吹填工程软地基真空预压处理施工组织设计

1工程综合说明1.1编制依据《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx软地基处理工程（BT项目）招标文件》；《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx软地基处理工程（BT项目）地基处理施工图设计》《水运工程质量检验标准》JTS257-2008《水运工程测量规范》JTJ203-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《塑料排水板施工技术规程》JTS206-1-2009《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ239-2005《真空预压法加固软土地基施工技术规程》JTS147.2-20091.2编制原则1.2.1在确定工程范围、工程质量标准、工期、安全、环保等目标时，满足本项目合同要求的原则。1.2.2按施工图纸、施工规范、质量验收的要求，编制“质量保证措施”的原则。1.2.3采用先进施工设备和施工技术，编制主要分项工程施工方法的原则。1.2.4施工单位坚持与业主、监理紧密配合，编制各工序的质量监督、检查程序的原则。1.3工程概况本工程场地位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，软地基处理总面积约为123万m2，其中采用真空预压施工工艺施工面积为1171414平方米，掺砂改善+振动碾压施工面积为59156平方米。质量标准：国家施工验收规范合格标准本工程采用深层真空预压处理方案，首先铺设一层400g/㎡土工布，其上在铺设0.4m厚度粉砂工作垫层，然后安插塑料排水板15m(外露0.8m，穿越工作垫层0.5m，单根总长16.3m，排水板间距1m*1m)，横向间距2m、纵向间距30m布设滤管，在滤管上铺设400g/㎡无纺布，铺设3层塑料密封膜，满足真空预压施工条件后在进行深层真空预压处理。1.4工程地质条件本工程上层为吹填土，下层为多年淤积形成的滩涂，土质为淤泥和淤泥质粘土，有机质含量多，土质疏松，承载力低。1.5塑料排水板性能指标项目单位性能指标备注芯板宽度mm100+3厚度mm≥3.7单位长度质量g/m≥80舌型撕裂强度N≥20抗弯折性能mm无断裂180度对折5次复合体抗拉强度KN/10cm≥1.3延伸率%≥4纵向通水量M3/s≥40*10-6侧压350KN/㎡滤膜单位面积质量g/m2≥90厚度mm≥0.3纵向干态抗拉强度N/cm≥30延伸率10%h横向湿态抗拉强度N/cm≥25延伸率15%浸泡24h粘合缝抗拉强度N/cm≥20水中浸泡24h渗透系数K20Cm/s≥5*10-3水中浸泡24h等效孔径O95mm0.05-0.0752.施工平面布置2.1临时用地及主要设施布置现场项目部布具体位置根据现场情况确定，场地采用开山石回填形成场地。材料堆放区直接布设在施工区附近的真空预压预留区域内。2.2临时供水施工生活用水向xxxx专业供水商购买，直接运输至现场生活储水罐存储；生产用水采用xxxx内海水和真空预压抽取的地基内孔隙水。2.3施工用电根据招标文件要求，本项目无网电提供，施工用电全部采用柴油发电方案作为本项目施工电源。2.3.1用电负荷分析本项目用电负荷集中在排水板插设以及抽真空阶段，本区域施工总面积117万平米，排水板总量1936万m，施工用电最大负荷发生在抽真空施工阶段，满足抽真空施工用电即可满足本项目全部施工用电。抽真空期间，单台真空泵控制面积900平米，本区域总共需要配备真空泵1300台真空泵，单台真空泵功率为7.5KW，总功率为9750KW。2.3.3柴油发电供电方案采用300KW柴油发电机组发电方案解决本项目供电。抽真空施工是本项目施工用电发生的高峰期，在此只对抽真空施工阶段供电做详细分析。本阶段主要用电设备为ZKYQ-45-35-7.5型真空泵，共1310台，正常作业期间，电动机处于长期工作状态，根据我公司以往实际经验，300KW发电机可提供18-22台真空泵正常作业供电，按每台发电机提供20台真空泵工作电源计算，共需要67台300KW发电机作为本阶段施工电源。供电时采用间隔供电方式，即相邻两台真空泵为两台发电机供电，防止单台发电机故障时，某一施工具备区域真空度过快下降；同时配备额定10台300KW的备用发电机，置于移动跑车之上，当某台发电机发生故障时，由拖车将备用发电机拖运至故障发电机旁边，及时切换电源，确保工程质量。2.4现场通讯主要负责人员配备手机和对讲机。2.5施工交通本施工区施工交通道路发达，陆路沿xxxx开发区主干道可直接经本施工区原吹填道路进入施工现场，海路可沿海洋工程港池进入本施工区南围堰附近，南围堰外侧在吹填施工期间由于吹填流失泥土淤积，滩涂面抬高，为了保证海路交通畅通，需要开挖一条施工航道。3、施工方案本区域施工总面积约123万m2，其中周边预留区约6万m2，预留区采用掺砂震动碾压方案，真空预压区约117万m2。3.1砂垫层施工砂垫层经过四次转运完成铺筑全过程，其中第一次为场外转运，第二次、第三次、第四次均为场内转运。中细沙垫层采用外购黄砂，由海路经过海洋工程港池，沿专用航道运抵现场，卸砂至施工临时码头堆砂场，完成第一次转运第二次转运挖掘机配20T自卸车转运至各施工主干道沿路边堆放。第三次转运需要铺设专用道路。场内平行于南围堰轴线方向每隔200m布设一条铺砂专用临时道路，路面宽度5m，路基下铺设两层200g/m2聚丙乙烯纤维编织布、一层400g/m2无纺布，路基采用中粗黄砂铺筑，路面层采用4cm厚松木板上铺5cm后中细沙。该道路专供1T自卸翻斗车向场内第二次转运中细沙使用。挖掘机在主干道路边堆砂场装1T自卸翻斗车，1T自卸翻斗车沿铺砂专用场内道路将砂运输至场内铺砂专用道路两侧堆放。第四次转运由人工完成。4cm厚木板铺设在软基面上作为人工铺砂道路，人工采用手推车在场内铺砂专线两侧堆砂场取砂，沿人工运砂道路铺筑砂垫层。3.2排水板安装采用轨道式插板机按照跳槽方式布设插板路线。优先安排压膜沟及周边排水板。3.3压膜沟施工周边起密封作用的压膜沟采用长臂挖掘机深挖至不透气层，边开挖、边铺膜、边铺膜进行施工。3.4无纺布、编织布、密封膜铺设均采用人工铺设，无纺布、编织布按照规范要求进行搭接，密封膜根据抽气小区实际尺寸直接向生产厂家下订单，每一小区均采用整张密封膜。密封膜铺设同时进行滤管、施工监测仪器过膜装置的施工。完成后，经检查，报验后，进行试抽真空。3.5抽真空施工按照900m2/1台真空泵的密度布设真空泵，场内共布设真空泵1300台，主供电线路采用电缆配电，主配电柜至于小区周边压膜沟顶部，分别连接到每一个真空泵，真空泵启动电流远远大于正常供电电流，为了保证供电系统正常运行，真空泵启动每次只启动一台，延时逐个启动。真空施工全部时间内，真空泵全部保持工作状态，个别射流泵故障要及时处理，不能及时处理的故障，采用备用射流泵进行更换。真空施工期间，按照规范要求进行施工监测。详见施工监测专项方案。4、施工方法施工总流程图进行加固前钻孔及埋设监测仪器回填沟、筑埝铺设滤管施工准备打设塑料排水板挖密封沟、铺设密封膜、安装真空设备试抽气、检查分析观测纪录正式抽气竣工验收停止抽气、卸载不满足正常监测效果检验挖沟排水、铺设底层无纺布对软地基进行铺设处理铺设黄砂帷幕墙施工周边掺砂碾压处理4.1分项工程划分和工程施工流程分项工程包括：塑料排水板施工、粘土密封帷幕墙、真空预压、周边掺砂碾压处理。施工总流程图见总流程图。4.2塑料排水板安装施工方法和质量保证措施4.2.1塑料排水板安装施工流程塑料排水板安装施工流程详见下图排水板施工流程图剪断排水板测放板位打设机定位安装管靴调整套管垂直度并在套管和架子上标出打设长度检查并记录板位等打设情况移动套管到下一个板位沉设套管开机打设至设计标高提升套管4.2.2塑料排水板安装施工方法及质量控制要点（1）安装塑料板前，先按图纸要求用GPS放出区域的位置和尺寸，并用经纬仪和钢尺放出桩位，并做好标记。（2）插板机就位后，要调整好套管的垂直度，并在安装套管和安装架上明显处做好打设长度标记，经监理验收后方可打板。（3）安装塑料板时，套管下桩要准确，板位偏差不大于1.5cm/m,板位标记偏差应控制在±70mm。（4）严格控制塑料板安装标高，在插板机架上用红漆或点焊作好明显的安装深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。,不得出现偏差，安装底标高-9.5m，当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系并征得同意后方可变更安装标高，现场设专人进行检查。（5）在安装架上设置标尺，控制好安装机套管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%，如超出要求，要及时调整。（6）严格控制回带安装塑料板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，当套管提升时，塑料板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度要控制在30cm以内，否则要重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。（7）准确裁断塑料排水板塑料板露出砂面要求应不小于800mm，边界部位适当加长，剪板人员要认真负责，留足外露长度。（8）安装的塑料板在接板时必须为按照规范要求接板施工。（9）做好打塑料板记录塑料板安装时，要认真做好施工原始记录，不符合规范要求的要补充安装，严禁弄虚作假。（10）测砂面高程及验收塑料板安装完成后，及时用GPS按10m×10m方格网测砂面高程，并整理好资料报监理工程师进行分项工程验收。（11）塑料板安装施工过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。4.2.3塑料排水板安装施工质量控制要点（1）塑料排水板的规格型号和质量要满足相关要求。安装前将出厂合格证、技术性能鉴定书（原件）、当地检测机构的检测报告及复检证明报监理工程师。（2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板施工规程”(JGJ/T256)的有关规定执行。（3）对同批次生产的塑料排水板，每20万米抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。（4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化，影响工程质量。（5）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。（6）插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±50mm范围内。（7）每台插板机安排质检员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，安装完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、安装深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机安装下一根，发现安装不合格时及时在该板位450mm内补打。（8）排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程(JGJ/T256)》的有关规定执行。4.3帷幕墙施工方法和质量控制措施本项目帷幕墙总长度4314m，深度15m，帷幕墙施工完成后，透水系数小于1*10-5cm/s，墙体粘粒含量不小于20%，从而形成抽真空期间密闭效果，保证施工范围内真空度的持续稳定，达到施工区域与外界隔绝的效果。4.3.1施工方法1）清理、平整场地、消除高空和地面障碍物，同时清除施工现场上有碍桩机移动和实施钻孔搅拌的一切障碍物。2）测量放样:按照施工图纸的设计，对各排桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工设计的误差不得≤7CM。3）按设计图纸桩间距及布桩形式绘制桩位布置图并编号，经监理签认后作为施工依据。按图测放出桩位，并报监理验收；粘土掺量根据设计要求和试桩情况确定。6）通过工艺性成桩试验确定提升速度、搅拌次数等施工工艺参数。4.3.2施工工艺1）搅拌机械安装调试，一切正常后开始就位；2）钻头对准桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后,边旋转切土边下沉，第一次提升喷浆，重复搅拌下沉，二次喷浆提升，直至达到加固深度；3）移动设备，重复以上步骤；4）参考机械参数：钻进速度V：0.8-1.2m/min提升速度0.8m/min搅拌转数r=30～50r/min4.3.3施工质量要求先进行粘土密封帷幕墙施工试验，粘土密封帷幕墙就是对地表或地下埋藏深的透气、透水性较大的砂性土层拌入粘土，从而降低砂性土的渗透度，使其适合于真空预压施工。粘土密封帷幕墙为双排，有效宽度1.2m，地表开始粘土拌和，拌和深度至设计图纸中的要求值。粘土密封帷幕墙施工具体工艺要