网架安全专项施工方案

安全专项施工方案主要内容第六部分施工安全保障措施第七部分监控与检测第八部分安全验算及相关图纸第九部分其它需要说明的内容第一部分编制说明第二部分工程概况第三部分施工工艺第四部分施工计划第五部分危险因素分析第一部分编制说明1、建质[2009]87号文《危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》；2、施工图；3、现行有效的有关技术标准、施工规范、规程和规则、施工质量验收标准等；4、我方经认真、细致调查的现场实际情况及我单位以往类似工程的施工经验等；5、我公司的质量、环保和职业健康安全管理体系手册及程序文件。一、编制依据第一部分编制说明为了对陕西某工程施工作业中安全的风险因素进行有效控制，加强施工现场安全管理及劳动保障，预防安全事故的发生，保证网架施工正常进行，确保施工人员在施工过程中的安全与健康，针对该工程施工特点制定安全专项施工方案。二、编制目的第一部分编制说明本安全专项施工方案适合陕西某工程施工。三、编制范围第二部分工程概况•业主单位：•监理单位：•总承包单位：•施工单位：•设计单位：•分包单位：一、工程简介第二部分工程概况•陕西某工程屋面钢网壳结构设计安全等级为一级，设计使用年限为50年，圆形室内贮煤场生产火灾危险性分类为丙类，最低耐火等级为二级。圆形封闭煤场为钢筋混凝土挡煤墙，网架内径为115m，网架净高度45m，球壳网架投影面积约11000平方米。•在圆形封闭煤场上方距地面45.0m标高处设置环形钢检修平台；并设置输煤栈桥通往检修平台及通风厅的扶梯和4处爬梯。•本工程圆形封闭煤场屋面的球形网壳采用受力性能好、施工简便和经济性较优的肋环形四角锥双层球面网壳结构。双层球面网壳结构的矢高设计为45米，双层球面网壳结构的厚度设计为2.5米。球面网壳的网格大小为3.0m～4.5m。•圆形封闭煤场屋面钢网壳采用下弦支撑方式，支座数量为39个。支座位于混凝土挡墙顶部高2米的混凝土短柱顶面。一、工程简介第二部分工程概况•总体效果图•内部效果图第二部分工程概况三、施工平面布置第二部分工程概况1、所需人员已全部到位，岗前培训完毕，成绩合格。2、施工所需材料已进场。3、施工所需机械设备已全部进场。4、针对本项施工情况单项施工方案已编写完成。5、施工临时场地“三通一平”已完成。6、环境保护措施已按照设计要求设置。7、导线点、水准点已复测完成。四、施工准备第三部分施工工艺•根据本工程结构特点：双层球面网壳周边下弦支撑，网壳采用螺栓球节点，杆件截面较小，自重较轻等特点。基于这种情况，普通的空间结构安装方式（如全支架安装法、移动支架安装法、单元块吊装法、滑移法等），无论是从经济性还是施工工期考虑均不适合圆形球面煤仓网壳。根据内部输煤系统堆取料机与球面网壳安装的前后顺序，理想的安装方式是内扩法。大跨度圆形球面煤仓网壳内扩法是在深入研究普通空间结构安装方式的基础上产生的，首先利用土建结构作为初始网壳安装单元的支承，而后随着网壳已安装部分刚度的逐渐形成，将开口壳作为后续网壳安装的工作面，承担相应的安装荷载，由外向内圈安装，直至网壳合拢。•本圆形煤仓网壳工程施工时，首先在混凝土挡墙与混凝土短柱之间搭设局部脚手架操作平台做为网壳安装起步时的临时支撑，便于网壳测量与定位，再利用吊机高空散装，对网壳的每一圆环层来讲，采用高空散装安装法安装。一、主要施工技术方案第三部分施工工艺二、技术参数•圆形封闭煤场屋面钢网壳采用下弦支撑方式，内径为114.686m，支座数量为39个。支座位于混凝土挡墙顶部高2米的混凝土短柱顶面。•双层球面网壳结构的矢高为45米，双层球面网壳结构的厚度为2.5米。球面网壳的网格大小为3.0m～4.5m。第三部分施工工艺三、工艺流程放线、验线拼装底部首圈网架安装底部首圈网架安装定位支撑高空散装网架校验网架验收•底部首圈网壳拼装时，以两个支座为一个小单元进行拼装，在地面上拼装好并进行检查验收后，在进行高空吊装。•底部两圈安装完成，形成固定整体后，在进行上层拼装时，将结构分解成为一球三杆或是一球四杆，通过吊车将其提升至安装位置进行安装时通过顺时针方向或是逆时针方向，安装每一层，安装完成并连接成为整体后，进行上一圈安装。第三部分施工工艺四、施工方法•第一步：网架支座安装完毕验收后进行底部首圈块体安装第三部分施工工艺四、施工方法•第二步：底部首圈块体安装继续吊装第三部分施工工艺第三步：底部两圈块体安装即将完成四、施工方法第三部分施工工艺•第四步：采用小拼单元外伸悬挑法高空散装安装过程四、施工方法第三部分施工工艺•第五步：由下向上逐圈进行高空散装过程四、施工方法第三部分施工工艺•第六步：重复以上步骤继续由下向上逐圈进行高空散装过程四、施工方法第三部分施工工艺•第七步：重复以上步骤继续由下向上逐圈进行高空散装•直至网架安装完成四、施工方法第三部分施工工艺•网架从第一圈开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。四、施工方法第三部分施工工艺•网架第一圈吊装完后对网架进行调整，首先用水准仪将所有与支承点相连的下弦杆件的标高测量出，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据利用千斤顶对支承点进行调整，调整时注意将支撑杆同时进行调整。调整好后将没连接的杆件连接好，并将所有的螺栓紧一遍。•底部两圈安装完成，形成固定整体，在上层安装时，将结构分解成为一球三杆或是一球四杆，通过吊车将其提升至安装位置进行安装时通过顺时针方向或是逆时针方向，安装每一层，安装完成并连接成为整体后，进行上一圈安装。四、施工方法第三部分施工工艺•索具的选取•以38轴至39轴之间（13°，相比其他角度较大）的单体（底层两圈）为例：•此处的单体重量（两圈构件合计重量）为9.3t，单体吊装采用两点绑扎•由图可得钢丝绳在吊装时F1=F2，F=G=9300kg=93000N，•2*F1*cos30°=93000N，可得钢丝所受拉力为：F1=F2=53695N•钢丝绳得允许拉力如下式：•[Fg]=aFg/K,•a为换算系数，Fg为钢丝绳破断拉力总和，K为安全系数。•本工程选用6*19钢丝绳，公称抗拉强度2000N/mm²，直径24.5mm，•查表得：•[Fg]=0.85*423500/6=59995.8NF1=F2,满足要求。•卡环选用按照钢丝绳的负荷及下表，选用型号为7.5，满足要求。四、施工方法第三部分施工工艺四、施工方法•索具的选取定位支撑管支点是按网壳现行规范的要求进行专门设计，目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内调整。同时在安装过程中可以对网架单元起到临时支撑作用。第三部分施工工艺四、施工方法第三部分施工工艺四、施工方法工程实例照片第三部分施工工艺工程实例照片四、施工方法第三部分施工工艺四、施工难点1、第一圈网壳闭合•第一圈网壳闭合处是球面煤仓网壳安装的关键部位之一，由于第一圈网壳安装时的初始安装平面为支座预埋平面，故网壳安装势必受支座预埋的标高及平面位置偏差影响。另外，网壳杆件尺寸或螺栓球钻孔位置的制作误差，还有某杆件的螺栓没有拧紧到位所引起的安装累积误差，以及温度影响造成的偏差都会对第一圈网壳闭合的顺利闭合带来影响。为了该部位的顺利闭合，除了强调减少土建施工偏差和网壳杆件、螺栓球的制作偏差外，还在支座设计上，取消以往平板支座的预埋螺栓以及支座底板，而采取支座肋板直接与预埋板焊接的方式，这样处理能更大程度的放宽支座对土建施工误差的要求，使得安装第一圈网壳时，支座与预埋件的位置可在更大范围内进行调整。第三部分施工工艺四、施工难点•2、输煤栈桥洞口处网壳闭合•输煤栈桥洞口上部网壳安装，洞口造成此处刚度突变，如果处理不当，会影响此处网壳的顺利闭合，并会给洞口上部的网壳安装造成困难，以致影响网壳最终的合拢。本工程输煤栈桥先于同一高度的网壳安装。输煤栈桥附近的网壳安装可以以输煤栈桥为支点，用倒链将网壳和输煤栈桥相连接，以防止网壳局部变形过大。•栈桥上方网壳闭合时，临时支撑的使用非常关键，否则易造成该部位网架向下变形较大，影响整个洞口的闭合，甚至使洞口上方几圈的杆件（尤其是弦杆）安装受影响。栈桥处开口网壳的临时固定栈桥上方网壳闭合第三部分施工工艺四、施工难点•3、网壳顶部合拢•随着开口网壳施工高度的增加，开口网壳的水平倾角越来越小，自重挠度以及网壳安装引起的累积误差都会引起网壳顶部合拢困难，几乎所有的大跨度圆形球面煤仓网壳内扩法施工时，均会遇到此问题。•为了保证球面网壳顶部能顺利合拢，施工时可采取以下如图所示的安装方法，即在网壳上部螺栓球上固定若干带滑轮的把杆，然后将钢丝索一端绑在开口壳的端头，另一端通过滑轮与手拉葫芦相连。通过手拉葫芦带动钢丝索，将开口壳的端头拉起，对其位置进行调偏，然后安装剩下的网壳杆件来保证顶部顺利合拢。栈桥上方网壳闭合第四部分施工计划•根据本工程施工体量及结构特点，结合我司施工能力，我们计划现场安装工期********一、施工进度计划第四部分施工计划•建立强有力的项目施工管理组织机构，根据施工总体安排和现场实际情况，组织相应的劳动力，现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，每月有月计划，整个生产计划滚动排列，为确保多项生产计划指标的实现。施工管理人员每天晚上召开碰头会、每周参加生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成任务、查找原因、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，保证施工总进度按计划完成。进度计划保证措施施工人员配备二、人员、设备、材料计划第四部分施工计划工种级别现场安装安装工30起重工8焊工6测量工2电工2架子工10辅工10劳动力计划表机械设备计划二、人员、设备、材料计划第四部分施工计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1汽车吊120吨1中国//良好钢构吊装2汽车吊100吨1中国//良好钢构吊装3汽车吊70吨2中国//良好钢构吊装4汽车吊25吨3中国//良好钢构吊装5液压千斤顶1～5T10中国//良好钢构6手拉葫芦1～5T20中国//良好钢构7卷扬机1～5T10中国//良好钢构材料计划二、人员、设备、材料计划第四部分施工计划•1、网架用钢管：采用Q235B级钢材。•2、螺栓球：采用45号钢。•本工程钢构件均为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；各钢构件进场时必须提供完整的质量记录资料，经验收合格后方可使用。做好进场材料、安装机械设备、检测设备的准备工作，维修保养工作，使用前的检定工作，确保使用的顺利、安全、可靠。做好雨天施工相应的防雨、挡风工作。•所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对隧道施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的，列为重要危险源，其他可能造成伤害的判定为一般危险源。一、危险源辨别第五部分危险源因素分析二、危险源因素评估第五部分危险源因素分析序号工序作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD1材料运输人工搬运构件倒塌、失落物体打击16742Ⅱ加强人员安全教育，集中注意力，专人看护2拼装拼接构件倒塌、失落物体打击16742Ⅱ加强人员安全教育，集中注意力，安全交底3拼装杆件置放构件倒塌、脱落物体打击16742Ⅱ加强人员安全教育，集中注意力，安全交底、加强质量检查4网架安装整跨吊装吊车塌陷、倾覆车辆伤害、伤人16742Ⅱ场地平整压实、吊车承重验算满足要求、专人看护5网架安装整跨吊装钢丝断裂物体打击16742Ⅱ加强钢丝绳的检查，半径范围内严禁有