臭氧+BAF培训资料

COBR污水深度处理萍乡科环环境工程有限公司前言国内对工业中产生的工业有机废水大多采用以生化法为主体工艺进行处理，但效果并不理想，出水COD含量均较高，部分企业出水不能达标。废水的可生化性往往较差炼化废水印染废水制药废水农药废水焦化废水。。。存在大量的难降解有机污染物，包括酚类、卤代有机物、多环芳香族、硝基化合物、某些杂环化合物等，这类有机物一般都对生物体具有毒害或不良作用一COBR工艺技术简介COBR系统包括臭氧催化氧化单元和BAF单元。高级氧化部分（臭氧催化氧化工艺）将难降解有机物进行化学改性和部分直接矿化，低剂量臭氧使其部分降解或转变成简单小分子，提高废水可生化性后生化部分（内循环BAF工艺）在较短时间内去除废水中可生化处理的氧化残片，进一步净化水质臭氧催化氧化技术一种以提高臭氧利用效率为目的的高级氧化技术，它利用反应过程产生的大量强氧化性自由基氧化分解水中的有机物而达到水质净化目的。在水处理过程中，臭氧被转化为羟基自由基（·OH），其使水体中的大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成为CO2和H2O。臭氧催化氧化技术大大提高了臭氧的利用率以及处理效率。内循环BAF技术在传统曝气生物滤池（BAF）基础上，从提高微生物种类、数量和活性及强化生物床内部传质速度为切入点，不断完善和改进传统BAF技术，该技术通过构建生物种群广、生物活性高的生物氧化床，提高了BAF的处理效率和深度。能够利用污水自身的特性迅速培育出对该污水具备良好适应性的优势微生物相，形成专属性能良好的生物氧化床，因此在贫营养型污水的生化处理中体现出较高的效率。二COBR工艺流程提升泵外排水非净化风臭氧发生器泥水分离池三泥系统催化氧化池后生化BAF池氧化稳定池清水池反洗风（压缩风）反洗泵集水池上清液回调节池2.1臭氧催化氧化池来自MBR出水2.3臭氧发生器空气压力蒸发压力故障运行电源停止运行2.4BAF三COBR主要运行参数3.1臭氧催化运行参数1臭氧进气流量20~50m3/h2臭氧发生器出口压力0.1Mpa3臭氧发生器功率90kw-110kw4臭氧催化氧化池进水CODCOD≤150mg/l，否则应该判断为不合格水跨过氧化池直接进稳定池3.2BAF运行参数1温度BAF是好氧生化法，温度控制在10℃-35℃较适宜。2PHBAFPH较适宜的范围为：6.5-8.53溶解氧（曝气量）BAF是好氧生物膜法，DO最好控制在2-4mg/L以上，还有必须保证曝气头能把提升筒的水提升起来。4营养物质控制C:N:P=100:5:1，由于BOD5分析困难，也可以控制COD:N:P=500:5:1。5反冲洗床层阻力大，系统容积负荷高时，加强反冲洗强度或缩短反冲洗周期，反之，降低反冲洗强度或延长反冲洗时间。四COBR开工操作规程4.1开工前准备1检查管线（风线、水线）、阀门（进水阀、排水阀、排泥阀、进风阀）是否完好备用，无泄漏，并保障其畅通无阻，仪表也应完好无损，指示正常。2检查反冲洗泵、曝气鼓风机是否完好备用，机械油是否符合要求。3检查臭氧发生器、冷干机、制氧机是否完好备用，4检查提升管式微孔曝气器、布风管应符合生产要求。4.2BAF污泥的培养和驯化工作做好污泥的培养和驯化工作，使污泥性能符合污水处理的要求。常用的培养方法有两种：自然挂膜法和接种驯化法。自然挂膜法需要较长周期才能达到工艺要求的污泥浓度，本规程以接种驯化法为主。引水及漂洗将后浮选出水（或者消防水）打入各BAF池,对池子进行漂洗至符合引泥培养条件，具体的漂洗时间及相关操作由现场调试人员依据现场情况确定。引泥及驯化微生物种源可以就近抽取老系统的污泥或者从厂外污水处理厂等引泥，将污泥均分到每个池子中。各池配泥完成后，向BAF池配风，要注意保持各曝气器鼓风均匀。闷曝数天，控制污水中溶解氧浓度在4mg/L以上。每天应投加一定的葡萄糖或淀粉，保证微生物食料。观察活性污泥菌种及污泥浓度在2000mg/L以上。然后正常进出水，使整个系统进入循环阶段。调试时要参考C：N：P=100：5：1,控制污泥沉降比在5~10%。现场调试人员应根据现场具体情况：来水水质，水温，引泥质量及现场工况等，做相应调整或者增加辅助措施。4.3臭氧发生器开停机操作开机1、接通臭氧发生器冷却水并调节冷却水流量；2、打开冷干机、制氧机电源，接通臭氧发生器气源，按照如下方法及步骤调节臭氧发生器工作压力和流量：调节压力：调节臭氧发生室上的进气减压阀及出气流量调节阀，使压力表指针在0.1MPa；调节流量：使气流量达到额定或需要的流量；3、流量达到设定值后，臭氧发生室开始预吹；预吹时间：正常使用情况下一般预吹30分钟。4、预吹结束后，合上电源柜内的主电路开关，启动臭氧发生器面板上的“开机/关机”旋钮，臭氧发生器开始在起辉功率下工作，“臭氧调节”旋钮处于0的位置，此时臭氧发生器处于预热状态；预热时间：正常使用情况下预热时间为10分钟。5、预热完成后，调节“臭氧调节”旋钮，使功率表达到额定功率或需要的功率（90kw左右），臭氧发生器开始正常工作；6、设备工作过程中也可根据需要调节“臭氧调节”旋钮，通过改变功率来改变臭氧浓度及产量，顺时针方向为增大，逆时针方向为减小；7、根据要求定时巡检流量计、压力表、功率表等，检查设备的气流量、工作压力及功率等是否在设定的运行状态。关机1、将臭氧发生器面板上的“开机/关机”旋钮旋到“关机”处，设备先降功率至起辉功率后再关闭电源，整个过程是自动的，但持续的时间非常短；2、进行续吹操作，续吹时间可控制在10分钟；3、续吹完成后，切断臭氧发生器电源柜内的主电路开关；4、切断臭氧发生器的冷却水；5、切断臭氧发生器的供电；6、按照正确的操作顺序关闭气源设备。注意：直接按下“急停”开关，也可使臭氧发生器停机。但“急停”开关是臭氧发生器出现紧急情况而设置的保护措施，只有在紧急情况下才允许使用此方法停机，不能作为臭氧发生器正常的启停开关来使用。五COBR日常岗位操作规程5.1运行中检查及维护保养①、检查进入污水中的pH值、水温是否超工艺指标。②、检查鼓风机是否正常，风压是否在工艺控制范围内；检查曝气器产生的气泡是否符合要求；检查曝气器是否有破坏、泄漏、堵塞现象；检查BAF池反应器回流窗是否出现堵塞，并及时用水枪进行冲洗，使主曝气系统正常运行。检查BAF池滤床是否阻力太大，如曝气筒内液位明显提升，影响内循环的运行，要及时进行滤池反冲洗。③、检查曝气区溶解氧是否控制在2~4mg/L。④、检查在运鼓风机、提升泵运行是否正常，振动、响声是否有异常。检查各运行机泵出口压力是否超过规定值。⑤、检查臭氧发生器、冷干机、制氧机是否运行正常，臭氧发生器压力、流量、功率是否在规定值。5.2COBR反冲洗1臭氧催化氧化池反冲洗臭氧催化氧化池反洗分为以下10个阶段T1-开风阀延时间T2-气洗时间T3-开反出阀T4-气水洗时间T5-水洗时间T6-恢复时间T7-风阀开T8-风阀关T9-沉淀时间T10-06521阀开反洗步骤1反洗前准备：①检查气动阀：检查各气动阀是否能正常运行；②检查风管压力系统：检查压缩空气罐的压力情况（0.4Mpa≤P≤0.5Mpa）；③检查反洗泥水分离池的液位高度是否满足要求；④检查中间水池提升泵是否开启。2反洗操作在系统操作画面上点击此臭氧催化氧化单元反洗启动键。2BAF池反冲洗BAF池反洗分为以下10个阶段T1-开风阀延时间T2-气洗时间T3-开反出阀T4-气水洗T5-水洗时间T6-恢复时间T7-风阀开T8-风阀关T9-沉淀时间T10-06521阀开反洗步骤1反洗前准备：①检查气动阀：检查各气动阀是否能正常运行；②检查风管压力系统：检查压缩空气罐的压力情况（0.4Mpa≤P≤0.5Mpa）；③检查反洗泥水分离池的液位高度是否满足要求。2反洗操作在系统操作画面上点击此后生化BAF单元反洗启动键。4反洗周期臭氧催化氧化池正常情况下反洗周期为5天，即每天洗1组，在出水比较浑浊的时候应该缩短反洗周期。BAF池正常情况下反洗周期为20-30天左右，在进水水质比较差的情况下应该缩短反洗周期，反之应该延长反洗周期。反洗注意事项：每次反洗完后必须等反洗沉淀池至少沉淀2小时恢复清澈并将上清液完全排出以后才能继续反洗，反洗沉淀池应该定期排泥。六COBR常见问题及解决方法1曝气头堵塞先关闭被堵塞曝气头对应曝气支管上DN150曝气风阀，然后打开DN25排空球阀，排空后关闭。脉冲式速开速关反洗曝气头DN50（DN32）球阀，一定频次（根据曝气头堵塞程度定）后，如果还不行，拆出曝气头用针头把曝气头上的小孔通一遍再装上即可。2BAF出水水质浑浊、处理和截留能力下降这是因为生物膜厚度太厚，床层阻力过高造成，加强反冲洗可解决。