工作面切割卧底打锚索施工安全技术措施

××××××××公司××××××××煤矿××××工作面切割卧底、刷帮、锚网锚索支护施工安全技术措施编制：部门：总工程师：矿长××××工作面切割卧底、刷帮、锚网锚索支护施工安全技术措施××××工作面中切割由于顶板压力较大导致现在为1.6米、宽度为底板2.9米。为了满足下一步生产需要，经公司领导及矿领导共同决定，现需对该巷道进行卧底、刷帮，对顶板补打锚网锚索支护，为确保在施工过程中安全的顺利进行，特制定如下安全技术措施。一、一般要求1、施工前必须参与本措施的学习，未参与学习者一律不得参与施工。2、每班进入工作地点前，班长和安全员必须先进入作业地点，对作业地点进行全面检查，排除一切安全隐患后方可作业。3、在整个施工过程中，各特殊工种操作员必须持证上岗，按章操作，严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。4、卧底、刷帮前先将中切割内的π型钢梁、溜槽版等其它设备移除，严防掩埋或损坏。5、除渣使用耙矿绞车配合溜子除渣。二、卧底施工要求1、××××工作面中切割现在净高平均为1.6米，卧底后巷道净高必须达到2.2米。2、清挖时，要注意附近人员和行人的安全，锄头和十字镐不能碰在障碍物上，以防伤到他人和伤自己。3、准备好装载工具，锄头、锹、十字镐安装要牢固。4、卧底使用手镐、风镐等工具时，必须时刻注意周围人员及过往人员，严防工具伤到他人和自己。5、卧底时要注意工作地点周围的风管、水管等物，以防碰坏。三、刷帮技术措施1、中切割刷大位置为从机巷进入的左帮，沿巷道左帮刷至2.5米宽。2、每完成一个循环后必须及时支护。3、在打眼装药爆破过程中必须设专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯浓度。4、施工前通风队要在中切割内风门出设置调节风窗便于炮烟直接流入回风巷。5、在中切割与机巷、回风巷交叉口及中切割内刷帮前，必须使用废旧皮带对交叉口10米范围及中切割内的设备、管道进行掩盖。6、在施工过程中，打眼装药爆破必须以打浅眼、少装药的方式刷大巷道。7、在整个施工过程中，各特殊工种操作员必须持证上岗，按章操作，严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。8、在使用火工物品时，必须严格按《煤矿安全规程》及相关火工物品管理及爆破说明书要求执行。9、炸药雷管运到工作面后，必须选择顶板完好、通风良好、无淋水、无人休息、避开电气设备和无瓦斯积聚的地点摆放，放炮员必须把爆炸材料箱摆放在警戒线以外的安全地点。10、施工过程中，严禁使用过期和变质的火工物品，当班未使用完的炸药雷管必须当班退回库房，严禁留给下一班和藏在工作面。11、放炮工作必须由专职爆破员担任并持证上岗。所有放炮有关人员，包括放炮、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，并听从专职放炮员安排。12、炸药、雷管运到工作地点后有放炮员负责验收装箱，放炮员必须把炸药、雷管分开装在专用爆炸材料箱内并加锁，钥匙有放炮员随身携带不得转交他人，严禁乱藏乱放。13、在施工过程中，必须严格执行“一次装药，一次爆破”、“三人联锁”放炮制度，严格执行爆破三令牌。14、爆破过程中，必须坚持使用水炮泥，严格执行“一炮三检”制度。15、打眼时，风钻钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎和掉钻头。16、打眼过程中，要注意周围人员的安全，防止断钎伤人和伤到自己。17、刷大后顶板管理采用锚网、锚索支护，具体尺寸详见断面图。18、每次放炮前后必须对爆破地点附近20米范围内的支架进行加固。19、使用单体支柱时，必须抵稳抵实，预防滑动伤人。四、使用耙矿绞车规定（1）耙矿绞车司机必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗，按章操作。（2）整个施工过程中，必须由瓦斯检查员、安全员在现场督促及瓦斯检查，使用耙矿绞车过程中，必须保证瓦斯浓度在1.0%以下，如瓦斯浓度超过1.0%时，严禁动用耙矿绞车。（3）耙矿绞车操作必须严格按耙矿绞车司机操作规程规定执行。（4）耙矿绞车必须使用双压柱及地锚，压柱必须打紧、打牢，地锚必须栓稳栓牢。（5）耙矿绞车司机开车前，必须对耙矿绞车制动闸、压柱或地锚及钢丝绳、信号装置等的完好情况进行检查，确认无问题后，方可发出开车信号。（6）更换钢丝绳时，严禁用大锤直接砸断钢绳，必须采取其它措施进行处理，以防敲打过程中产生火花。（7）耙矿绞车所使用的钢丝绳必须保证光滑，严禁使用断丝、打结、毛刺多的钢绳，以防钢绳运行中产生火花。（8）开车前，耙矿绞车司机必须发出开车信号，待其他人员全部撤至安全地点后，方可开动耙矿绞车进行除渣。（9）耙矿绞车运行过程中，严禁任何人员在耙矿绞车运行范围内工作、行走或停留。（10）整个施工过程中，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。四、使用刮板输送机规定（1）使用刮板输送机运输矸石时，刮板输送机压柱必须打齐、打稳、打牢。各螺丝必须上齐全，不得出现漂链现象。（2）刮板输送机掐链时，紧链器或紧链小钩处必须用废旧皮带遮盖好，掐链后链子从链轮上卸下。施工人员严禁骑在刮板输送机上或踩在刮板输送机上作业。（3）刮板输送机机尾要随时保持干净，刮板输送机机尾前15米位置，必须在过渡槽下挖出1米×0.5米×0.5米（长×宽×深）回煤坑。（4）刮板输送机暂不使用时，必须将开关打到“0”位，并锁好。五、锚网、锚索支护措施1、使用钢筋网支护顶板，规格：长×宽：2800mm×1000mm；网孔100mm×100mm.2、使用树脂锚杆：间排距为800mm×900mm，每排7套锚杆，3、锚索长6米，托盘为长×宽：300mm×300mm的钢板，树脂药卷6卷/根。4、锚索布置成梅花形，布置三排。具体尺寸见附图。5、锚杆排距误差不超过±50mm，角度误差不超过±5度，眼深误差不超过0~50mm。6、锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作，向孔中送树脂药卷时，应轻轻将药卷试送到孔中。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。每个锚杆眼中不得应用两卷及以上双速药卷。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%，推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。7、锚杆安装好后，达到规定的螺母扭矩后，严禁因其他原因卸下螺母重新安装。8、网片必须拉紧，使用托盘压紧压实、紧贴巷道围岩表面，其搭接长不得小于100mm,严禁使用铁丝绑扎连接。9、锚索安装应符合以下规定：（1）小孔径树脂锚固锚索钻孔直径不得大于28mm，其它要求同树脂锚杆钻孔。（2）锚索搅拌树脂药卷和托板安装的技术要求同树脂锚杆。（3）锚索安装必须施加一定的预紧力，预紧力控制在80～100KN。（4）张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，防止钢丝散落。切割时，切割器械前方5米范围内不得站人。（5）张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。（6）张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。（7）液压切割器使用时必须两人协作。采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割时，切割器前方5米范围内不得站人。10、锚索支护安全规定(1)锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。(2)锚索支护材料要符合该措施的规定。(3)单根锚索设计锚固力应大于200KN。(4)检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。(5)打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。(6)锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。(7)钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。11、操作准备(1)施工前，要备齐所需支护材料和专用机具以及常用工具。(2)准备好施工所需风、水、电。(3)锚杆钻机打眼前进行以下检查：○1检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。○2检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。○3清洁风水软管与锚杆机连接情况。○4检查锚杆机是否完好。○5检查是否漏水，及时更换水密封圈。○6安装钻杆前检查钻头是否锋利及钻杆孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。○7张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。12、锚索支护工必须按以下顺序进行操作：○1检查并处理工作地点的隐患。○2检查施工所需风、水、电。○3打锚索钻孔。○4组装锚索。○5安装、锚固锚索。○6张拉锚索。○7清理现场。13、正常操作（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。（2）根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做好标记。（3）准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。（4）必须湿式打眼。(5)竖起钻机把初始钻杆接入，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶好钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。(6)开始钻眼时，用低转速随着钻孔深度而增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻到位。○1在软岩条件下，用高速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。○2在硬岩条件下，用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。(7)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。(8)锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。14、其他（1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。（2）把锚索末端用专用驱动头、拧上导向管并卡牢。（3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂药时，按快、快、中速顺序自上而下排列。（4）用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住锚杆机机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。（5）停止搅拌，锚杆机推力继续保持约1分钟后，缩下锚杆机。