常店回风井马头门施工安全技术措施

常店回风井马头门施工安全技术措施一、工程概况（一）编制依据1、《煤矿安全规程》2009年版、《各岗位操作规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版3、《寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专项防突设计》4、《常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》5、《寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图》（二）概述根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下314m到井口以下384m范围内，需施工上下两处马头门，并且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层，其中3#煤层厚度6.88m，2#、5#煤层较薄，有可能为煤线通过，现井筒已施工到+400m位置，为保证马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。1、井筒从+392米━+384米段施工上层马头门、从+350━+342施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，并且相距较近，施工中将与3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。（三）、工程技术特征1、工程量：南北马头门均为8.5m长。2、工程技术特征（1）、马头门部分：南北马头门底板标高均为+384m（下层马头门底板标高均为+342m），断面为直墙半圆拱形，平均净高5.5m，净宽5.5m，平均净断面为27.1㎡，平均掘进断面为36.22㎡，均采用锚杆+锚索+钢筋混凝土支护，支护厚度均为600mm，砼强度等级C40。（2）、井筒部分：净直径8500mm，壁厚600mm，支护形式为钢筋网砼，砼强度等级C40。3、支护形式（1）井筒部分：竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+砼支护，壁厚600mm；（2）马头门：直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网+砼联合支护。附图：+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图（四）、水文地质资料根据矿方提供的水文地质柱状图，回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况如下：上层马头门处在7.54m厚的砂质泥岩的底板上，马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩，层状，细粒结构，地层较完整；井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩，马头门底板为7.5m厚的砂质泥岩，在井口以下330.4m━337.28m赋存有6.88m厚的3#煤层，根据已施工过的岩层看，在井口以下160m处的细砂岩有小量裂隙水，涌水量小于0.5m³／h。附图：+392▬+342段井筒地质柱状图二、施工方案1、井筒施工到井口以下314m时，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。南北马各各施工导硐5—6m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。5m为一循环，支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置，进行二次碹砌支护成巷。三、施工准备1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。4、井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。四、施工方法1、加工封闭井筒工作吊盘哨口：井筒施工完毕后，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、马头门及各硐室施工：1）、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。2）、导硐南北马各掘进5—6m后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面，反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。3）、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，随着巷道的延伸，加长搭建牢固可靠的工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上，保证施工人员安全。4）、放炮后的矸石一部分落入井筒水窝，剩余部分采用人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。5）、随着巷道的延伸，出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后，采用中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方式。6）、马头门拱部施工完工后（导洞法施工南北马各5—6m），施工墙部。掘进出矸同拱部施工工序相同。7）、巷道支护：导硐施工预先作锚网临时支护，全断面扩刷至设计断面后，经验收后按设计进行锚杆、钢筋网、（锚网喷）砼支护成巷（南北马头门开口部分3—5m同井筒部分同时支护成巷）。井筒部分采用4m整体式钢模板支护，南北马头门采用钢制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽钢胎板和木制胎板混合支护。8）、施工顺序：A、南北马各各施工导硐5—6m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。B、施工井筒南马及北马5-6m，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。C、施工北马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。D、施工南马及其它硐室，施工至设计深度和设计断面。采用锚网喷二次碹砌支护。9）、导硐采用直墙半圆拱，掘进断面墙高1.5m，拱高1.0m，临时支护采用锚网支护。五、施工工艺㈠钻眼爆破1、爆破原始条件：⑴钻眼机具：YT-28风钻⑵岩石坚固系数：f≥6⑶炸药型号及规格：炸药选用煤矿安全乳化炸药，单卷长度为200mm，每卷重量0.27kg。⑷雷管型号及段数：选用1～5段毫秒延期电雷管⑸单位炸药消耗量：根据岩石条件、掘进方式及炸药型号，q取值1.7～3.0。2、爆破参数的确定⑴炮眼深度的选择根据钻具及人员技术水平确定，采用1.7～3.0m⑵炮眼数目N=qsηm/ap式中：N=(2.5Χ30Χ0.86Χ0.2)÷（0.27Χ0.5）=95N——炮眼数目Q——单位岩体炸药消耗量kg/m3S——掘进面积m2Η——炮眼利用率86%M——药卷长度0.2mA——炮眼装药系数，一般取0.4～0.7/m3P——每个药卷重量0.27kg附炮眼布置图2、爆破参数表1㈡出矸爆破后人工攉矸至井筒水窝内，最后由抓岩机装矸至吊桶，矸石到二平台经溜矸槽落入地面由装载汽车运至指定排矸地点。㈢成巷1、临时支护⑴打锚杆眼采用风动锚杆钻机与YT-28风钻进行打锚杆眼。打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。⑵安装锚杆采用锚杆钻机安装锚杆。安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间、排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在锚杆钻机上，把锚固剂推入眼底，然后搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅完后立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母。托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，其锚杆预应力应符合设计。2、砌砼工艺⑴准备：清洗岩面并检查断面，必须达到设计断面后在进行砼支护。⑵挖砌基础：按设计深度采用风镐将两帮墙体基础挖够，基础必须挖至实底。⑶砌墙：找准中腰线，组立两侧墙体并找正，支撑要打牢固，确认无误后方可浇注墙体砼。浇注砼必须两侧分层对称进行，分层厚度不大于300mm，采用机械震捣均匀。⑷砌拱：采用组装式模板砌筑，每次组立找正后，自两侧向上对称进行浇注，封顶。继续组立顶部碹胎和浇注砼，直至该段施工完毕。再进行下一步工序，最后清理和回收。⑸支护材料采用商砼（砼强度等级C40），砌壁采用整体下行金属模板及巷道木制组装式模板。六、施工辅助系统1、供电：施工期间使用主副井区变电站供电。2、通风：选用2台YBFe250M—2型2×45对旋式通风机，一台工作一台备用。3、提升采用两台绞车：一台2JK-2.5/20提升绞车，使用一个3m3吊桶。一台2JK-3/20提升绞车，使用一个2m3吊桶。4、压风机选用，2台4L-20/8型压风机，一台工作，一台备用。5、排水：井筒涌水量大时采用井筒内排水潜水电泵排水，涌水量小于5m3/h采用工作面风泵→吊桶→地面的排水方式。七、工期、作业方式、劳动组织1、工期井筒5.5米、南北马头门共计45m，其他硐室工程共计10m。施工日期2011年12月11日—1月20日，共计40天。2、工期保证措施(1)加强施工指导工作，及时根据施工情况调整施工方案及修改施工措施。(2)加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好。(3)做好交接班及各工序的转换，尽可能地实现各工序间的平行、交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。(4)推广新技术、新工艺，大胆使用新设备，提高施工速度。(5)设专职打眼班及爆破组，确保爆破效果，保证施工进度和工程质量。(6)项目部坚持每日召开生产调度会，加强领导值、跟班，确保及时解决生产施工中存在的各种问题。(7)建立健全考核制度，项目部对班组进行考核，班组对职工进行考核。3、作业方式作业方式采用“三·八”作业制，每班定人定任务，严格执行奖罚制度。4、劳动组织(1)、直接工：每班12人，三班共计36人。(2)、辅助工：a机电大班：5人b机电小班：2人c井上信号：3人d井下信号：3人e绞车工：12人f把钩工：3人g其他：10人(3)、合计：74人八、质量标准及保证措施㈠质量标准1、巷道基岩掘进：⑴巷道宽度：中线至任何一帮距离允许偏差：-30～+150。⑵巷道高度：腰线至顶、底板距离允许偏差：-30+150。⑶井巷掘进坡度偏差±1‰。2、锚杆、网工程⑴锚杆安装质量：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。⑵锚杆的抗拔力：最低值不小于设计的90%。⑶间距、排距允许偏差±100mm。⑷锚杆孔深度允许偏差0～+50mm。⑸锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）夹角不小于75°。⑹锚杆外露长度不应大于100mm。3、锚索工程⑴锚索的材质、规格、结构、强度必须符合要求。⑵钻孔方向不应大于设计值的3°⑶安装深度不应小于设计值的95%⑷预应力值不应小于设计值的90%⑸间排距允许偏差为±100mm4、喷射砼工程⑴喷层厚度不小于设计90%。⑵表面平整度小于或等于50mm（测量检查点上1m2内的最大值）5、钢筋工程⑴钢筋的品种、规格、质量及性能必须符合设计要求和规范有关规定。⑵钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂隙、断伤、刻痕的钢筋。⑶钢筋的搭接长度和搭接方式:符合设计。⑷钢筋的绑扎质量：缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。⑸钢筋安设位置偏差：受力钢筋间距允许偏差±20mm，受力钢筋排距允许偏差±10mm。箍筋、构造筋间距允许偏差±30mm，受力钢筋保护层±10mm。6、砼工程⑴净宽、净高：主要巷道：0～±50⑵壁厚：连续高度、宽度1m范围内应为-50mm⑶表面质量：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处⑷壁后充填：壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象㈡质量保证措施1、加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、把贯彻执行ISO9001-2000标准，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。3、严格执行各项质量奖罚制度，奖罚落实到当班，责任落实到每个施工人员，控制好每道工序的质量，确保质量全部达到合格。4、开展质