XLCM-1520长袋低压脉冲除尘器操作说明

1XLCM-1520长袋低压脉冲除尘器岗位操作规程地址：电话：传真：E-mail:2XLCM-1520型长袋低压脉冲除尘器岗位操作规程一、工作原理:见工艺简图除尘器工作由收尘除尘部分及清灰卸灰部分两部分组成第一部分,收尘除尘部分:尘气→管道阀门→收尘室(除尘室)→净气→管道→风机→烟囱→排放第二部分,清灰卸灰部分:氮气→贮气罐→脉冲阀→收尘室(抖动布袋)→除尘灰→灰仓→卸灰阀→螺旋输送机→集灰仓→星形卸灰→汽车拉运二、设备的性能参数：布袋除尘器XLCM-1520型1台四个室低压脉冲布袋除尘,其中过滤面积:1520m2,除尘效率：99.9%各主要设备：1.1电动阀DN10001台1.2气动阀DN4001台1.3.1骨架Φ150×5970材质冷拔钢丝镀锌504根1.3.2布袋Φ160×6000材质涤纶针刺毡温度＜120℃504条1.4风机G4—68—13.5D1台功率185KW流量105000—110000m3/h全压4500—4800Pa1.5变频器CHF100A—185—4185KW1台1.6储气罐3m38㎏1套1.7脉冲阀：DMF-Y-DN3″36个1.8仓壁振动器:0.37KW/380V3台1.9星形卸料器:1.5KWYJD-16A300×3003台工艺简图3工艺简图41.10螺旋输送机；4KW/380VDN300×55001台三、工作程序PLC控制设定及原理：根据工作原理，此除尘器由主除尘PLC控制及清灰PLC控制两部分3.1主除尘PLC控制除尘口阀门由虎口DN900电动阀及筛下仓料卸料DN400汽动阀两部分实现,由于这两个阀的开启,传递信号后直接控制风机变频器的大小,从而达到最佳控制性能。3.1.1虎口卸料除尘3.1.1.1虎口汽车卸料停车顺序：系统设有就地操作箱，可实现两种操作，手动及自动、需要手动操作时，可把转换开关打到手动上。手动时、就地操作箱设有阀门打开多少度显示器，根据所需风量开启。自动时，可把转换开关打到自动上，激光传感器接收到汽车停到卸料位置，向PLC发出信号，电动阀门打开、风机通过变频器设定一定的数值开始升速到设定值。3.1.1.2、汽车卸料完毕车离开顺序激光传感器接收到车走，向PLC发出信号，电动阀门关闭、风机通过变频器开始降速到设定的数值上。3.1.2、振动筛底部筛下物仓灰斗汽车卸料振动筛底部灰斗汽车卸料设有DN400气动阀，此气动阀是常关闭状态，汽车停到卸料位置，系统设有就地操作箱，需人工手动操作就地操作箱上的手动启动按钮打开，卸料完毕需手动按钮关闭。3.2布袋除尘器清灰PLC控制由于本除尘器由清灰及卸灰两部分完成,而清灰主要由PLC控制脉冲阀的开启达到清灰卸灰的作用。清除尘下来的灰尘由集灰仓收集并通过输送机输送走。3.2.1清灰设定:本除尘器分为四个室，清灰方式低压脉冲清灰，由PLC控制分别单室清灰，依次工艺简图5从1室—4室，循环完成四室的清灰。因此开机前需设定PLC控制柜脉冲清灰程序，控制柜设有液晶触摸显示屏，可设置周期间隔时间、脉冲宽度时间、阀与阀间隔时间、室与室间隔时间、可根据粉尘浓度设定每个时间，一般时间设定、周期间隔时间为30分钟、脉冲宽度时间1秒、阀与阀间隔时间为20秒、室与室间隔时间为10分钟。以上设定时间仅供参考，根据实际粉尘浓度大小在设定。注：时间设定请详见液晶触摸显示屏说明书。3.2.2卸灰设定卸灰部分分自动与手动两部分每一部分：自动部分分别控制（可转换成手动）:2个卸灰斗、2个星型卸灰阀、1台螺旋输送机。开启程序设定顺序为：开启螺旋输送机5分种后→开启1#星型卸灰阀→1#仓内的灰清除完毕→停止1#星型卸灰阀→开启2#星型卸灰阀→2#仓内的灰清除完毕→停止2#星型卸灰阀→开启1#星型卸灰阀→→→即循环管开闭星开卸灰阀关闭程序设定顺序为：星形卸灰阀关闭5分种后→关闭螺旋输送机。PLC控制柜设有液晶触摸显示屏，可根据时间设定卸灰。以上部分可以通过地操作箱转换成后动操作，手动操作时严格按以上要求进行。注：以上卸灰开关程序千万要牢记，以免发生设备堵塞及设备损坏。第二部分：手动部分控制：1个集灰仓、1个星型卸灰阀。当卸灰汽车到位后，通过启动地操作按钮启动集灰仓星下边的星型卸灰阀，达到卸灰的作用。可根据灰量时间卸灰，另外灰仓上部设有料位计，灰仓积满时，报警器报警，注：建议按时间卸灰，防止螺旋输送机及卸料器堵塞。四、设备的开停机4.1开机前的检查准备工艺简图64.1.1清除设备运转和操作巡检的障碍；4.1.2有关安全、照明、信号设施必须完善；4.1.3各部螺丝是否松动、折断或脱落；4.1.4各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；4.1.5各阀门是否通畅或关闭；4.1.6各电机、电器控制、仪表是否正常；4.1.7消防、灭火器材是否齐全；4.1.8氮气管道、贮气罐及安全装置是否完好；4.1.9检查滤袋有无破裂、脱落；4.1.10检查脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；4.1.11设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车。4.2开启前的PLC设定严格按工作程序PLC控制设定见P4三4.3压缩氮气(空气)的供给:布袋除尘器需要0.3～0.6Mpa的压缩空气,储气罐出口设有减压阀，可调解到所需压力。通过电磁阀的动作来控制脉冲阀的运行,从而达到最佳清灰的目的。4.4布袋除尘器开机停机顺序开机顺序:通知电工到场，并通知有关岗,得到允许开机信号后，位按下列顺序开机。开起压缩氮气管路→清灰程序控制开启→引风机开启。停机顺序:关闭引风机→脉冲阀继续喷吹清灰20分钟后关闭脉冲清灰程序控制→最后关闭压缩氮气(空气)。4.5、故障停机工艺简图74.5.1故障临时停机，应及时向故障点前设备发出停机信号。4.5.2故障停机时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停机信号。4.5.3突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源。五、运行中的注意事项1.各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油；2.各部螺丝有无松动；3.各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；4.设备运转、振动、声音及气味是否正常；5.各进、出管、阀门是否有堵、漏现象；6.检查电磁阀动作是否正常,若有故障应及时排除,杂质应及时处理；7.检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故原因,及时处理;8.观察排风机烟囱空气是否清澈;冒灰尘时说明滤袋已破损,应停机更换；9.压缩氮气(空气)的供给:除尘器需要0.3～0.6Mpa的压缩氮气(空气),通过电磁阀的动作来控制脉冲阀的运行,从而达到清灰的目的。10.卸料器应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后方能开动布袋除尘器。11.卸料器的叶轮检修时应保证叶轮和机壳的不同材质和密封要求。12.压缩氮气(空气)接通后，脉冲阀不得有漏气现象。13.脉冲电磁阀的手动操作：布袋除尘器检修后，在PLC控制柜设有脉冲控制仪进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位。14.认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，并保持整洁。工艺简图8六、安全要点1.严格执行《安全技术规程》的有关规定要求；2.不准跨越、触摸设备运行中的运转部位；3.不许跨越、乘座安全栏杆；4.不许焊花或明火掉入除尘器内部布袋；5.及时清扫生产现场粉尘积灰；6.消防灭火装置应齐全，不准用水灭火；（附）设备维护检修规程一.运行维护注意事项1.许多布袋除尘器出现故障，往往是由于不正确的启动和关闭步骤引起的，按照这里建议的步骤来将除尘器投入使用会提高滤袋的最佳性能和防止滤袋过早失效。1.1除尘器的启动1.1.1启动以前1.1.1.1检查所有通向烟气管路的门和检修口是否已关闭和密封。1.1.1.2检查设备管道和接头是否有泄漏。1.1.1.3调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度，来达到最小的清灰时间和能耗。1.2除尘器的启动，通过灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。1.3除尘器的操作启动后，布袋上就会盖上了一层灰层，除尘器就对积聚在滤袋上的尘粒清灰，由操作员选择。1.3.1滤袋的清灰根据时间，除尘器将自动的清灰。清灰周期也可以由操作者手动启动。清灰周期工艺简图9可以由以下方式自动启动：指定的时间内还没有开始清灰。最大的清灰间隔时间由操作员输入的。1.3.2维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的顶盖用于滤袋更换及检修。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。1.3.3每天对压力表、脉冲阀和阀门的操作进行一次例行检查。1.3.4每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，PLC控制柜操作正常。检查门密封情况检查。1.3.5每月对所有的阀门控制柜、脉冲阀、电磁阀、风机电机和设备按其操作功能进行详细检查。1.3.6每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。1.3.7一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。1.4各部件的维护滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀：膜下阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活工艺简图10塞及壳管。膜片的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力检查压力表。找到问题原因后，首先关掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试力在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。1.5在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。1.6.1滤袋拆卸安全步骤1.6.2对要进入的过滤室进行3-4次的脉冲清灰操作1.6.3打开该室门通风，确认过滤室内无有害物体后方可进入1.6.4操作过程中，保持灰斗检查门的开启1.6.5拆卸过程.更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有必要的话，可以割开滤袋。二〇一二年十二月九日