给排水工程施工教学课件

2系统介绍建筑给排水及采暖专业通风与空调专业关于施工分析计算辅助工具讲解1234目录页建筑给排水及采暖专业1.室内给水系统2.室内排水系统3.室内热水系统4.室内供暖系统5.室外给水系统6.室外排水系统7.建筑中水及雨水系统8.卫生器具及公共设施建筑给排水及采暖专业包括以下几个系统：第一部分建筑给排水及采暖施工技术1.1给水系统分类给水系统生产给水系统生活给水系统消防给水系统首先对给水系统分类认识：（常见）（常见）（不常见）一、室内给水系统1.2建筑内部生活给水系统组成1、给水管道及管材认识2、管道系统（水平干管、立管、横支管）安装技术要点与规定3、给水附件（控制附件和配水附件）安装要点4、升压及储水设备（水泵、气压给水设备、水箱、水池）5、消防给水设备（消火栓和自动喷水灭火系统）1.2.1引入管（进水总管）引入管这就牵扯到关于供水方式的问题：供水方式直接供水间接供水水泵供水单水箱供水分区供水环状供水单水箱供水方式水泵供水方式变频调速给水方式水泵水箱联合给水方式气压给水方式1.3给水系统常见的几种管材•镀锌钢管：焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接•焊接钢管：焊接、法兰连接、丝口连接•不锈钢管：焊接、法兰连接、卡箍连接•球墨铸铁管：承插连接、卡箍连接•U-PVC管：热熔连接、粘接•PPR管：热熔连接•PE类管：热熔连接•PERT管：热熔连接、机械连接（金属接头）•PSP钢塑复合管：热熔连接衬塑钢管镀锌钢管PE管球墨铸铁管不锈钢管PE-RT地暖管衬塑钢配件钢塑复合管钢塑复合管配件PPR管配件PE管配件不锈钢管配件4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（具体连接方式以设计说明为主，无设计说明可采用此方法连接）4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1.上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2.垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1.3.2给水管道安装技术及规范要求4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1位置正确，埋设应平整牢固。2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。已做完保温的滑动支架3.3.11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3.管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.3.13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3.3.14弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：（转弯不规则情况下）1.热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2.冷弯：应不小于管道外径的4倍。3.焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。4.冲压弯头：应不小于管道外径。3.3.15管道接口应符合下列规定：1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3．15的规定。2.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7.承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。1.3.2进水管安装还应注意：建筑给排水设计规范《GB50015-2010》1.3.3进水管安装要求：明装特点：造价低、便于安装维修；不美观，凝结水、易积灰，妨碍环境卫生。适用：对卫生、美观没有特殊要求的建筑。暗装分类直埋式：镶嵌在墙体敷设、埋地或在地坪面层敷设。非直埋式：管道井、吊顶内。地坪架空层内敷设。特点：卫生条件好，美观，造价高，施工维护不变。适用:建筑标准较高的建筑。套丝机成型丝口1.3.7管道安装原则安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1.3.8管道试压冲洗管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。1）管道试压可分段、分层进行。2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。1.3.9钢管开孔机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。3）启动电机转动钻头。4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通3240506580100100采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）1.4热熔连接1.3.4.1给水管道安装要求1.力求长度最短，尽可能呈直线走，平行于墙、梁、柱，照顾美观，考虑施工检修各方便。2.干管尽量靠近用水量大的用户，或不允许间断供水处。3.不得敷设在排水间、烟道和风管内，不允许穿过大小便槽、橱窗、壁柜、木装修。4.尽量避开结构缝，如果必须穿越沉降缝，应采取相应的技术措施。5.车间内给水管道架空时，不得妨碍生产操作及交通，不在设备上通过，不允许在遇水会引起爆炸、燃烧或损坏的原料、产品、设备上面布管道。埋地时应避开设备基础，避免压坏或震坏。1.4.1PPR管热熔连接注意事项1、管材要干净熔接PPR管前，首先要保证管材洁净、干燥。也就是，PPR管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，否则热熔时，脏污和熔接管材部分熔化在一起，可能会留下空隙，或者流至管材内壁，污染水质。PPR管熔接时，还要保持管身干燥。如果PPR管外壁有水珠，熔接时，可能会留下气泡，产生虚焊隐患。2、切口要平PPR管的切口，要平整、干净、无毛边。如果管材切口歪斜，熔接时管材、管件容易不在一条直线上，焊接出的PPR管道就会不直。而且，接头内PPR管材、管件的重合长度不一致，水流经过时，就会对热熔接头产生一定的冲击，减短接头寿命。3、热熔机温度要够PPR管材热熔时，温度要达到。合格的PPR管材，PPR原材料纯净而单一，热熔温度通常在260℃左右。当然，在夏季，PPR管材热熔比较容易；而在寒冷的冬季，热熔温度可视实际情况适当增加，比如南方地区，PPR管材热熔温度可增加5℃，北方地区增加10℃-15℃，以保证最好的熔接效果。4、热熔时间要合适PPR管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全，看似熔接好了，其实很可能是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。PPR管材热熔时间过长，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一个弊端，就是接头处容易太厚，使管材缩径，减小水流量。5、对接时不能旋转熔接PPR管材时，最好不要旋转。有可能会破坏PPR材料的分子构成，降低PPR管材的功能性，甚至缩减管材使用寿命。1.5管道支架安装距离喷淋管支架安装组装支架安装科创共用支架安装1.6管道支吊架安装与排布一、管道的支架安装：1、位置正确，埋设平整牢固，支架能承受管道或设备的最大荷载，支架要求做防腐处理，支架的颜色统一为灰色。与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2、支、吊架为角钢或槽钢的，吊杆与吊架规格一致、朝向一致。3、管道支架安装不允许出现半明半暗现象，管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。4、有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。5、塑料管道、不锈钢管道及铜管利用铁支架固定时，应在管道与支架间垫3mm厚橡胶垫，在U型卡上套塑料软管。6、空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木托