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更换焊机条时手触焊钳口,遭电击1、事故经过某造船厂有一位年轻的女焊工,正在船舱烧电焊,因船舱内温度高而且通风不好,身上大量出汗,帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口,因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击,事故发生后经抢救无效而死亡。2、主要原因分析(1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。(2)船舱内温度高,焊工大量出汗。人体电阻降低,触电危险性增大。触电后,未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,所以抢救无效。2.主要原因分析(1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。(2)船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大。(3)触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。3.主要预防措施(1)船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流。(2)舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救。雨中电弧焊的触电死亡事故事故概况在建筑工地现场,某工人坐在脚手架上采用交流电焊机,将板条焊在钢筋时发生触电死亡事故(见图1)。在事故法身的那天恰逢下雨,他就和同伴两人一起在雨布的覆盖下进行作业,因而工作服被雨淋湿,但仍坚持进行作业。在临近下班时,同伴对其招呼的刹那间,他巳仰耐在脚手槊上,在其右手附近,焊条仍装在焊条钳上。调查结果发现,从死者左手顶端到右胸部有被电流灼烧的伤痕,其戴着的皮手套和工作服的右胸部均有被电流烧焦的痕踪。根据上述情况分析,可以认为该工人坐在脚手架上,将胸部倚靠在架上进行焊接,左手接触焊条触电而死亡。他所使用的交流电焊机配有自动防电击装置。经检查未发现,该装置有任何异常,但是该自动防电击装置为高阻抗型。不进行焊接时,焊条和焊接母材等接地侧的输出电压为17V,当焊条接触母材等时,焊条和接地侧之间的电阻,如自动防电击装置起动灵敏度为3270以下,则输出电压为80V,相反,焊条离开母材,电弧电流减少,约1秒后,转换为17V。原因和对策触电主要是由流入人体内的电流大小和时间所决定:200mA的电流,约2秒就会导致人体死亡,这已是一般的常识。另一方面,流入人体内的电流大小由人体和衣服的电阻所决定。通常在干燥状态下,人体电阻为IO000Q左右,潮湿时降低到1/25以下。而且皮手套和衣服的电阻也小到几乎可以忽略。发生事故时,死者的左手和胸部之间的电阻,因受水而潮湿,降低到327fi以下,焊条接触左手一刹间,输出电压为80V,250mA以上的电流流人体内,从而导致死亡。电工拆焊机不慎触电死亡事故2002年5月17日,某电厂发电车间检修班电工刁谋带领班组成员张某检修380V直流电焊机。电焊机修好后进行通电试验,情况良好,并将电焊机开关断开。刁谋安排张某拆除电焊机二次线,自己拆除电焊机一次线。约17;15刁某蹲着拆除电焊机电源线接头,在拆除一相后,拆除第二相的过程中意外触电,经抢救无效死亡。原因分析:⑴刁谋参加工作10余年,一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书,在本次作业中刁谋安全意识淡薄,工作前未进行安全风险分析,在拆除电焊机电源线中间接头时,未检查确认电焊机电源是否断开,在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业,导致触电。刁谋违章作业是此次事故的直接原因。⑵张某作为检修成员,在工作中未有效进行安全监督、提醒,未及时制止刁谋的违章行为,也是造成此次事故发生的原因之一。⑶刁谋在工作中不执行规章制度,疏忽大意,凭经验违章作业酿成恶果。⑷车间班组管理存在漏洞,轻安全重生产经营。防范措施:⑴采取有力措施,加强对现场工作人员执行规章制度的教育与监督,杜绝违章行为的发生。作业组成员相互监督,严格执行安全生产操作规程和企业监督制度。⑵所有作业必须事先进行安全风险分析,并填写安全分析卡。⑶完善设备停送电制度,制定设备停送电检查卡。⑷加强职工的专业技术和安全知识培训,提高职工的业务素质和安全意识,让职工切实从思想上认识违章作业的危害性。⑸完善车间、班组安全管理制度,建立个人安全生产档案,对不具备本职岗位所需安全素质的人员进行培训或转岗。安排工作时,要及时了解职工的思想动态,以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排,并严格执行工作票制度,确保工作人员的安全可控与在控。误碰带电体触电身亡事故1.事故经过2001年4月20日,某局安装公司检修班班长安排工作负责人李某带领赵某去朝阳台区处理高压套管渗油缺陷,未办理工作票。上午10:20,两人来到变压器台架旁边,断开跌落熔断器后(跌落式熔断器上侧装有隔离开关),李某就在下边监护,赵某登上台架对高压侧A相套管进行渗油处理,这时赵某的熟人路过此地,赵某举扳手与之打招呼,触碰A相套管上端直接放电,致使赵某从台架上摔下,经现场抢救无效死亡。2.事故原因分析(1)赵某在台架上工作时,自我保护意识差,思想麻痹,注意力不集中,违反《安业安全工作规程》(电力线路部分),作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线(10kV电压等级)的最小安全距离不得小于0.7m的规定,造成直接与带电部位接触,是发生这次事故的直接原因。(2)工作班人员图省事、怕麻烦,违反《安业安全工作规程》“在配电变压器台(架、室)上进行工作,不论线路已否停电,必须先拉开低压刀闸[不包括低压熔断器(保险)],后拉开高压隔离开关(刀闸)或跌落熔断器(保险),在停电的高压引线上接地……”的规定,只断开了跌落熔断器,未断开上侧高压隔离开关,是发生这次事故的主要原因。(3)工作负责人李某违反《安业安全工作规程》“配电变压器台(架、室)停电检修时,应办理第一种工作票……”的规定,未办理工作票,未对赵某说明注意事项和带电部位是发生这次事故的又一主要原因。3.防范措施(1)维护和作业人员必须认真学习《安业安全工作规程》,严格执行《安业安全工作规程》和各项规章制度,克服图省事,怕麻烦及松懈麻痹思想,提高自我保护意识。(2)各施工和维护单位在台架或其他带电线路相邻、交叉的线路上工作时,必须严格执行《安业安全工作规程》的各项规定,开好班前会,做好危险点的预防和控制,采取可靠的安全措施,加强监护,集中精力,注意与带电体保持一定的安全距离。(3)因现在配电柜内大多安装有电容器,因此,进行配电变压器台(架、室)工作时,按规定顺序断开各侧开关、跌落熔断器、刀闸,挂接地线后,还应断开电容器电源,将电容器放电接地后,才能进行工作。焊工替电工安灯具无辜工人遭祸殃一、事故概况及经过1991年8月,某市一建公司一处电焊工崔某某替电工安装灯具,民工杜某某触电身亡。崔某某以重大责任事故罪被判处拘役6个月,缓刑6个月。1991年8月,市第一运输公司在承担市议价粮油门市部建筑任务过程中,该建筑工地代班长孙某某向副工长崔某某提出,晚上回楼抹地面,需安照明灯。崔当时回答可以,站旁边的崔某某问工长干什么?工长说往四楼安照明灯。当时担任工地电工任务的张某某家中有事离开工地,并向崔说,有了电工活,你替我干一下,崔表示同意。崔在安装线路灯具时,为了固定灯具,崔用钢筋支护灯具,安好后,崔推闸灯亮即离开工地。民工杜某某在作业时,不慎碰到灯具外壳(铁盒)触电身亡。崔某某的行为触犯了《刑法》第114条之规定,构成重大责任事故罪。检察院依法提起公诉,法院判处崔某某拘役6个月,缓刑6个月。二、事故原因分析1.违反规定,焊工代替电工操作。电工按照规定,经过考试合格以后取得电工资格才能上岗作业。崔某某身为焊工,领导没有安排他代替电工工作,但当电工张某某委托他时,他竟满口答应,代替电工工作。2.违反操作规程。电线不能用导电物体作文护和护罩,崔竟违反安装技术规程,用钢筋支护灯具,用铁盒作灯具外壳,致使民工作业时触电身亡。3.领导负有一定的责任。按规定工地须配专职电工。当工地电工正式调查以后,领导只是委派没有电工资格的电焊工张某某担任电工工作。张某某因事离开工地时,又擅自委派电焊工崔某某,崔某某安装四楼照明灯时,副工长崔某某知道此事,也没有制止。因此,领导对这起事故也负有—定的责任。三、防止同类事故的措施1.严格按照规章制度办事。焊工只能充当焊工工作,不能代替电工工作。电工必须按照规定取得电工资格证书的人,才能从事电工工作,绝不能搞滥竽充数。2.各级领导必须认真负责,为人师表。规章制度、操作规程,是领导总结以往的经验教训得出的,领导应该严格遵守。对于不按规章制度办事的行为应当制止,把事故消灭在萌芽状态。违章带电检修酿祸端2005年2月23日中午,某化工厂电位车间维修班维护电工鄢某在午休时间检修二级中控配电室低压电容柜。在检修中,鄢某在未断电的情况下,直接用手钳拔插式保险。因操作不当,手钳与相邻的保险搭接造成短路。产生的电弧将鄢某双手、脸、颈部大面积严重灼伤。工友发现后,立即将鄢某送往医院救治,鄢某终脱离生命危险。此次事故不但使鄢某受重伤,而且使电容柜上不少元件被烧毁,与该柜连接的设备停车3.5小时,给生产造成了重大损失。原因分析鄢某严重违反《电气安全检修规程》中“不准带电检修作业”的规定。他心存侥幸,冒险蛮干,违章带电检修作业,是导致事故发生的主要原因。在拔插式保险时,应该使用岗位上配备的专用工具——保险起拔器。可是,鄢某自以为经验丰富,懒得去工具箱取保险起拔器,用手钳直接带电拔保险,导致电容柜短路产生电弧。鄢某在检修前未编制设备检修工作方案,未填写检修任务书,未办理作业许可证,没有与岗位操作人员取得联系。他想趁岗位操作人员中午去买饭,偷偷把保险换掉,使自己的违章行为神不知鬼不觉。岗位操作工海某失职。海某发现鄢某在岗位附近转来转去,意识到他可能要做什么事情,却没有与鄢某沟通,没有提醒鄢某不要独自操作。结果,在他去买饭的短短几分钟内,鄢某违章引发事故。电位车间安全生产管理不到位,管理有死角。该车间安全生产规章制度制定得不少,但未落实到位。该车间安全生产教育不到位,流于形式,导致个别职工不把违章操作当回事。
本文标题:焊工安全事故案例汇编
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