特种印刷9-11

第九章软管印刷（collapsibletubeprinting）[定义]：软管印刷是利用弹性橡皮层转印图像的原理或其他印刷方式来实现对软管的印刷。[性能]:具有收容性，保证内装物质量的稳定性，携带与使用的方便性。一、软管的种类：1．金属挤出软管材料—锌、锡、铝、合金等；印刷方式—干胶印，印刷效果一般；2．塑料挤压软管•材料—PE、PVC、PVDC等；•印刷方式—干胶印，印刷效果较好；3．层压复合软管•材料—铝、纸、树脂等多层材料复合而成；•印刷方式—干胶印、柔性版卷筒印刷，印刷效果好；4．吹塑软管•材料—PE、PVC、多功能性树脂等•印刷方式—干胶印种类项目金属软管塑料挤压软管层压复合软管吹塑软管阻气性○×△△△保香性○×△△△遮光性○×△×透明性×○×△耐内装物性○△○×○△○△强度×○△○外观保持性×○△○外观○○×△△柔软性×○△○△印刷性×△○△○△○△各种软管的物理性能比较○-优△-良×-差聚乙烯聚氯乙烯环氧丙烷聚酰氨，尼龙聚酯聚偏二氯乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物聚苯乙烯聚丙烯PEPVCPONYPETPVDCEVALPSPP种类项目金属软管塑料软管层压复合软管吹塑软管素材锌、锡、铝、合金PE、PVDC、NY、PVCAL、纸、PET、NY、PO系树脂PE、NY、PVC、PVDC、EVAL构成及名称单层软管：锌、锡、合金、铝软管贴合软管：贴锡锌软管复合软管：两层软管单层塑料软管：PE、PVC多层塑料软管：PE/NY/PE、PE/PVDC/PE多层复合软管：PE/乳白PE/PO/AL/PO/PE单层吹塑软管：PE、PVC、PVDC挤出多层吹塑瓶：PE/PVDC/PE、PE/EVAL/PE多层吹塑软管：NY/PE印刷方式干胶印干胶印、热压箔照相凹印、干胶印、热压箔干胶印、丝网印主要特征阻气性好、无缝、变形大、肩部成型困难变形小、轻型化、便于流通、无缝、全面印刷、阻气性不良、无遮光性阻气性一般、印刷质量较好、筒体有接缝，封口处阻隔性差变形小、轻型化、阻气性好、便于流通、无遮光性、印刷面不易处理用途医药品、黏合剂、食品、装饰品医药品、清洁剂、硬化剂、装饰品牙膏瓶、装饰品、食品等装饰品、饮料瓶、医药品、牙膏瓶二、软管容器的制造1.金属软管的制造工艺（1）特点：完全密封，可隔绝外界光源、空气、潮湿等，有极好的保鲜储香性，材料加工容易，效率高，充填产品准确迅速，成本低廉，便于定量使用内装物，多用于牙膏、鞋油、药膏和颜料的包装。（2）基本加工方法：把软管成型用的金属型芯，在自动模型冲压机中制成空芯的软管体，然后进行印刷和印后加工。（3）种类：铝制软管、锡制软管、铅制软管（4）铝制软管印刷工艺铝型芯制造工艺:铝基材→热熔→压延→卷绕→型芯冲压→型芯→退火处理→冷却→检查铝制软管印刷工艺:原料（铝型芯）→型芯处理→涂布润滑油→挤压成型→洗净→加工→退火处理→内表面涂装→干燥→底色涂装→干燥→印刷→干燥→表面涂装→干燥→压盖→检查→装箱A.退火：使加工硬化层软化，消除残余应力，使组织内的结晶颗粒正常化。温度：因软管尺寸而异，加热到软化点（350℃）以上后缓冷B.内表面涂装：防止内容物与铝材直接接触，产生变质，避免铝材本身的腐蚀涂料：具附着性、涂装性、耐磨性（环氧、环氧酚、环氧氨等）C.底色涂装：形成软管底色，涂料：耐光性、附着性、柔软性，硬度，光泽度、耐药品性、耐热性、对油墨的吸附性（变性醇酸、变性环氧和环氧树脂）D.印刷（凸版胶印）印版制作：凸版胶印印版（铜锌版、感光树脂版等）油墨：匹配的金属印墨（要求有一定的印刷适性，如粘度、光泽度、硬度、耐热性、耐磨耐光性、附着性等）印刷机：四色软管印刷机印刷部分：采用卫星式结构打底色及烘干装置干燥装置自动传送装置2.塑料挤压软管容器的印刷A.特点：轻便、无焊缝、形状可保持不变、可选择透明或上色，但防气性、遮光性较差，多用于化妆品和药品、清洗剂包装。B.管体成型：（两种方式）冲压管身，同时与预先吹塑成型的头部热成型合成头部喷射或压缩成型同时与先挤压成型的管身热熔粘接C.印刷：干胶印、与铝制软管相同，UV油墨3.层压复合软管的制造A.特点：采用纸张、塑料、金属等通过复合技术而成，具有多种材料的多种特性，无毒、防气性好、表面可进行多色印刷，多用于牙膏、化妆品和食品包装。B.工艺技术：筒部素材复合加工（层压技术）→筒部成型→筒部粘合（高频感应加热法或热封法）→顶部成型与筒部熔着（喷射法或压缩成型法）C.印刷方式：复合前印刷—照相凹印、大批量生产复合后成型前印刷—LTP印刷，小批量、用感光树脂凸版及UV油墨，印刷效果好--------照相凹印————LTP印刷4.吹塑软管印刷A.特点：单层或挤压性多层塑料吹塑成型，可保持外观形状、轻便、自由选择透明或上色、多层制品防气性好，多用于调味品、果酱、化妆品、药品和牙膏包装。B.成型工艺：挤压吹塑成型C.印刷方法：干胶印、柔性版印刷、丝网印刷三、发展方向1．开发无害环保新材料；2．节省能源，清除污染；3．提高印刷质量，促进商品销售习题1.什么是软管印刷?2.说明软管容器的分类及其特征?3.铝制软管的制造工艺包括哪两个阶段?分别是什么工艺过程?4.多层复合软管印刷分成几种工艺?区别在哪里?分别有什么特点?5.软管容器的发展方向?第十章热转印（HeatTransferPrinting）[定义]热转印是用升华性染料油墨或其它材料将图文先印到转印纸上，与承印物合在一起，从转印纸背面加热，使图文部的染料升华而转印到承印物上的一种印刷方式。一、基本原理及印刷装置：1.基本原理2.设备构成：热印刷头：表面胶膜保护层，底部胶膜保护层，发热元素压印滚筒：加热加压共同作用完成转移3．印刷速度：与热转印头和转印纸的传热性能有关。二、主要材料1．油墨：升华性染料油墨，具有良好的转印性能；组成——色素（颜料、染料），蜡和油类三部分主要性能参数——熔点，比热，导热率，粘度，硬度等2．转印纸：中间载体，油墨通过凹印或涂布到转印纸基材上形成。基材类型——纸，聚酯、赛璐珞等；性能要求——平滑度高，强度好，附着性和均匀性良好，阻热性低，耐热性好，传热性好3．承印物：要求具有良好的油墨附着性，与平滑度有关。三、热转印机的类型及应用1.窄幅线涂型2.宽幅面涂型平面热转印机曲面热转印机烫画机烤杯机烤盘机四、热转印的特点适应性较强、承印材料广泛，印刷设备结构简单，印品质量稳定。习题1.热转印的定义?2.热转印印刷设备由哪些部分构成?3.热转印的油墨由什么组成?有哪些性能参数?4.转印纸有哪些性能要求?5.热转印有哪些特点?6.热转印头主要构成如何?第十一章印刷电路（CircuitPrinting）印刷电路板•[定义]：印刷电路指在绝缘基材上，按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者组合而成的导电图形。•[特点]：可将各种电子元件进行高效率良好配置，实现轻型化，可自动化大批量生产，降低成本。•[应用]：电子计算机、测量、通讯、运输等工业部门中的电子仪器和装置，家电、钟表、医疗器械等的原器件。一、印刷电路板的分类及基板材料原材料：覆铜箔层压板（可分为单面、双面和挠性)常用：酚醛纸基覆铜箔层压板，环氧纸基覆铜箔层压板，环氧玻璃布覆铜箔层压板，环氧酚醛玻璃布覆铜箔层压板，聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔层压板等1．电路板的种类按材料上区分三种：硬质层压板、挠性板、无机绝缘板按构成型式分为三种：单面型，双面型，多层型按制作方法分为三种：剥蚀法（减成法）、镀铜法（加成法）导电印刷法减成法：通过有选择性的去除不需要的铜箔部分来获得导电图形的方法。加成法：在未覆铜箔的层压板基材上，有选择性的积淀导电金属而形成导电图形的方法。（1）单面电路板多以酚醛纸基覆铜箔层压板或环氧纸基覆铜箔层压板来制作，导线只出现在其中一面，适用于简单电路丝网印刷布置线路后蚀刻主要用于收音机、电视机、电子仪器仪表等民用产品（2）双面电路板多用环氧玻璃布覆铜箔层压板制作，两面都有导电图形，之间有过孔连接，有效面积大一倍，适于更复杂的电路用图形电镀-蚀刻法布线用于性能要求高的通讯设备、高级仪器仪表、电子计算机等（3）多层电路板由极薄的单层印刷电路板叠合加压制成，或3层或以上导电图形与绝缘材料交替粘接在一起层压而成，多采用环氧玻璃布覆铜箔层压板制作先用铜箔蚀刻法做出内层导线图形，之后再几层叠合优点：可进一步缩小体积，层间可相互屏蔽提高稳定性2．电路板的基板材料类型材料种类基板构成材料示例特点应用硬性材料配线板有机绝缘材料以纸或玻璃纤维织物为底材经浸润酚醛树脂加热加压制成纸酚醛材料、纸环氧材料、玻璃环氧材料加工性好、成本低大批量生产无机绝缘材料陶瓷、玻璃等为基板，经导体印刷而成陶瓷材料尺寸稳定、耐久、机械强度弱，加工性差多品种小批量，特殊场合金属芯输入材料环氧树脂和金属芯绝缘体：环氧材料金属芯：铁、铝、铜可加速接点或连接元件的冷却混合型集成电路或发热量大的晶体管柔性材料配线板有机绝缘材料在绝缘性薄膜软片上贴附铜箔PET片材料、玻璃环氧材料电气性能好，元件小型化曲面配线板，电话、相机等二、电路板印刷油墨（一）抗蚀刻油墨作用：网印在铜箔上，保护线路图形不被腐蚀液蚀刻掉。（二）抗电镀油墨作用：网印负性线路图形，在图形电镀时阻止金属离子在上面形成电镀层1.热固型组成：合成树脂、填料、助剂、颜料、溶剂特点：能耐电镀铜、合金、镍、金镀液并耐酸性或碱性蚀刻液，对印刷膜层厚度要求较高。2.光固型：网印性能好，涂层厚，但固化程度难控，去墨难3.液态感光型组成：感光树脂、感光剂、填料、助剂、颜料、溶剂工艺流程：基板前处理→丝网满版印刷（丝网目数100～200目）→预烘干（70～80℃,10～20min）→曝光（35～70s）→显影（1﹪Na2CO3,20～30℃,45～60s）→干燥→蚀刻或电镀→去墨（3～5﹪NaOH,40～60℃,1～3min）优点：分辨率高，与覆铜箔板的附着力好，感光膜与基板结合力更强，耐电镀性好，成本低。（三）阻焊油墨作用：在印制板表面涂一层永久性保护膜，有选择性掩蔽导线图形不受损伤，钎焊不会短路,同时成膜物质抗化学药品，耐溶剂，耐热，绝缘性好，防潮防霉。1.热固型组成：环氧树脂或改性环氧树脂、固化剂、填料、助剂、颜料、溶剂固化剂作用下，产生交联反应，形成三维网状结构2.光固型（UV）组成：有双键的不饱和树脂、感光单体、感光剂、填料、助剂紫外光照射下，油墨自由基产生连锁聚合反应，形成不溶不融的高分子聚合物。优点：不含溶剂、网印时黏度不变、不堵网版、墨层不会变薄收缩，无污染，固化快、效率高3.液态感光型组成：感光性树脂和热固性树脂、感光剂、热固化剂、热聚合抑制剂、颜料、填料、助剂、溶剂感光固化后生成交叉聚合的网状结构工艺流程：基板处理（刷磨刷光，水洗烘干）→丝网印刷（80～150目）→热风烘干→丝网印刷第二面→热风烘干→曝光→显影（1﹪Na2CO3，20～30℃）→检验→热固化（140～150℃，30min）三、印刷电路板制作工艺（1）照相晒印法：感光膜抗蚀，工序复杂，使用较少；用于制作小型、高精度的印刷电路板。（2）印刷腐蚀法：图文处丝网印刷抗蚀油墨，腐蚀除去空白处的铜箔基板：纸酚醛树脂板或玻璃环氧树脂板，单面或双面复合0.035-0.07mm的铜箔电路原稿设计：放大2倍绘制后用制版照相机缩图，线路稍粗，防止侧蚀制版方法：丝网制版间接法、直接法丝网印刷：不锈钢丝网，刮板用耐油的橡皮、合成橡胶材料，出墨量与刮板角度和刮板顶部圆角半径有关丝印机：半自动丝印机，印速450-800张/h工艺：基板准备电路原稿→正片→制版→丝网印刷→干燥→腐蚀→冲洗→干燥→除去墨层→冲孔或基板成型加工→成品（3）其他方法•印刷电镀法—印刷阴图，空白处印刷抗电镀油墨，图文处电镀铜形成线路•导电油墨印刷法—将含有铜粉的导电油墨通过丝网直接印刷到基板上即可；•冲压法：先用照相制版法制作线路的金属印版，印版对背面涂有热压粘合剂的铜箔热压转印，效率高，只适用于简单电路的大批量生产；•真空蒸镀法：橡皮型板覆盖空白