低成本自动化系统

授課講師：張士行博士.教授~造就自己，成就他人~低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)公元2006年6月15日低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)Chapter00引言Chapter11現場管理與改善是永續的工作Chapter22動作經濟的原則Chapter33現場工作改善四要Chapter445W2H法Chapter55工作抽查Chapter66流程分析法Chapter77製品工程分析Chapter88時間測定與生產線平衡法ContentsContents低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)Chapter99對策計畫與提案改善Chapter1010效益評估法與成果報告Chapter1111彈性自動化系統Chapter1212自動化夾治具Chapter1313跟催Chapter1414內部品質稽核ContentsContentsChapter0引言講授大綱一、前言二、生產製造體系改革的想法三、如何進行生產製造體系改革四、生產製造體系改革運用之相關知識五、實例介紹六、問題研討前言•劍及履及的精神IE手法為基礎，從事現場管理與改善，方向是正確的，唯有劍及履及的精神不斷的執行“P-D-C-A”管理方法，追求效果果，才是本課程研修的真正目的。•執著的心多年前，公司不投入大量人力、財力，改進了“RIAL“改善技法，曾經春厲風行一時，創造了製造改革；CPC的朋友好幾次要我介紹”RIAL”改善技法，猶疑之餘，駐足不前，如今是不敢誇言；反觀東南亞松下GROUP公司，近年來卻熱烈的推展“RIAL”改善投法，深深的，讓我有所覺悟：1.改善技法推展教育，必先徹底實施，而且必須延續。2.改善活動的目的，全員要有共識，主管要能全力支持。3.活動的成果，要鼓勵或指導改進，而非苛責。上述三點基本要求，若能達成，“現場管理與改善”，才能永續；才有KNOW-HOW的積蓄，它是快速發展的資源，這種動力是有相輔相成的，切記！•欲窮千里目，更上一層樓1.為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不能自滿，必要不斷落實現場管理與改善的結果才是重要。2.現在簡單介紹，提昇經營利益，改善經營體質的”RIAL”改善技法，以為將來更進一層的研修。(A)RIAL-SYSTEM的真髓(RedesignandImprovementthroughAnalysisofLine-System)站在製造物品的原點，集合眾智，透過商品及生產體系的解析、重估，徹底排除無附加價值的資源利用(不合理、不均衡及浪費的人力、物力、財力)，重新設計新的商品構成及生產體系，提昇利益。(如簡表)(B)RIAL的特徵1.想法的原點，以“零”為基礎，指向“排除”而非現狀的代替改善。2.組織性的活動--各機能部門(技術、生技、品管、製造、生管)協力，不需要特別的專家，即對製造物品有經驗、知識，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。3.改善範圍廣大—從產品設計到出貨、服務為止的產品全部流程。4.追求大的改善交果，向高的目標挑戰：–人員削減率------------40%以上–材料費消減率----------5%以上–空間效率提昇----------40%以上–工程平衡編成(新)----最大值：TCT值×101%以內–工程業不良率削減------不良原因排除–基本寬放率的重估------合理放寬的適當值–投資金額--------------有效的、長遠的合理投資(註)不產生附加價值事例：1.技術(生技)：部品設計不易加工，組立複雜、過剩的品質設計。2.加工作業：物的剝離、塗佈、取放、反轉、定位預鎖；人的走動、等待。3.檢查作業：計算、測量、調整、檢查、監視。4.運搬作業：繞遠路、曲道、轉角、尋找、重新堆積。Chapter1現場管理與改善是永續的工作1.1何謂現場我們所稱的「現場」=「職場」，並非限定於一般「生產管理」。現場範圍的大小，隨著職務、對像大小而大小。1.2何謂管理管理就是PDCAP=PLAN週詳的計劃(計畫)D=DO確實的執行(實施)C=CHECK正確的查檢(檢討)A=ACTION不斷的改善(對策)管理就是維實的功夫管理就是把成果定著，維持實力管理就是發覺異常、防範異常出現管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標1.3何謂問題問題就是「事實」與「理想(或要求)」有「偏差」。問題可分：1.顯在的：與要求(規定或標準、規格、品質、效率、成本、期限等)不符的，無法達成原來理想目標的。2.潛在的：在上述情形下，不知的或一時察覺不出的。(例機械有異音、故障原因未知的、需要追究解決)。3.未來的：不能符合未來預定目標的。1.4何謂改善1.改善就是提升(實力)水準的行動。2.改善就是從低水準的PDCA提向高水準的PDCA。3.改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。4.改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。☆管理者活用QC工程表的七重點Quality(品質)1.5現場改善的定義與目的：現場改善就是針對組成現場的要素硬體軟體MACHINESMENMETHODS1.機械設備7.工程方法2.治工具8.作業方法3.儀器裝置9.檢查方法MATERIALS10.技術方法4.材料物品11.成本5.環境12.交期、時間6.思想人態度行動CauseandEffectDiagram(5M+meet)ManMachineMethodMaterialEnergyMeasurementTimeEnvironmentEffectCauseMajorDefect因果分析圖※進行問題發覺、創新改進--提案、購想、實施、評價、再檢討改進的一序列作為。※使現場的不合理、不正常、不順暢的(三不)消除、※使現場的浪費多、勉強多、變異多的(三多)絕跡，※使現場的無效率、無效果、無管理的(三無)消失。1.8活用IE改善的七大手法的要點發覺問題的指標1.因素指標：人(MEN)、材料(MATERIALS)、機(MACHINES)、方法(METHODS)(規定或標準規格、程序)環境(ENVIRONMENT)2.成果指標效率(EFFICIENCY)：時間(TIME)、距離(DISTANCE)、產量(QUANTITY)、品質(QUALITY)安全(SAFETY)、士氣(MORALE)注意問題的範圍(大小)及目的後，再選擇手法。「分析」通常從目標來區分。由次層級「流程分析」開始，例如：一個「單一作業」就可從「動作分析」切入。工作抽查法及時間分析是問題數量化、明確化的必要手法，即正式分析、改善必須有「時間」數據的表達。視分析調查的深度，有時可能同時應用幾個方法，例如工程分析後再做人的動作分析、或物的運搬分析，端視需要而定。提案改善或實施後，一定要用原手法加上必要的手法再評價其有無改變。例：動作研究(MOTIONSTUDY)1.工程(工作)—作業—動作—動素—微動素(主要指標：距離、時間、方法、人員)2.時間研究(TIMESTUDY)人機合、動作經、人因工程(主要指標：時間、效率、舒適、安全可靠)3.作業效率(ACTIVITYEFFICIENCY)4.搬運活性分析(主要指標：活性係數、距離、時間)5.共同的通用手法成本(COST)5×5W2H愚巧法(FOOL-PROOF)Chapter2動作經濟的原則2.1何謂動作經濟的原則動作經濟則是吉爾布雷斯(GILBRETH)開始提倡的，其後幾經許多學都與實務專家的研究整理：本講義則加上易於記憶的口訣，並將部份條文內容或用詞整理，成為現今的四項基本原則與三大類24條原則，以符合現代的要求，供學者使用期能增加用效果。動作經濟的原則就是「省工的原則」，是使作業(動作的組成)能以最少的「功」力投入，產生最有有效益與效率的產出，達成結果作業目的的原則。2.2四項本原則與三大分類四項基本原則：1.作業時要講求效率、並達到動作的平衡。2.使必要我的基本動作次數儘量減少。3.每個動作間的距離儘量縮短。4.使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。三大分類：1.關於人體動作方面的主要用在•人體動作左右均衡•使用最少的「功」力投入•減少人的體力消耗與精神疲勞以提升人的效率。2.關於工具設備方面的•儘量利用工具作業，避免人力作業•減少人力依賴，提高精準度與品質•利用工具設備，提高工作效率•提升工具設備的能力，同行多工程，提高效率•利用省能源的方法以提升人與工具設備的效率。3.關於工作場所佈置的主要在：1.縮短動作間或搬運間的距離2.給予最佳工序安排3.給予舒適的作業環境4.以提升人與作業的效率Chapter3現場工作改善四要IE改善的對象以現場的浪費、不合理、不均勻為主；而IE改善的密訣，基本上只有八字：排除、合併、簡化、與重組，如何活用，端看巨件與改善者的動動腦筋了。3.1現場改善的對象三多：浪費多、勉強多、變異多四無：無效：沒有用的、虛費功夫的無理：不合理的、不按理來的無法：沒規矩的、不按標準的無常：不正常的、不按常序的五不：不合理的不正常的不合標準不生效用不夠節約3.2現場工作改善四要（CDRS）1.排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除。2.合併：把過於細分、浪費效率的加以合併。3.簡化：把必要但複雜的簡單化。4.重組：把順序不佳的、有利的重新編組。3.3工作改善的四要一、排除1.排除所有可能的作業、步驟或動作(包包括身體、足、手臂或眼)。2.排除工作中的不規律性，使動作成為自發性，並使各種物品置放固定地點。3.排除以手作為持物工具的工作。4.排除不方便或不正常的動作。5.排除必須使用股力才能維持的姿勢。6.排除必須使用股力的工作，而以動力工具取代之。7.排除必須克服動量的工作。8.排除危險的工作。9.排除所有不要的閒置時間。二、合併1.把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。2.合併各種工具，使成為多用途。3.合併可能的作業。4.合併可能同時進行的動作。三、簡化1.使用最低等級的肌肉工作。2.減少視覺動作並降低必須注視的次數。3.保持在正常動作範圍內工作。4.縮短動作距離。5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。6.在須要運用股力時，應盡量利用工具或工作物的動量。7.使用最簡單的動素合來完成工作。8.減少每一動作我複雜性。四、重組1.使工作平均分配於兩手，兩手之同作最好呈對稱性。2.組作業時，應把工作平均分配於各成員。3.把工作安排成清晰的直線順序。3.4工作改善四要的一般擴張1.排除：把這種東西去除掉如何2.正與反：把這種東西，用相反的方法來做如何3.正常與例外：這種東西是否是經常會發生的4.定數與變數：只須處理有變化之東西5.擴大與縮小：變大效果如何，縮小後效果又如何6.結合與分離：結合起來效果如何，分離開效果又如何7.集中與分散：集中在一起效果如何，分割成幾個效果又如何8.附加與分散：加上如何，分散又如何9.變換順序：重新組合如何10.共同與差異：對不同之點加以發揮11.補充與代替：使用別的東西如何，改換別的東西如何12.並列與直列：同時做如何，照順序做又如何Chapter45W2H法4.35×5W2H法的功能(追求原因時)1.提升質問的技巧2.追根究底、打破沙鍋到底3.使原因水落石出(下對策時)4.協助計劃周詳的對策5.使在複雜的環境與事件中有綱有貪，不致渾噩與雜亂(執行時)6.清清楚楚知道：做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、何地做、代價多大7.有助於促使執行的成功(檢討)8.有綱有領，不致渾淆與雜亂9.當原因清楚時，等於對策有了一半10.幫助邏輯的思維4.45×5W2H法的目的1.找出現場不安定、不理、不正常、不均衡處，以及浪費、勉強、變異，設法改善。2.5×5W2H法是IE各種改善的輔助手法，可用於許多的場合。Chapter5工作抽查5.1何謂工作抽查工作抽查就是對人的動作、機器的運轉、工程的狀況等進行多重複瞬間性的觀測，應用統計學的抽查理論來調查分析的一種方法。若對某台機器的運轉情況從8點到16點的整個操作時間用表進行測定的話，可得出如圖5.