设备部管理评审输入2009

共5页第1页重庆齐信汽车零部件有限公司管理评审输入材料部门：设备动力部报告人：高正齐共5页第2页管理评审输入设备动力部根据企业中长期发展规划和2009年度经营计划，按公司要求，认真履行部门职责，确保实现设备的前期管理、后期管理、及相关工作有序进行。依据公司质量目标分解制定了部门质量目标，按照TS16949质量管理体系程序要求开展工作。1、设备管理工作情况汇报1.1前期管理1.1.1技改投资到目前为止设备技改总投入约为1260余万元，其中下料设备20余万元、锻造设备240余万元，焊接线设备68余万元，热处理设备60余万元，清理设备12余万元，机加设备总投入约850万元，其它类设施设备投入约10万元。今年投资的重点为锻造设备和机加设备，其生产产能将会明显提升，在产品检测控制类设备投资相对较少。1.1.2安装调试验收准备设备安装材料，联系设备吊装卸货，组织维修人员安装管线、基建人员进行基础施工，确保设备到厂后迅速安装调试完毕投入生产，完成设备验收移交工作，作好设备投入使用初期管理。协助基建部门对下料设备、锻造设备等基础施工；与设备厂家、搬运单位对焊接生产线整体吊装、搬移、安装调试及投入试生产。1.2后期管理1.2.1设备使用管理协助设备使用部门搞好操作培训、设备日常点检、维护保养、设备使用巡查工作，严格按照作业文件实施设备使用管理、监督，确保设备操作、培训、润滑、维护保养有序进行。作好设备事故的处理工作，查看事故现场，了解事故经过，分析原因，找出对策，防止或避免类似事故再发生。到目前为止共发生设备事故12件，其主要为违规操作造成，造成事故最多的是加工中心的操作，对此我部门配合公司办联系了设备厂家对加工中心的操作维护保养进行了专门的培训，也同时希望车间或部门加强安全教育和安全监督。1.2.2设备维护管理预防性维护：作成了年度检修计划，根据年度检修计划作成了月度检修计划共5页第3页和检修记录，并分发给维修人员进行实施；检修记录的内容尽量参照设备使用说明书作成，使内容比较详尽，给维修人员提供更合理的检修记录实施，检修内容的逐步完善，有利于检修计划有序完成。预见性维护：根据设备维修记录，作成了设备运行的月度分析报告，对质量目标的达成状况进行了统计分析，掌握了各生产线的休止率、故障件数、休止时间占有比例、故障占有比例、主要故障原因等，通过分析调整检修计划，备件储备，充分保证设备运行的有效性。关键设备：对关键设备备品备件进行了评估，积极协调关键设备备件的储备，确保设备正常运行，保证生产任务按时完成。在此强调设备使用部门和生产部门维修人员维修设备后要认真填写并保管好维修记录，为设备故障统计分析提供完整、真实、可靠的依据，同时维修记录对检修记录标准的作成和关键设备备品备件的评估起着至关重要的作用。1.3固定资产管理固定资产是企业拥有的重要物质基础，是进行生产经营的必要条件，部门对企业设施、设备进行了清理，使设备部门的帐与相关部门的帐账相符，账物相符；对未转固设备和新进设备办理转固手续；对加工精度差、效率低、能耗高不能满足生产需要的设备进行了清理，办理报废手续；对固定资产基础资料进行分类整理，保持资料的完善。1.4工厂设施设备策划管理1.4.1熟悉设备生产能力和产品工艺流程，配合技术部门规划布局了后桥焊接生产线；对四车间设备进行了合理的调整，在有限的空间内尽可能保证产品流程的优化，以使人力和设备资源、工艺流程的优化配置；1．5环境能源管理1．5．1完善了水、电、油、煤的月消耗台帐，定期将其消耗统计报表交予区统计局和轻纺控股集团公司；通过统计作成了水、电消耗的万元产值定额指标。1．5．2排污方面：目前我厂不存在工业污水、工业粉尘、工业垃圾的排放问题，而噪声的排放是我公司存在的一个问题，各生产车间在生产过程中应注意控制，我部门也将积极配合相关部门作好协调工作。1．6部门组织管理部门内员工根据个人特长进行职责分工，同时进行业务培训，保证部门工作的有序开展；同时随着公司生产任务的增加，对部门内人员分工重新进行调整，提请补充人员计划。共5页第4页1．7安全管理设备进厂安装调试过程中充分注意设备、环境、人员的安全，在进行外委施工时，与外委单位签订安全生产协议并派人现场跟踪监督，保证安全生产。2、部门质量目标实现情况2．1量目标数据及图表分析2．1．1部门质量目标内容：机加平均故障修复时间，锻造平均故障修复时间，保养计划完成率，故障停机率。2．1．2部门按照质量目标的内容积极组织开展工作，完成目标要求，其达成情况如下：目标值各月实际值12345678设备保养计划完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%0%20%40%60%80%100%120%12345678目标值实际值6.17设备故障停机率目标值各月实际值12345678机加故障停机率≤0.3%0.12%0.12%0.09%0.11%0.10%0.08%0.05%0.11%锻造故障停机率≤0.6%0.13%0.11%0.11%0.05%0.11%0.10%0.08%0.07%设备故障停机率0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%12345678机加设备故障停机率实际值机加设备故障停机率目标值锻造设备故障停机率实际值锻造设备故障停机率目标值共5页第5页6.18平均故障修复时间目标值各月实际值12345678机加≤12085.3146.7162.5111.277.793.449.3138.0锻造≤360110.990.0118.5100.2114.9102.096.1118.5设备故障修复时间05010015020025030035040012345678机加维修时间机加目标值锻造维修时间锻造目标值2009年1-8月通过统计分析设备管理的质量目标均达到目标值要求。3、文件有效性评价《设备设施管理程序》这一文件，经过多年的实际运行，在平时的工作中，指导和规范了设备管理作业，从整个运行情况来看，是有效有、合适的。4、改进建议无设备动力部2009年9月15日