市政构筑物施工技术措施以及安全文明施工措施

-1-市政构筑物施工技术措施以及安全文明施工措施本工程建（构）筑物包括泵站及辅助建筑施工。1、钢筋工程施工技术措施钢筋均在加工场内集中加工，运抵施工作业面绑扎或焊接。1.1材料准备工程开工前，现场材料员依据ISO9001系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目部技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。1.2材料要求所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都要求有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按一批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。1.3钢筋加工及存放1.3.1钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面要洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.3.2钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。弯制钢筋时,一般用冷弯,不得加热。弯曲前,按设计的尺寸和形状先做样筋,反复调正合格后,以此检查以后弯成的钢筋成品。弯曲时缓慢进行,避免弯曲处-2-发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时，成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋经弯曲后均延伸长度，其延伸率与弯曲角度和钢筋直径有关，当计算钢筋延伸长度时参照下表：¸Ö½îÑÓÉìÂʱíÍäÇú½Ç¶ÈÑÓÉ쳤¶È45¸Ö½îÖ±¾¶µÄ2/3±¶90¸Ö½îÖ±¾¶µÄ1±¶180¸Ö½îÖ±¾¶µÄ1.5±¶1.3.3由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。1.4.5钢筋采用机械切断、弯曲。现场搭设钢筋棚，做为钢筋存放及加工场所，钢筋棚要能防止雨雪侵入。1.4.6为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄砼采用C15，宽度为200mm，高度为200mm，间距不大于3000mm。1.4.7钢筋有条理的放置在地垄上。各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。1.5钢筋连接钢筋接头连接形式加工场内以闪光焊接为主，现场以单、双面搭接焊和绑扎搭接为主。钢筋直径大于或等于25mm者采用机械连接，钢筋直径小于25mm者可采用焊接或绑扎搭接。-3-1.5.1连接要求(1)设置在同一构件内钢筋接头相互错开。当采用焊接时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎搭接长度取同级别钢筋受拉锚固长度的1.4倍，并不得小于300mm，受压钢筋的搭接长度取受拉钢筋搭接长度的0.7倍，并不得小于200mm，绑扎搭接面积率不得大于50%。(2)焊工必须持证上岗。焊接前先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。1.5.2闪光对焊连接(1)适用范围：二级钢筋直径大于16mm时，采用连续闪光焊。闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。(2)按照(JGJ18－2012)规定，焊接施工完毕，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。a外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。-4-b拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样是塑性断裂并断于焊缝外。c冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。1.5.3电弧焊连接(1)钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时焊缝长度不小于5d，d为较大钢筋直径。焊接接头率面积百分率不应大于50%，且接头处应相互错开35d，并不小于500mm。1.5.4钢筋绑扎连接(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：a在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：¸Ö½î°óÔú½ÓÍ·µÄ×îС´î½Ó³¤¶ÈÏî´Î¸Ö½î¼¶±ðÊÜÀ­ÇøÊÜѹÇø1ÈÈÔú¢ñ¼¶¸Ö½î¡¢ÀäÀ­¢ñ¼¶¸Ö½î30d20d2¢ò¼¶¸Ö½î35d25d3¢ó¼¶¸Ö½î40d30d4Àä°ÎµÍ̼¸ÖË¿250mm200mmb受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。c绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的-5-30倍以内以及50cm内的为在同一截面。(2)绑扎要求a钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。b钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。c钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。d箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。e底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。f绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑砼时不得松动或变形。g钢筋搭接长度：ÊÜÀ­¸Ö½î°óÔú´î½Ó³¤¶È±í¸Ö½îÀàÐÍíÅÇ¿¶ÈµÈ¼¶C20C25¸ßÓÚC25Ò»¼¶½î35d30d25d¶þ¼¶½î45d40d35d×¢£ºÊÜѹ¸Ö½î´î½Ó³¤¶È£¬È¡ÊÜÀ­¸Ö½î´î½Ó³¤¶ÈµÄ0.7±¶¡£ÈçÉè¼ÆÁíÓÐÒ-6-ªÇ󣬰´Éè¼ÆÒªÇóÊ©¹¤¡£1.6保证保护层厚度措施1.6.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。1.6.2对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状布置。1.6.3用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。2、模板工程施工技术措施2.1模板施工技术要点2.1.1模板要采用半风干材(含水率为18～25%)其材质要按设计文件要求确定。对于脆性木材及弯曲不平，有蛀孔，裂缝等缺陷而影响工程质量和潮湿容易引起变形的木材，均不得使用。2.1.2模板应拼钉牢固，应保证结构及构件各部门形状尺寸和相互间位置的正确性。2.1.3模板要安装坚固，应具有足够的稳定性，刚度和强度，保证在灌注混凝土施工中不致发生任何变形。2.1.4模板与混凝土接触的板面，一般应刨光；拼缝应严密不透浆，ÈçÓзì϶ʹÓÃÓÍ»ÒľÌõµÈǶÈû½ôÃÜ¡£Æ´·ìÓÐƽ·ì£¬´î¿Ú·ì£¬³Ý¿Ú·ìµÈ¡£-7-2.1.5Ϊ±ãÓÚ²ð³ýÄ£°å£¬ÔÚÓë»ìÄýÍÁÏà½Ó´¥µÄÄ£°å±íÃæ(Ó¦ÔÚ°²×°¸Ö½îÒÔÇ°)Í¿ÒÔÊʵ±µÄÈ󻬼Á(Èç·ÊÔí£¬Ê¯»Ò½¬µÈ)¡£2.1.6ΪÅųýÄ£°åÄÚÇåÏ´µÄÎÛÔÓÎӦÔÚÄ£°åµ×²¿Áô¶´£¬¹à×¢»ìÄýÍÁÇ°ÓèÒÔ¶ÂÈû¡£¶Ô¸ß´ó»òխСµÄÄ£ÐÍ£¬ÎªÁ˹à×¢¼°µ·¹Ì·½±ã£¬ÔÚÄ£°åµÄÊʵ±Î»ÖÃÁô¶´£¬µ±»ìÄýÍÁ¹à×¢µ½¶´¿Ú¸ß¶ÈʱÓèÒÔ·â±Õ¡£模板存放实例图2.2模板施工技术要点2.2.1梁板模板梁板模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。（1）板模板安装工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎（2）板模板施工要点①向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好-8-搁放木方的水平钢管，然后铺模板。②控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。③板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。④安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。⑤接缝要求加工严密，表面错缝平整。（3）柱模板①采用55系列组合钢模，现场拼装。②绑扎完后，在墙上的预留洞内穿入Φ6.5钢筋封闭环箍，调整伸出砖墙两侧的长度尽量一致。③形木方插入钢筋封闭环箍，用木楔临时固定（不要完全卡紧）。④圈梁两侧50钢模板，用木楔调整好模板标高，最后将“L”形木方两侧木楔挤紧。⑤模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。⑥层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。在各层砖墙砌好后，分层支设。⑦止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔600mm设两根Φ48钢管拉杆，拉杆采用木楔固定。拉条穿过砖墙-9-的洞要预留，留洞位置要求距地面15cm开始，每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。⑧柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，板缝采用加海棉条进行密封，以防漏浆。⑨在模板安装时，采用对拉螺栓固定模板来抵消砼浇筑时的侧压力。对拉螺栓选用φ16螺纹钢筋，横向、纵向间距均为50cm。钢管蝴蝶卡扣双螺母对拉螺杆竹胶板方木钢管套管对拉螺栓细部大样图2.2.2模板拆除（1）圈梁、构造柱模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。（2）顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除楼板模板及木方。但支撑架立杆必须保留两层，并经项目总工同意后，方可拆除支撑。板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。2.2.3质量检测标准-10-（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。（2）模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。3、混凝土工程施工技术措施本工程砼采用商品砼，砼浇注计划采用砼罐车运输，汽车式砼输送泵泵送入模。3.1砼的材料要求泵送砼要有适宜的配合比和良好的流动性，否则容易产生堵管现象，一般对砼拌合物的配合比和性能要求如下：3.1.1尽量采用水化热低和安定性好的水泥，水泥用量不少于350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右。3.1.2砂率控制在40%-50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；3.1.3采用碎石，粒径控制在5-25mm。3.1.4砼的塌落度控制在16cm左右，混凝土缓凝时间在入模后大于12小时，混凝土的弹性模量满足要求。3.1.5砼试块养护由专人用水养护并覆盖毡布或草苫。3.2砼的拌和及运输3.2.1砼采用商品砼，混凝土