施工安全专项方案

脚手架工程搭设方案本工程脚手架主要以成庄供水站生产控制中心为主一、脚手架施工工艺流程图：基础处理排水措施技术交底搭设要求杆件间距连墙杆设置搭设方法竣工验收交付使用二、基础处理：由于本工程架体高度25米以下，按照规范要求架体高度在25米以下时，基础可以素土夯实找平，所以本工程脚手架基础素土夯实找平，夯实自然地坪上部砌筑15cm砖墙，并用槽钢平铺设于墙体上。水池内直接以水池底板为基础。三、排水措施：脚手架基础高度高于自然地坪15cm，雨水往外流，不需要做排水沟。四、安全技术交底：1、搭设脚手架人员必须严格服从现场各项安全管理制度和项目部管理人员的指令、指挥。2、进入施工现场作业必须合理佩戴安全帽，高空作业高于地面2米必须佩戴好合格的安全带。3、脚手架作业人员严禁酒后作业和连续作业，作业时间不准超过8个小时，不准夜间搭设脚手架，更不准在作业的时候打闹、玩耍。4、搭设脚手架人员必须服从地面指挥人员的指挥，否则造成事故，分清责任由个人承担。5、脚手架的搭设要严格按照施工方案的要求进行搭设。6、搭设脚手架时，地面必须设专人指挥、监督、指导安全施工和地面过往人员的安全。7、搭设脚手架组组长每天必须进行班前安全活动，活动内容必须有针对性，不得以施工内容代替班前安全活动内容。8、每天施工前，施工工长必须对脚手架操作人员进行安全技术交底。9、脚手架搭设人员必须保证在安全状态下施工，如发现不安全因素立即停止施工，待隐患排除后，方可进行施工。10、脚手架搭设施工人员必须年满18周岁，身体健康，并持证上岗。五、搭设要求：1、架体步距为1.5m,横距1.5m。2、架体连墙杆采用与建筑物连接，每二步三跨设一处。3、在搭设脚手架时连墙杆与其它杆件同步搭设。4、立杆、横杆的接头应相互错开，接头必须使用对接扣件。5、架体搭设高度为15.9m，每隔6m，设一组剪刀撑。6、每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（大于6m），斜杆与地面交角在45度-60度之间，不得大于60度。7、剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接、底部斜杆的下端应置于垫板上。8、连墙杆必须靠近主节点设置，距离主节点不能大于30cm。9、搭设脚手架时，连墙杆必须与架体同步搭设。10、搭设脚手架作业人员，高于地面2米，必须佩戴好安全带，地面工作人员必须佩戴好安全帽。脚手架搭设人员的随身工具必须有防脱手措施。六、杆件间距：脚手架的立杆间距1.5米，横杆间距1.5米。七、连墙杆的设置：1、为了保证脚手架在搭设过程中的稳定，连墙杆的设置必须同脚手架的搭设同步设置。2、连墙杆必须靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。3、连墙杆设置的位置按两步三跨连续设置，设置的位置必须相互错开，不能垂直在一条水平线上。4、连墙杆必须靠近主节点设置，距离主节点不能大于30cm。八、搭设方法：1、确定脚手架的位置，脚手架距离外墙1.5米，然后找平，基础的高度高于现场自然地坪15cm，在将基础夯实，然后定位放线。2、脚手架基础的上平面高于自然地坪面15cm，排水顺畅。3、脚手架开始搭设时，立杆底端必须放置底座，再将立杆放入底座内，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不宜小于50cm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的3分之1。4、开始搭设立杆时，应每隔6米设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。5、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。6、脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不能大于20cm。7、脚手架扣件的螺栓应牢固对接扣件的开口应朝上或朝内。8、顶层立杆顶端伸出建筑物的高度，应高处檐口上皮1.5米。9、脚手板应铺满铺稳，离开墙面120-150mm的脚手板。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于100mm。10、脚手板板头应用直径3.2mm的镀铅铁丝固定在支撑杆件上，在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。11、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12米满铺一层脚手板。12、脚手架搭设完毕后，采用绿色密目网全封闭，每隔6米设一道平网必须用大眼安全网。九、计算依据1、脚手架的计算参数搭设高度h=10.8米（取最大高度，双排），步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.1米，连墙件为2步3跨设置，脚手板为毛竹片，按同时铺设3排计算，同时作业层数n1=1。脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积a=489mm2，截面模量w=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205n/mm2，基本风压值ω0=0.4kn/m2，计算时忽略雪荷载等。2、荷载标准值（1）结构自重标准值：gk1=0.1248kn/m（双排脚手架）（2）竹脚手片自重标准值：gk2=0.35kn/m2（可按实际取值）（3）施工均布活荷载：qk=3kn/m2（4）风荷载标准值：ωk=0.7μz·μs·ω0式中μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》取0.74并用插入法得6.5米为0.85μs——脚手架风荷载体型系数，全封闭式为1.0ω0——基本风压值，为0.4kn/m2则ωk=0.7×0.85×1.0×0.4=0.24kn/m23、纵向水平杆、横向水平杆计算脚手架搭设剖面图如下：（1）横向水平杆计算按简支梁计算，计算简图如下：每纵距脚手片自重ng2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×1.1=0.5775kn每纵距施工荷载nqk=qk×la×lb=3×1.5×1.1=4.95knmgk=kn·mmqk=kn·mm=1.2mgk+1.4mqk=1.2×0.07+1.4×0.605=0.931kn·mf=205kn/mm2横向水平杆抗弯强度满足要求。[v]=lb/150=1100/150=7.3mmv[v]横向水平杆挠度满足要求。（2）纵向水平杆计算按三跨连续梁计算，简图如下：（2）脚手片自重均布荷载g2k=gk2×lb/3=0.35×1.1/3=0.128kn/m施工均布荷载qk=qk×lb/3=3×1.1/3=1.1kn/mq=1.2g2k+1.4qk=1.69kn/mmgkmax=0.10g2k×la2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029kn·mmqkmax=0.10qk×la2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248kn·mm=1.2mgkmax+1.4mqkmax=1.2×0.029+1.4×0.248=0.382kn·mf=205kn/mm2抗弯强度满足要求。[v]=lb/150=1100/150=7.33mmv≤[v]挠度满足要求。（3）横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算横向水平杆传给立杆的竖向作用力：r=(1.2ng2k+1.4nqk)/2=(1.2×0.5775+1.4×4.95)/2=3.812knrc=8.00knr≤rc扣件抗滑承载力满足要求。4、立杆计算单立杆竖向承载力：n=1.2(ng1k+ng2k)+0.85×1.4∑nqk=1.2(h·gk1+7·gk2·la·lb/2)+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2=1.2(6.5×0.1248+3×0.35×1.1×1.5/2)+0.85×1.4×1×3×1.1×1.5/2=4.96knkn·m长细比：式中k取1.155查jgj130-2001表5.3.3，并用插入法得u=1.51查jgj130-2001附录c表c得=0.182n/mm2＜f=205n/mm2立杆稳定性满足要求。5、连墙件计算（按两步三跨设置）nlw=1.4×ωk×aw=1.4×0.24×2×1.8×3×1.5=5.44knnl=nlw+n0=5.44+5=10.44knnlrc单扣件抗滑承载力不能满足要求，采用电焊。（注：按规范计算，连墙件与架体连接采用扣件的，全部无法满足要求）焊缝高度取h=4mm，焊缝强度设计值τ=170n/mm2焊缝长度l=29.3mm取焊缝长度大于等于50mm，焊缝长度满足要求。6、立杆地基承载力计算≤fg式中——立杆基础底面平均压力n——基础顶面的轴向力设计值，4.96kna——基础底面面积；fg——地基承载力设计值，本工程原地基为粘土，fg=kc×fgkkc——脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.5fgk——地基承载力标准值，查工程地质报告为85kpa则a=m2[a]=1.5×1.1/2=0.825m2根据计算，脚手架基础采用100厚C10素砼连片基础，宽度1200，立杆地基承载满足要求。十、竣工验收、交付使用：脚手架搭设完毕后，搭设人员必须经自检合格后，报项目经理部，项目经理部组织验收，验收合格后，方可使用。未经过验收的脚手架任何人不准使用。模板工程专项施工方案一、工艺流程：清理模板涂刷模板隔离剂支构造柱、柱模板支圈梁、梁、楼梯模板支现浇板、阳台模板模板验收拆构造柱、柱模板拆圈梁、梁侧模拆现浇板、阳台、梁、楼梯底模。二、安全技术和质量要求：1.模板进入现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如：模板构件是否有严重锈蚀或变形，结构焊缝或螺栓是否符合要求。木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。2.基础及地下工程模板：基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有坍方的危险时，必须采取加固安全措施后，才能开始作业。操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑（槽）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向坑边运送模板如果不采用吊车使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点上加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基上支立柱应垫通木板。采用起重机运模板材料时，要有专人指挥，被吊的材料模板要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起吊臂下方。分层、分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层模板。3.在支圈梁模板时严禁使用穿墙木方子的方法进行加固。4.在支构造柱、柱模板时，模板与墙体一定要接合严密，要求在模板与墙体接合处、模板与模板接缝处加密封条，以防止浇筑混凝土时漏浆。构造柱模板要加固牢固，不准出现浇筑混凝土涨模现象。在支构造柱、柱模板时要求用线坠每根都要进行垂直度检查。5.在支圈梁模板时，圈梁模板与墙体一定要接合严密，要求在模板与墙体接合处加密封条，以防止浇筑混凝土时漏浆。圈梁模板要求加固牢固，不准出现浇筑混凝土涨模现象。在支圈梁模板时，要求在圈梁上口挂通线进行找平和找直。6.在支现浇板、阳台、楼梯模板时，在木杆支撑上的水平木方要求挂水平线进行找平。木杆支撑间的拉接要牢固，每层木杆支撑的拉接不得少于两道。现浇板、阳台模板支完后要利用水平仪逐间进行检查，以保证模板的标高、平整度。在支楼梯模板时，要求在楼梯尖横墙上弹出踏板的坡度线和踏步位置线，并且弹出休息平台的水平线。模板间的接缝一定要严密，不准出现漏浆现象。7.在支首层现浇板模板时，要求在木杆支撑下要铺设通长垫板，垫板不准使用钢模板、短板和砖等。8.在支上层现浇板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，木杆支撑应上下对齐，并铺设垫板。9.对跨度大于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的3/1000进行起拱。10.模板工程支撑完毕后，及时将模板内的杂物清理干净。11.模板工程支撑完毕后，要对其轴线、尺寸、标高、坚固程度等进行认真检查，经自检及监理验收合格后方可进行下步施工。12.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞都不得遗漏，且应安装牢固。13.模板工程拆模必须上报项目经理部，经项目经理部批准后方可进行拆模。14.在拆除构造柱、柱模板，及圈梁、梁侧模时应注意不得损坏构件棱角；并不得拆模过早。15.现浇楼板、梁、阳台、雨蓬等拆除底模，应待同条件养护的混凝土试件，经试验达到拆模强度后方可进行拆模。16.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板、木杆等不能集中堆放，要分散堆放，并及时运走。17.模板工程拆除完毕后，应及时对楼层进行清理。三、模板工程安全技术交底：1.木工组组长每天必须进行班前安全活动，活动内容必须有针对性，不