品质保证体系图

第1页,共12页页数核准审核作成总经理副总经理*A5、材料选择分析评估NG6、试验规范分析7、制程能力分析8、生产设备能力评估9、产能负荷评估10、包装方式评估11、材料来源评估OKNGOK审核①■■■代表主办单位①制定日期品质保证体系图单位计划和项目确定阶段计划和项目确定阶段制造工务供方备注阶级客户业务设计品技品管1、客户资讯取得2、可行性评估总表3、图面规格检讨4、制作工法检讨分析生管采购新车情报或主机厂图面、样品规格提供接收*A新产品开发可行性评估（检讨）1.23.4.5.6.78.9.1011图面规格、试验规格澄接收工程变更案提出申请审核图面分析：工法料件、模治具费用、加工设备费用、工时LIST试验费用及检查设备（检具）费用提供所报价、试验规格无法满足项目提出成本分析汇总材料、五金零件询价提图样分析估价（试验规格）无法满足项目提出接报价整理及提出议价开发授接收开发通客户资讯报价前原价检讨会议新设备费用估价产能负荷分析制品要求仕样确认供方评价、认定第2页,共12页总经理副总经理制造工务供方备注阶级客户业务设计品技品管生管采购*B1、产品设计计划作成2、图纸转换计划作成3、主要承制部品LIST工法研讨4、开发管制计划报告（A表）5、模、治、量具开发准备日程报告（C表）6、材料开发准备日程报告（B表）7、模、治、量具内外制检讨决定8、产能设备投资检讨9、品质保证管制计划报告NG10、多方论证小组名单OK②代表主办单位②NG产品(过程)设计和开发阶段计划和项目确定阶段过程设计和开发阶段承认客户资讯接收接收处理图面样品差异分析、试验规格问题为澄清（有关问题联络书发出书）试验规格问题澄清（有关问题联络书发出书）品质保证计划作成,工程设计展开;开发管制计划书)开发计划展开①模、治具式样设计准备②新工艺设备选型规划③检具式样设计准备④检查基准书制作准备⑤材料规格用量表作成（BOM)⑥材料取用基准书⑦LOYOUT提出⑧产品特殊特性识别⑨防错技术提出①目标原价计划作成②VA对象部品目标设定①生产布置规划②人员配置作业编成计划③技能熟练程度计划④作业标准书制作准备①交货台车、包装容器准备计划（询价、议价、发包）①购入材料五金零件准备管制计划询价、议价、发包）②材料零件部品开发准备（询价、议价、发包）①材料样品跟催②购入材料包装规格提出材料提样会签接收并发布设计变更图面作成*B新产品开发会议01.23.4.5.6.7.8.9.10图面、EO接收图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收★(一)APQP展开图纸需求、产品设计需求提出开发管制计划书，开发四表作成（A.B.C.D表)品质保证计划书作成、初始过程流程图、初始材料清单、初始特殊特性清单①产品设计计划作成②图纸转换计划作成DFMEA制品设计(尺寸结构、材料/工程规范）设计图绘制（含设计变更图）设计①DFMEA②设计计划图作成设计检证(尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求)设计图提交图面、EO发放会签会签第3页,共12页总经理副总经理制造工务供方备注阶级客户业务设计品技品管生管采购OK③■■■代表主办单位③*C1、模具、治具、机器设备材料零件确认OK*关键重要特性一览（&SC)承认承认OKNGNG过程设计和开发阶段产品和过程确认*特殊特性选定（&SC项目选定）过程流程图PFMEA检规、工程试验计划、检具式样书、检查基准书接收检具发包制作、试验设备选型工具设备请购半成品台车/交货台车设计、绘图台车、料架品质确认半成品料架需求提出①交货台车需求提出②包装规格提供半成品台车、料架、交货台车发包制作汇整提出接收台车验收TO.T1.*CTO.T1.T2开发会议11234样件QC工程表设备采购治具制①设备点检表作成②机台设备操作手顺检验基准书作成试生产QC工程作业标准书作成治具履历表★(一）模具设计基准书、治具方案、设备选型第4页,共12页总经理副总经理制造工务供方备注阶级客户业务设计品技品管生管采购2、检查治具确认3、工具确认4、材料零件确认审核OK*D1、PFMEA对策及验证2、材料取用基准（修）3、作业条件表(修)4、流程确定检讨5、QC工程表（修）6、检查基准书（修）7、P·P·K预估8、防错技术应用（修）9、过程策划有效性评价NG10、作业标准书（修）承认11、合理化OK12、教育训练④代表主办单位④*E1、模具、治具、机器设备确认2、品质确认产品和过程确认阶段产品和过程确认①模具、治具、检具、机器设备验收②模治具履历表金额&日期注记③检具履历表（模、检具照片准备）模治具履历表整理TO.T1.T2开发会议TO.T1.T2试模问题&总结报告TO.T1.T2.TRY&提样①初步工时提出②作业条件提出③部品品质履历表建立ES·TEST执行工时管理工时验证ISIR提解析及对策*D品质评价1.2.3.45.6.7.8.910.11.12.ISIR件制作(30台份)寸检&试验报告作成（PPAP文件包作成）小量试产通知*E小量产准备会议01234.56①材料取用基准发行出②QC工程表（量产）发行③检查基准书发行④作业条件表发行①人员训练计划实施②作业标准书发行③包装交运作业备操作手顺操作手顺发行PO.P1.P2试作问题&总结报告PO.P1.P2试作运行会议客户验收第5页,共12页总经理副总经理制造工务供方备注阶级客户业务设计品技品管生管采购3、生产布置图确认4、交货台车确认NG5、生产计划指示(A)OK6、材料纳入确认OKNG⑤代表主办单位⑤反馈评定和纠正措施产品和过程确认阶段反馈评定和纠正措施(A)CPK确认承认③检查基准书发行④作业条件表发行⑤过程流程图（量产）发行书发行③标准工时检讨确认小量试产小量试产产品品质确认PPK评估首批合正式量产交接1接收正式量产准备会议订单生产正式量产通知接收交货生产计划交货品质情报接收品质履历表建立&改善新产品交货品质综合评价111111全面量产品质确认交货①验收不良②市场报怨进料品质情报情报接收厂内品质情报第6页,共12页总经理副总经理制造工务供方备注阶级客户业务设计品技品管生管采购代表主办单位（B）反馈评定和纠正措施李淑华2修订2004年4月13日孙李萍陈秋桂记号改订内容修订日期改订者承认1新出2003年6月10日日常改善活动（设变管理、故障解析、不良对策会议、（SPC）、工程监查（厂内）标准化、5D手法、（问题解析对策）、提案制度、供方工程监查、QC教育、合理化改善、5S活动、供方辅导第7页,共12页11第8页,共12页第9页,共12页第10页,共12页第11页,共12页第12页,共12页