钢结构专项施工方案

1钢结构施工一、构件制作（1）准备工作①施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段，根据设计要求经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。②材料供货尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有规格及材质市场供货无法满足设计要求应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。2（2）焊接H型钢制作①工艺流程（见下图）材料进厂材料确认配料切割矫正翼腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检验除锈油漆膜厚检查材料确认成品验收标记入库超声波探伤检查焊缝矫正变形合格焊接H型钢制作工艺流程图②配料根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。扳料拼接时，翼缘板拼接长度不宜小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不应小于600mm。H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。③号料3号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。④切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度±1.02切割面的垂直度0.05t且t≤2t为零件厚度3表面粗糙度50μm4局部缺口深度1m内允许有一处1mm切割面深度＞1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。⑤边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。⑥矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600—800℃之间。（3）钢柱加工工艺等截面实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。格构式组合柱制作4先定尺加工上下肢焊接H型钢，下肢H型钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差(见钢图一)在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。对不便于运输的单根实腹柱，制造厂分两段出厂，现场等强焊接拼接（见钢图二）。其余格构钢柱均整体出厂。柱间支撑为门式刚架。三角形斜支撑桁架部分，无法运输，故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。钢图一：格构式钢柱组装胎架钢图二：现场等强焊接拼接5(4)吊车梁加工工艺吊车梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。吊车梁加工工序流程（见下图）6钢板校平切割坡口翼腹板对接焊接主焊缝焊缝检查超探吊车梁总装配焊接吊车梁校正吊车梁钻孔构件涂装钢板预处理构件质量确认构件编号梁拱度检查放样配料材料准备材料检验出厂加筋板钻孔吊车梁加工工序流程图-7-一.吊车梁腹板拼装焊接二.吊车梁翼腹板组装三.吊车梁翼腹板连接埋弧自动焊底层焊接四.吊车梁翼腹板连接埋弧自动焊船形焊盖面五.二氧化碳气体保护焊焊接筋板（二氧化碳气体保护焊打底）2342下翼板焊接45°上翼板焊接20°上翼板钢图三：大跨度吊车梁工厂组装焊接顺序图附图一：大跨度吊车梁工厂组装焊接顺序见钢图三：-8-钢图四：H形钢组装胎架钢图五：焊接胎架吊车梁焊接顺序图中冶成工建设有限公司9焊接工艺见钢图四：吊车梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用1.2mmH08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。Ar+CO2混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。8.4.2屋面梁加工工艺一、概况本工程钢檩条包括实腹式钢檩条和蜂窝式钢檩条。檩条长18米。二、实腹式钢檩条制作（一）实腹式钢檩条制作工艺流程为：放实样→下料→H型钢制作→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂装→总检验。（二）、操作要点1、放样平台应平整,允许偏差为±5mm,钢板表面不得有焊瘤与污物。为此，放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。中冶成工建设有限公司102、下料时,宜采用半自动切割机或机械切割;接点板的厚度δ≤12mm的钢板用剪板机切割,δ＞12mm的钢板用半自动切割,如还用剪板机切割,则必须将切口边缘2-3mm的硬化层刨掉。3、钢梁制作的关键部位在于连接板的组装，如果连接板组装误差超差，或者连接板制孔精度不够，这都将直接影响工程的质量和工期的保证。因此钢梁制作时，首先要保证连接板的制作精度，在连接板的制作精度保证的前提下，在保证连接板组装的精度。连接板组装时，要保证连接板中心线与梁中心线的误差不能超差，必须小于或等于允许误差的1/2；连接板孔位精度也必须小于或等于允许误差的1/2。4、H型钢组装：组装前，对连接表面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在专用的工装台架上进行，如图1所示。组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距以500-600mm为宜。H型钢拼装台架图H型钢在船形架上焊接示意图1423船形架埋弧焊机、5、焊接a.焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。中冶成工建设有限公司11H型钢的焊接在专门的船形架上进行，如图2所示。b.施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。c.雨天不得施焊。d.施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度6、焊接工艺及焊接工艺评定①焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。②焊接材料要求型号及规格材质为Q345低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E5016，Ф3.2、Ф4.0焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1.2；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ431；材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，Ф3.2、Ф4.0；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1.2；埋弧焊焊丝H08A；焊剂HJ431。所有焊接材料都必须具质量保证书。焊条使用前必须按产品说明书烘培。③焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。④焊接规范手工焊规范焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100-140100-13085-12090-130中冶成工建设有限公司12φ4160-180150-180140-170140-170埋弧焊规范焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm／min）型号直径H08AH08MnAφ4525-57532-3437.5φ5600-65034-3637.5C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量（l/min）牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度（cm／min）H08mn2si1.2mm100-17516-2238-4525⑤焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。三、蜂窝式钢檩条制作（一）制作工艺流程为：放实样→下料→校直→切割中间蜂窝→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂装→总检验。（二）操作要点1、放样平台应平整,允许偏差为±5mm,钢板表面不得有焊瘤与污物。为此，放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。2、下料时,宜采用半自动切割机或机械切割;接点板的厚度δ≤12mm的钢板用剪板机切割,δ＞12mm的钢板用半自动切割,如还用剪板机切割,则必须将切口边缘2-3mm的硬化层刨掉。3、钢梁制作的关键部位在于连接板的组装，如果连接板组装误差超差，或中冶成工建设有限公司13者连接板制孔精度不够，这都将直接影响工程的质量和工期的保证。因此钢梁制作时，首先要保证连接板的制作精度，在连接板的制作精度保证的前提下，在保证连接板组装的精度。连接板组装时，要保证连接板中心线与梁中心线的误差不能超差，必须小于或等于允许误差的1/2；连接板孔位精度也必须小于或等于允许误差的1/2。4、焊接a.焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。b.施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。c.雨天不得施焊。d.施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等