工程陶瓷材料珩磨加工珩磨头的设计

工程陶瓷材料珩磨加工珩磨头的设计摘要本设计是对珩磨头的结构设计,首先通过相关资料的查询认识了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成；然后重点观察现有珩磨头的结构，对特定型号的珩磨机掌握其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等；最后了解现有珩磨头结构的缺点，确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。其次利用设珩磨头结构的设计原理对各个具体零件进行详细的设计，然后对个别零件进行校核，使设计出的结构可确保磨削可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。最后绘制整套的装珩磨头结构的装配图和零件图。通过对本课题珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械零件、机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键词：珩磨头；涨锥；进给机构；油石；THE STRUCTURE DESIGN OF THE HEAD OF A MACHINE HONING ABSTRACT This design is the structure design of head honing，first， through internships understanding  the working principle of honing, clear machine and its structure is composed; Then the key observe the structure of the existing honing，and master the models of the motion parameters selection for head of honing machines principle in particular, the selection and oil­stone number distribution principle, the design technology requirements up cone and the movement to institutions into devices; Finally understand the shortcomings of existing honing ,  determine the head of structure of large hole processing the overall scheme of honing head used. Secondly using the design principle of the head detailed design each structure of specific parts. Then, checking the individual parts of designed structure can ensure grinding reliable operation. Based on this completed this graduation thesis writing. Finally draw full sets of outfit honing the head structure of spare parts and assembly drawing. Through this project structure design of honing head,make text­book knowledge and theory combining with practical production, Strengthening the understanding of the mechanical parts, mechanical manufacturing technology and modern grinding technology and related professional knowledgeunderstanding. Make me to use the book knowledge designed with production requirements of the basic components Make me to use the book knowledge to design the basic components with production requirements. In the paper, I fully using university period theknowledge I have learned，then Studied,strengthening and deepening, to achieve the expected design intent. KEY WORDS: Honing head; feedinginstitutions; Rise cone; oil­ston;目录前言.........................................................41课题研究的目的及意义.......................................42国内外研究状况.............................................53课题研究基本设计思路和研究手段.............................6第一章精整加工技术..........................................61.1精整加工的范畴和特点.....................................61.2精整加工机理.............................................7第二章普通珩磨..............................................82.1珩磨加工原理.............................................92.2珩磨加工的特点..........................................112.3珩磨的切削过程..........................................122.4珩磨头的结构形式........................................13第三章珩磨头结构的设计.....................................183.1珩磨油石的选择..........................................183.2珩磨头基体结构设计......................................263.3涨锥（微调锥芯）设计....................................283.4导向装置设计............................................293.5手动进给装置的设计......................................30第四章珩磨用量的选择.......................................334.1切削速度与网纹交叉角....................................334.2珩磨油石压力............................................354.3扩涨进给速度的选择......................................374.4工作行程的计算与调整....................................374.6珩磨前工序要求..........................................394.7珩磨液的选择............................................39第五章珩磨头结构薄弱零件的校核.............................425.1零件3圆柱销扭转强度的校核..............................425.2零件11六角头沉头螺钉强度的校核.........................43结束语......................................................46致谢........................................................48参考文献....................................................49前言1课题研究的目的及意义本课题要求设计珩磨机珩磨头的结构，随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需的多品种、多功能、高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发与制造，促进了先进制造技术的发展。磨削尤其是珩磨加工技术是先进制造技术的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广泛的工艺技术之一。该课题的目的在于：一、锻炼自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以深化对知识的了解，并开阔眼见。二、树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方法。三、使自己熟练使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书等工具，加强数据处理，编写技术文件等方面的实际操作能力。四、养成向老师、同学虚心学习的基本工作态度。意义：随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进自找技术的发展。磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。资料表明磨削加工约占机械加工的30%-40%。在金属切削机床的11个大类中，磨床的品种规格是最为繁多的一的一类。因此此作为一名即将毕业的大学生，我认为有必要深入了解这一有效的基本加工工艺，加深、巩固专业知识，为以后的再深造作好准备。2国内外研究状况国内：磨削加工技术是利用磨粒去除材料的加工方法。用磨料去除材料的加工是人类最早使用的生产工艺方法。18世纪中期出现第一台外圆磨床，用石英石、石榴石等天然磨料敲凿成磨具，进而用天然磨料和粘土烧结而成，随后又研制成功平面磨床，应用磨削技术逐渐形成。1901年以后，相继发明人工熔炼的氧化铝 (刚玉)、碳化硅磨料。20世纪40年代末期，人造金刚石问世。1957年研制成功立方氮化硼。超硬磨料人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮的应用及磨削技术的发展，使磨削加工精度及效率不断提高，磨削加工应用范围不断扩大。解放前，我国磨床工业及磨料工业几乎一片空白。上海亚中机械厂（今上海第三机床厂）于1944年制造出我国第一台外圆磨床。解放后，我国相续建立了现代化的磨床、磨料、磨具制造厂及专业研究所，造就了一大批从事磨床设计制造、磨床磨具研究、制造专业的专科学技术队伍。1995年以前，试制并生产了黑、绿色碳化硅和白、棕色的刚玉，陆续开发了各种磨具。1963年成功合成出我国第一颗人造金刚玉，1966年投入批量生产。接着1967年研制成功立方氮化硼，1974年投入批量生产。我国对高速磨削的研究已有多年历史，在70年代末期便进行了80mm/s、120mm/s的磨削工艺实验；前几年，也计划开展250mm/s的磨削研究。国外：当今高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家