查和补修，下令堆放。由于场地小，半成品和成品争取全部立放，若必须平放时，必须支点合适，防止变形，码放最多不能超过6片。3.7主体结构吊装3.7.1前期准备。构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地、修建临时道路、敷设电管线、吊具、索具准备，构件的运输、就位、堆放、构件的拼装与加固，构件的质量检查、弹线、编号以及基础准备等。采用分件吊装法。先吊装柱子，再吊装天车梁、柱间支撑，最后吊装屋盖系统。预制构件的吊装过程包括：绑扎、起吊、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。3.7.2柱子吊装3.7.2.1准备工作3.7.2.1.1吊装前应检查预制柱的长度，特别是柱底至吊车梁牛腿间的长度，应一一核实，确保轨道的安装高度。3.7.2.1.2根据一一核实的结果进行杯口底找平。3.7.2.1.3将预制柱脱模并清理埋件和插筋