广能集团煤仓施工安全技术措施组织

1广能集团绿水洞煤业公司513采区煤仓施工组织设计第一章编制依据：1、绿水洞煤矿+513采区系统增补设计及说明；2、广能集团绿水洞煤矿+513采区煤仓平剖面图、断面图；3、现场勘察施工现状及资料；4、川九公司多年施工类似工程的经验及机械设备配套；5、《煤矿安全规程》2004年版；6、《煤矿建设安全规定》1997年版。第二章工程概况一、工程概况该煤仓位于513采区，煤仓形式为垂直园形，煤仓上下口为园锥型设计，中部为直筒式。煤仓净直径φ9m，深43m，设计储煤约1900立方。煤仓位于茅口灰岩中，支护形式为裸巷。513煤仓上口中心坐标：X=6255.226Y=4710.069Z=+590.000煤仓采用反井钻孔法从上向下刷大至13米处时，在采用刚性人梯人员上下时，发生意外事故。为确保施工安全，特别是人员在施工煤仓时上下的安全保障，必须从根本上改变人员上下的方式，以确保人身安全。2第三章施工准备工作因此次事故在人梯脱落，保险绳断裂，钻孔未封闭等多个环节出现差错，导致事故发生。对此，有针对性的采取相应的安全技术措施，是保证煤仓恢复施工后安全作业的前提和基础。1、；加工制作φ1800㎜钢性金属网格安全盖板，网格规格60×60㎜，钢筋直径不小于φ20㎜。2、购买或租用立井施工用吊桶0.75m3；3、购买立井施工用3.5T钩头及旋转器；4、购买10T滑车；5、安设14T具有停电闭锁功能的回柱绞车。二、机电1、施工用电施工用电接至煤仓上口；2、施工用压风已经接到施工地点；3、通风系统已经形成；4、轨道上山业已形成；5、供水系统已形成；第四章施工方案及施工方法第一节施工方案根据513煤仓工程量大、施工难度大的特点，为保证施工安全，加快工程进度、缩短建设工期，513煤仓继续采用反井钻孔法从上向下刷大施工，光面爆破，全断面分次掘进，一次成井，人、物采用吊桶加保护伞上3下的施工方案。施工工序：1、反井钻孔从采区绕道向下钻进φ1400㎜钻孔：长度约43m。（已经形成）2、刷大施工段：主要施工工序：煤仓上口刷大掘进→煤仓主体刷大掘进→煤仓下口锥体部分刷大掘进→煤嘴局部砌碹并浇筑安装溜煤嘴。第二节施工方法513煤仓主要工程施工方法如下：煤仓主体裸巷段（长24m）该段掘进断面S=63.6㎡,f＞8,裸体不支护。采用7655型风钻打眼、光面爆破。为确保513煤仓施工月进度要求，除采用机械化作业线配套外，掘进采用中深孔爆破、正规循环作业，每槽炮进尺1.2m，每个班掘进1槽炮。耙岩机安装在513采区绕道装载矸石，耙岩机前后找尽顶邦悬矸活石。第五章施工辅助设施及布置一、提升；1、提升采用JH－14型5.5m/min137.2KN，660V，18.5KW回柱绞车，配0.75m3吊桶，10T滑车，保护伞，3.5T提升钩头（带旋转器），φ18.5㎜提升钢丝绳专作人、物的提升。2、采用多用19×6－φ18.5－155钢丝绳为提升绳，其安全系数为：K物=（178600÷9.8）kg/1686.24=10.8＞7.54K人=178600÷9.8÷906.24=20.1＞9钢丝绳安全系数满足《煤矿安全规程》的规定。二、提升信号；煤仓掘进工作面到回柱绞车房采用声光电信号。每次工作时将按钮及信号随吊桶与人一齐下放到煤仓工作面，每次放炮时，随人经吊桶收到煤仓上口的安全位置待用。二、压风1、施工用压风高峰期约为12m3/min，保证三台风钻的用风量。2、选用φ57×4.0mm钢管为压风输送管，直接将压风送至巷道掘进工作面煤仓上口。在管道上接1寸高压胶管送至煤仓掘进点。三、通风煤仓施工通风系统已经形成，不需要采用其它方式通风。四、运输（装、卸）选用PB-30型耙斗装岩机装矸；由8t机车和一吨矿车运输。五、供水水池至巷道口地面广场输水干管为φ89×4.5mm钢管；巷道内输水管为φ57×3.5mm钢管，接至煤仓上口，在此用高压胶管送至煤仓风钻用水，必须采用湿式凿眼。六、供电施工期间，矿上输送动力电到煤仓工作面，以供井下施工用电。七、照明井下作业人员携带矿灯照明。八、通讯5井口、巷道工作面、巷道内适当地点设置防爆电话机。第六章施工组织、进度及工期第一节作业方式采用“三、八”作业制，其中每天3个小班出矸，每班工作8小时，早、中班掘进。第二节循环进度及工期一、循环进度安排根据不同的支护形式，循环进度安排如下：1、仓体直筒裸巷段24m；小班掘进1.2m，圆班掘进2.4m，24÷2.4=10天需10天；2、煤仓下口锥形部分8.130m；小班掘进1.6m圆班掘进3.2m，8.13÷3.2=2.54天（约3天）3、煤嘴前后砌碹及煤嘴安装5天；恢复施工后施工总工期为10+3+5=18天详见施工进度计划横道图（附图）。第七章主要措施第一节确保安全施工的组织措施1、做好恢复施工前的各项准备工作，为513采区煤仓安全连续施工创造条件：成立513煤仓施工领导小组，各相关科室负责人和担负煤仓施工队主6要领导参加，要求做到指挥有力，作风深入，人员稳定。见施工组织机构图。2、充分做好施工前的安全技术准备工作。作好提升、通风、测量、压风、供水、供电、排矸、照明、通信、信号等各个辅助工序的衔接，以及为恢复施工所需的设备、材料、机具能正常使用。3、施工前必须利用配重将提升装置作拉力实验，并作好原始记录，待安全监察部质量验收组验收符合规定后才能投入使用。第二节主要安全技术措施一、井筒掘砌1、加强瓦斯检查，瓦斯浓度在1%或以上时及时汇报并停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。2、炸药、雷管严禁同一吊桶入仓，管药入仓前切断仓下一切电源。3、放炮发生瞎炮时，按《煤矿安全规程》规定及时处理。爆破时注意不要崩坏设施，煤仓上口513甩道口设置警戒并兼拉炮点。513补打绕道前后，513大巷叉口设置站岗点。4、坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。5、放炮前先取开钻孔上方的钢性盖板，并分次放炮。掘进、排矸前将井壁松石清除。排矸过程中发现不够时应及时用风镐采够，保证煤仓质量。6、吊桶严禁人、物混装。信号工必须首罐入井。吊桶一次载人不得超过三人，必须佩代保险带。人员上下必须在煤仓上口移动井盖门上进出吊桶，人员未站稳及栓好保险带之前严禁发出提升信号。7、管药下放时，严禁同一吊桶下放。78、密切注意矸石的下放情况，大块的矸石要用二锤打小后排入钻空内，防止矸石太大堵塞钻孔。排矸发现异常，应立即发出停止下放信号防止堵塞。9、钻眼过程中，钻孔井口的钢性盖板必须盖好，同时作好煤仓上口的清洁工作，防止矸石和杂物坠落井内。10、设置井上下声光信号，并设置信号牌板，明确规定提升、下放等信号。绞车司机等特殊工种必须持证上岗。二、防坠落1、每班进班后必须检查提升钢丝绳的磨损情况，发现异常及时向调度室汇报。并作好钢丝绳检查原始记录。2、煤仓上口的移动钢性盖门，必须处于常闭状态。各班要坚持敲帮问顶制度，随时注意煤仓上口钻机硐室顶帮岩石的变化情况，及时清除浮矸，确保井下人员施工安全。3、导向用的滑车必须加作保险绳，防止滑车脱落吊桶坠落事故发生。4、提升过程应及时打开盖门，防止吊桶碰撞盖门造成坠落事故。5、井盖门两侧处不得随意站人，工作需要向下探望时，要防止安全帽，工器具、小物品坠入井下。6、测量吊线重锤在不使用时必须拉紧固定，并将中心孔门关好，以防坠落和与吊桶碰挂。7、吊桶上使用的工具，应用绳子栓在手上。入井时小型材料，工器具必须装入专门的工具包中，并封好包口防止工具坠落井底。8、提升系统的钢丝绳、钩头和滑架等，每班入井前必须指定专人例检，并作好检查记录，各连接部位的固定件，螺栓、卡子、绳子扣等均应8随时检查，发现问题及时处理。9、煤仓出入井人员必须佩带保险带，安全帽。乘坐吊桶时应面向井壁，头手不准伸出吊桶外。绝不允许在吊桶内向外投掷物件。10、人员乘吊桶悬空作业时，必须先与信号工联系好，栓好保险带及材料，工器具到达工作位置时，待吊桶停稳并栓牢固后方可工作。11、吊桶悬挂时其吊桶中心应对准钻孔中心，在钻孔口处上下人员和材料时，必须拿稳抓牢，稳好吊桶，以防坠落。12、首罐人员下仓后，应及时将钻孔钢性盖板封闭钻孔，严防人员和物体坠落钻孔下部。13、打开井盖门不得上下人员和材料。人员上下必须待吊桶停稳后进行。严禁争先恐后，抢上抢下。利用吊桶下放长材料时，必须栓好捆牢，伸出吊桶上部的材料，不得超出吊桶外缘。利用钩头下放材料，设备时，应由起重工操作。14、如遇钻孔被矸石堵塞，必须待矸石处理通后人员才能按规定进入煤仓施工。15、在施工过程中，施工队应准备足够长度、安全可靠的软梯，防止停电时人员及时回撤。三、信号1、信号工必须遵循“井下指挥井上，井口指挥机房”的工作原则。2、井口信号为总信号，负责指挥绞车升降的信号发送，不得随意换人替岗，必须坚守岗位。工作时集中精力，信号发出要及时准确。井上下信号工要手上交接班。3、在吊桶内利用打击工具发信号时，应在吊桶内进行。94、在更换或改变提升人（物）时，应事先与绞车司机取得联系。各路信号系统必须保持完好畅通，发现故障及时通知调度室派人处理。四：其他本措施未尽之处仍按惯例513补煤仓施工技术安全措施执行。第三节标准及技术规范本工程施工采用现行的验收规范及质量检验评定标准，主要包括：1、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)2、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》(MT5009-94)第八章附表附图1、施工的主要机械设备表2、主要施工用材料表3、施工组织机构图4、施工进度计划横道图5、煤仓施工提升设备立面布置示意图6、513采区系统增补施工图