施工设计土木工程

施工组织设计一、工程概况工程名称：吉辉矿业有限公司矿选厂综合办公楼工程地址：位于舒兰市开元镇前开园村梁堡小窑沟。业主：吉辉矿业有限公司设计单位：长春市博亚建筑设计有限公司建筑面积：13606.23m2层数：五层建筑物檐高：15.6m结构类型:主体采用砖混结构,标准层层高为3m。基础采用毛石基础，外楼梯采用钢筋混凝土独立基础，室内局部60墙下基础为C10素混凝土基础。本工程为五层办公楼,砖混结构五层，长为110.44M,宽为24.64M,总建筑面积为13606.23M2。1、结构设计本工程结构体系为砖混，抗震设防烈度为7度2级。基础采用毛石基础，外楼梯采用钢筋混凝土独立基础，室内局部60墙下基础为C10素混凝土基础。主体为砌体结构，梁、板为现浇砼，大部分采用C20，图中特殊表明按图中强度。2、建筑设计本工程外墙为370厚MU10粉土砖。内墙采用240厚MU10粉土砖，局部内墙为60墙采用轻质隔断材料。外墙窗间墙采用橘红色涂料，外墙其他墙采用白色涂料，踢脚采用灰色蘑菇石，内墙装饰为水泥石灰砂浆大地麻刀灰罩面喷内墙涂料，天棚做法是钢筋混凝土楼板下混合砂浆刷白色内墙涂料，卫生间做法详见图纸，地面做法除图纸标出部分外均由甲方自定。3、水暖、电气、通风设计本工程水暖、电气、通风等设备管线工程比较复杂，由采暖、供水、排水系统、消防系统、电力、电讯、照明等。综上所述，本工程特点为：建筑面积比较大，加大了材料的运输、安装难度；质量要求高，达到优良；施工期间图纸变动较大，甲方不断调整各项设计，以满足办公使用要求；施工的安全、保卫、消防工作要求突出。二、施工部署1、技术准备1）组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，做好图纸的会审准备和变更洽商和各级书面的交底。2）放线组应在技术负责人组织下与甲方做好交接工作，并做好工作记录。3）建筑物的龙门板定位，放线和高程的引进都要经过有关部门人员复核，验收后方可进行下道工序。4）培训施工人员掌握新技术、新工艺、考核后方可上岗。5）审核成品及半成品构件数量、确定进场的日期。2、施工准备1)施工用水：施工用水按施工现场用水、生活用水、消防用水考虑，从现场旁边给水水管引出。2)搭建临时设施：现场办公室、临时仓库均设置在施工现场。（位置见施工布置平面图）三、施工进度计划安排为了保证工程，按时交付使用，根据本工程单层落地面积大、举架高的工程特点，故采用平行流水，立体交叉的施工方法。将本工程分为三个流水施工段，具体为1轴-7轴为Ⅰ施工段；1\7轴—1\21轴为Ⅱ施工段,21轴—27轴为第三施工段.立体交叉施工方法：基础施工同时将水暖、地下给排水等预埋做完，施工外墙时，屋面保温防水要同时进行，屋面电气避雷等设施要在防水施工前完成。门窗安装工程由上而下配合装饰工程进行。水平、垂直运输：1、垂直运输工具采用QTZ63液压自升塔吊两台2、水平运输工具采用40台单轮车、4台一吨翻及2台ZL30E铲车。四、施工方法和技术措施一、基础工程：工艺流程：独立基础；定位放线——基坑土方开挖——独立C10砼垫层——C20承台梁——C20短柱及地梁——回填土；毛石基础；定位防线——基坑土方开挖——毛石砌筑——C20地梁——回填土。1、为了保证施工进度及工程质量的前提下，基坑开挖土方采用一次性、大量投入人工挖土，回填土为人工夯填，回填时为了保证达到设计要求的回填紧固系数应大于0.96值。必须分层夯实，每层厚度控制为200mm以内，回填土方必须控制土的含水率，保证含水率低于极限含水率情况下方能回填。2、为了防止基础梁遭受冻胀破坏，在基础回填前，作防冻胀措施，根据近几年的实际操作经验及反馈的信息，在梁底采用聚乙烯苯板防冻胀在达到的防冻胀效果、经济以及施工工艺上都优于梁底铺炉渣防冻胀法。故采用聚乙烯苯板防冻胀法，将梁底土人工修平，达到梁底-150mm，宽度600mm沿基础承台梁通长。沿基础梁铺宽度500mm厚度为100mm的苯板，苯板用22#铅线固定与梁底或梁帮处。二、主体工程：模板工程：本工程模板均采用钢木组合模板，模板卡具采用新型的L型卡具。由于单层举架较高，故模板支撑采用碗口式脚手架支撑，在砼外形特殊的位置，或有予插筋位置采用竹模，为保证砼拆模后的外观尺寸，模板必须刷隔离剂，模板必须符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。B、具有足够的强度，钢度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。C、模板接缝应严密，不得漏浆。D、在梁柱之间留有活动拼缝，楼板必须留有活动拼缝，楼板必须留有活动条，防止拆模时拆不下来。浇筑砼前模板应固定好，防止浇筑砼时移动，每一施工段模板安装完毕后，必须经施工现场的质检人员检验确认合格后方可进行下道工序施工。1、地梁支模时，由于自然地面与设计梁底标高高差较小，故支模时采取地梁方向满铺枕木法支模施工，即人工将自然地面挖平，达到设计梁底下-350mm处，水平方向横铺10*10木方间距300mm,水平竖向两根通长10*10木方，在竖向10*10木方上铺梁宽370mm钢模板,钢模板接缝处及腰部横担6*9木方，间距300mm。2、模板支架的牛腿支撑、斜杆的支点应垫木板，木板的下面地面必须平整。梁与顶板连续施工时，内模、立柱不得同时作为顶板立柱，顶板支架的斜杆或横杆不得于模板的杆件相连接，避免由于部分相连模板无意碰撞而导致的定位模板变形。3、浇筑砼时，设专人检查模板受力情况，防止胀模，有胀模现象发生时，应马上停止浇筑砼，并根据胀模的情况选择解决的方法，使其经济损失达到最低限度。4、模板工程防护措施：1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形破坏。2）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼的表面和棱角。3）拆下的钢筋模板，如发现模板不平时或肋边损伤变形，应及时修理。钢筋工程：A、作业条件：1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放长地进行清理、平整。分类对方，并清理锈蚀。2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同。3）施工现场必须有排水措施。4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好交底工作。B、操作工艺：1）工艺流程：划钢筋位置线——运钢筋到使用部位­——绑扎钢筋。2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋类别，靠近底板边的那根钢筋间距模板边为5cm，在底板模划出钢筋位置线。C、绑基础底板及基础梁的钢筋：1）按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。3）摆放底板砼保护层用的砂浆垫块，垫块厚度为35mm。D、现浇框架结构钢筋绑扎1）作业条件：熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状、数量是否正确。做好抄水平放线工作，弹好水平标高线、柱外皮线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，进行处理，模板安装完毕后应预检。将模板内杂物清理干净。2）操作工艺：柱钢筋绑扎：柱子箍筋——搭接绑扎受力筋——画箍筋间距线绑扎箍筋。套柱子箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行焊接。3）焊接竖向受力筋：柱子筋立起后，采用电渣压力焊焊接，焊接接头应饱满（焊扎接头≥4mm）不得有偏心、夹渣等现象。经施工现场的质检人员检验合格后方可进行下道工序的施工。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距。在柱与基础交接处、柱与梁板交接处、箍筋加密应符合图纸要求，或参照GB101图集中的加密的长度，≥500mm、≥柱的长边尺寸、≥柱净高/6，三者取大值。5）柱箍筋绑扎：按以划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋的弯钩应达到135。，并且箍筋迭合处应沿柱子竖向筋交错布置箍筋在绑扎的过程中必须摆放平整，不得有丢扣漏口的现象发生。如有经质检人员发现给予警告或处理。6）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿柱梁底层纵筋及弯起穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(梁与柱、主梁与次梁交接处箍筋加密间距应按图纸设计或参照GB101图集)模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺设横杆数根在杆上面放箍筋穿柱梁下层钢筋穿次梁上层钢筋按箍筋间绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。混凝土工程：1、原材料要有出厂合格证及化验单，配制砼时按实验室给定的实验配合比根据施工现场砂石的实际情况换算成施工配合比进行投料搅拌。浇筑砼时为了减少浇筑砼的时间，使用砼泵输送砼。浇筑大面积砼时才取J500搅拌机搅拌，砼由泵车直接泵送大梁板.屋面梁及屋面板浇筑。其他砼的部位由一台J500强制搅拌机及2台J350搅拌机搅拌，一台QT63、两台QT40液压自升吊车运输。砼搅拌投料时由电子秤计量，由专人负责。投料顺序为：石子——水泥——外加剂——砂子——水。砂子选用中、粗砂，水泥选用优质425#水泥。工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑与捣砼养护。A、柱砼浇筑：柱子浇筑前底部先填以10cm-20cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时除面上振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止漏振。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用窜筒）或在柱子模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封闭严实并用铁箍箍牢，柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在柱梁底下面。B、梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径的振捣器振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。本工程由于板跨比较大，故设置一道900mm通长后浇板带，后浇板带位置：宜留在次梁方向，即次梁跨度的中间1/3范围内。后浇板带的表面应与梁轴线成板面垂直，不得留斜茬，当先期浇板强度达到设计要求后，方可浇筑后浇板带，浇筑后浇板带时应剔除板边松动石子及杂物，清凿后用水冲洗后浇一层比先浇板砼大一标号减石水泥浆，紧跟浇筑比先浇板砼大一标号的砼。C、砼养护：砼浇筑完毕后，在砼强度终凝后并达到一定强度浇水养护，并用聚乙烯塑料薄膜覆盖。养护期不小于7昼夜。D、质量标准：水泥、砂、石子、水、外加剂等必须符合规范及有关规定，砼的配合比原材料计量、搅拌养护和后浇板带处理，必须符合施工规范规定。设计不允许裂缝宽度符合设计要求。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣的缺陷。脚手架工程本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，内采用满堂红搭设方式的碗口式脚手架。砌体工程：1、作业条件：1）水泥应按品种、标号、出场的日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。2）砂浆用砂以采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中的含泥量对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。3）凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。4）用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。5）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准《砼搅拌用水标准》JGJ63的规定。6）砂浆使用时应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h-4h内使用完毕，当施工期间温度超过30。C时，必须分别在拌成后2h-3h内使用完毕。2、操作流程：墙体放线——砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正3、操作工艺：1）砌筑砖砌体时，砖应提前2-3d浇水湿润，烧结普通多孔砖含水率宜为10-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8-12%。2