学校加固工程施工组织设计

施工组织设计一、主要施工方法二、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划三、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划四、劳动力安排情况描述五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、施工进度表一、主要施工方法（一）、施工现场的确定（1）遵守先整体后局部的工作程序，要严格审核原始依据包括各类设计图纸，勘察时要当场做好原始记录。（2）首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行确定，清楚施工范围。（二）、原雨棚混凝土爆裂防掉落保护拆除工程（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（三）、施工工艺本工程的原建筑物出现屋面雨棚板及部分梁板钢筋锈蚀，混凝土沿钢筋爆裂，首先应清楚产生的原因，才能针对性采取有效措施：因钢筋保护层厚度及完好性不够，部分钢筋在沿海潮湿的大气环境中空气和水分侵入，钢筋便开始锈蚀，随着锈蚀产物（体积比原来钢筋要大）的不断产生和发展，终将锈蚀钢筋周围混凝土（抗拉、抗裂能力低）胀裂、甚至掉落等，为了结构完好及安全，必须处理使得锈蚀的钢筋以及现还没锈蚀的钢筋不再锈蚀，对锈蚀的钢筋进行补强以达到原设计的结构要求，本工程采取相应措施及结构加固补强。⑴混凝土保护层修补凿除板梁底锈蚀钢筋部位胀裂及疏松混凝土，直至坚实混凝土层，采用钢丝刷、角磨机等工具进行露筋的除锈，达到一定的光泽保证钢筋表面无锈层，凿毛混凝土表面用空压机将混凝土表面粉层吹净，丙酮清洗露筋表面，用渗透型的环氧树脂做为阻锈剂对露筋涂刷二道，涂刷第二道时要等第一道表面指触干燥后才能进行并撒上一层金钢砂，以利后道的结合，刷砼界面处理剂，再用比原楼板砼强度等级高的加固补强专用的并有一定粘结力高分子聚合物砂浆（预张紧钢丝绳网片专用砂浆）补平；⑵结构承载力的补强表面处理：系碳纤维布混凝土粘贴面处理，铲除原结构的粉刷涂料装饰层，平整混凝土表面不平处，凿除疏松的混凝土，用修复材料（高分子聚合物砂浆或环氧胶泥）将被粘贴混凝土表面修复平整之后，用角磨机将粘贴面表皮层磨掉，直至混凝土坚硬层,钢丝刷刷去浮渣，空压机将混凝土表面粉层吹净，最后用硬毛刷沾丙酮将打磨面擦拭干净并保持干燥。根据设计要求及附图的优化方案，在混凝土表面画线，确定粘贴位置。刷胶，粘贴碳布：采用碳纤维布配套的A级胶，配胶时按规定比例混合在一起，并用搅拌器按同一方向均匀搅拌。配制的胶水应在20分钟内使用完毕。先配制底层树脂并均匀涂抹于混凝土粘贴面，底层树脂干燥后，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，配制浸渍面层树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位，粘贴碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，用工具反复沿纤维方向滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透，粘贴时不得损伤碳纤维布，待碳纤维布表面指触干燥后再涮一层面层胶水，为了装饰方便，表面撒些细砂。工程质量及验收：碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接贴上等量的碳纤维布，搭接长度不应小于100mm。（四）、内墙及天棚抹灰工程1、内墙抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。2、天棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（五）、涂料工程1、作业条件：（1）、墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8％。（2）、过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平。（3）、门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）、环境温度保持在5℃以上。（5）、做好样板，并经鉴定合格。2、操作工艺（1）、清理墙、柱及天棚表面：首先将墙、柱及天棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）、修补墙、柱及天棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶。然后，用灰膏石粉掺白水泥将墙、柱及天棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。（3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱及天棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂子，抹平并扫干净。（4）、刷第一遍水泥漆，水泥漆在使用前要先用砂布网过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱，墙柱及天棚是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍水泥漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）、刷第二遍、第三遍水泥漆，第二遍、第三遍水泥漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、避免工程质量通病：（1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷，还应保持涂料底稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：涂刷稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色的涂料、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（六）、脚手架搭设(本工程尤其重要)一）材料与设备计划1、承插型盘扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合要求，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。本工程采用Φ48×3.2的国标钢管，合格证、检验报告齐全。2、承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。4、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。5、脚手板(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；6、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)网目密度不低于2000目/100c㎡；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；7、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。8、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜扣接头连接套管可调底座、可调螺母连接盘、插杆可调托座销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B二）技术参数盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架搭设高度20.6米，立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，脚手架步距2.00米。立杆钢管类型选择：B-LG-3000(Φ48×3.2×3000);横向水平杆钢管类型选择：B-SG-2000(Φ42×2.5×1940);纵向水平杆钢管类型选择：B-SG-2000(Φ42×2.5×1940);横向跨间水平杆钢管类型选择：B-SG-2000(Φ42×2.5×1940);连墙件采用2步3跨，竖向间距4.00米，水平间距4.50米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下主结点跨间增加一根横向水平杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。三）工艺流程地板清理、材料配备→定位设置通长垫板、底座→立杆→纵、横向扫地杆→纵、横向横杆→设置卸荷钢丝绳→立杆→纵、横向横杆→外斜杆/剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网四）施工方法（1）基础本工程盘扣式脚手架搭设在硬化地上，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙