西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施N

国投新集刘庄煤矿《西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施》1西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施一、概述西区掘进煤翻车机硐室受地压影响，出现顶板下沉量大、两帮位移大、U型棚变形严重等现象，为保证巷道安全正常使用，矿安排我队对该巷道进行巷修，巷修主要内容为：挑顶、刷帮、回棚，架棚支护方式，并且对2-2断面巷道架设反底拱，修护由6#交岔点处开始，后期条件允许时，可从6、7号交岔点同时施工，两茬施工在待施工量不小于20m位置改为单茬施工，工程量186.7m，为保证施工安全和质量，特编制本措施。二、施工方案（一）施工方法1.首先对顶板敲帮问顶，找净危岩浮矸。2.然后按测量提供的中腰线及设计尺寸对巷道进行修护，修护时采用风镐进行刷扩，巷道刷扩（回棚）成型后，1-1断面按测量提供的中腰线进行架36U型棚，2-2断面采用架36U型棚加反底拱支护，架棚结束后进行喷浆成巷并注浆；刷扩采用车皮出货。3.巷道注浆结束后按反底拱设计要求卧底，底板岩性坚硬时采用放炮施工，采用耙矸机配合车皮出货，卧底结束后安装反底拱底梁，安装完成后，扎钢筋网，进行浇注硂,浇筑过程中预留巷道水沟。4.运输系统：进料路线：地面→西进风井→1号轨道石门→西区掘进煤翻车机硐室→施工地点。出货系统：施工地点→西区掘进煤翻车机硐室→1号轨道石门→西进风井→地面。（二）施工流程1.搭设脚手架→风镐刷大改棚处上部→采用8#铁丝固定U型棚的棚梁→前移前探梁进行超前支护→拆旧棚梁→架新棚梁、过顶→风镐刷大改棚处帮部→拆旧棚腿→架新棚腿、腰帮→喷浆→注浆（安全检查贯穿于施工全过程）。2.喷浆施工工序：安全检查→敲帮问顶→冲洗岩面→开喷浆机→喷浆→停电闭锁→清理喷浆机。3.锚注工艺流程：打注浆锚杆孔→安装注浆锚杆→包好锚杆头螺纹→喷射砼→注浆→上托盘、紧固螺母。4.反底拱支护：施工前准备→卧底→安装反底拱底梁→绑扎钢筋→浇筑砼（安全检查贯穿于施工全过程）。三、巷道断面（一）巷道断面国投新集刘庄煤矿《西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施》21.根据巷道的需要，巷道1-1断面采用U型棚喷+注浆支护，2-2断面采用U型棚喷+注浆+反底拱支护。2.1-1断面：净宽×净高=4.0×3.6m，2-2断面：净宽×净高=5.0×4.1m，架棚后再喷浆，与U型钢棚喷平。3.水沟采用I类水沟，净宽×净深=0.3×0.35m，与中线的关系见断面图。四、支护材料及支护工艺（一）材料规格1.锚杆：Ф22、L=2500mm的左旋金属强力锚杆，锚杆间、排距为800×800mm；2.锚杆托盘：120×120×10mm正方形金属钢板；3.锚固剂：每根锚杆使用3卷MSK（快速）2850型树脂锚固剂，帮部煤层中每根锚杆使用3卷MSK（快速）2350锚固剂，锚索使用4卷MSK（快速）2850型树脂锚固剂；4.喷浆：水泥选用不低于P.C32.5复合硅酸盐水泥，黄砂为纯净中粗河砂，瓜子片粒径为5～10mm的碎石子；喷射混凝土配比为水泥∶黄砂、瓜子片混合料(1∶1拌制而成)=1∶4，要均匀搅拌，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%，即14袋水泥与1矿车混和料，需拌1袋半速凝剂，砼强度等级为C20。5.采用36U型棚，用钢筋网加水泥背板腰帮背顶，笆片规格为650×620mm，水泥背板为长×宽×厚=650×120×50mm；搭接长度500mm，卡缆间距200mm，每个搭接处卡缆不少于3道；采用M30螺母和M30×125mm的螺栓固定，螺栓露出螺母不得小于5mm；钢筋网搭接处每200mm用12#铁丝联网一处；1-1断面U型棚采用3道10#槽钢拉条（长750mm，宽100mm，豁口中对中450mm）连接，顶部拉条上在中线偏水沟侧200mm处，两帮拱基处各加一道；2-2断面采用5根拉条，顶部拉条上在中线偏水沟侧200mm处，棚梁两侧搭接处向上100mm各一道，两帮拱基处各加一道，拉条通过Ф16mm圆钢加工的U型棚卡固定。6.注浆锚杆：采用Ф22mm的无缝钢管制作，钢管壁厚2.5mm，L=2000mm。其中注浆段1300mm，杆体上每隔300mm对称T字型布置梅花Ф6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕双马牙进行密封，并用水泥封堵或采用快速凝水泥药卷；端部70mm制作成M20的螺纹，尾部砸成扁形。注浆锚杆的间排距：注浆锚杆采用全断面布置，考虑到渗透半径，间排距取1600×1600mm，每排7根，巷道底角注浆锚杆下扎角度为30～45°，距底板不大于200m，其它锚杆尽量垂直岩面布置，夹角不得小于75°。附图：锚注断面图。7.注浆材料：采用单液水泥浆，水泥选用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.7:1、1:1。水灰比为1:1时，搅拌桶容积0.39m³，满桶时：用水300kg、水泥6袋；桶2/3处：用水200kg、水泥4袋；水灰比为0.7:1时，搅拌桶容积0.39m³，国投新集刘庄煤矿《西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施》3满桶时：用水270kg、水泥8袋；桶2/3处：用水160kg、水泥5袋。8.反底拱：采用反底拱梁+浇筑钢筋混凝土。混凝土强度C30，配比为水∶水泥∶砂∶石子=0.45∶1∶1.28∶2.68，严格按配合比进行，拌料均匀。C30混凝土料水泥为P.o42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，粒径0.3-3mm，含泥量不超过5%，石子粒径为15-30mm。反底拱梁为36u型钢加工制作，曲率半径6530mm，具体参数详见附图。钢筋选用φ18mmHRB335级钢筋，钢筋间排距250mm*250mm。（二）支护工艺1.临时支护工艺采用前探梁作为临时支护。前探梁为三根不小于30㎏/m轨道，长度不小于4m，间距为1.5m，两侧前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁采用3根固定挂钩（采用Ф30mm圆钢加工）挂在棚梁上第一架新棚严禁做为前探梁生根点。2.锚杆施工工艺（1）打锚杆眼前，首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可作业。打眼时，人员必须站在有效支护安全地点进行作业。（2）打锚杆眼采用锚索机打拱部眼、采用ZQS-20型风煤钻或7655型风锤打帮眼，帮部煤层中采用风煤钻打锚杆眼，锚索机钻头直径为32mm；风锤钻头直径为32mm。使用锚索机打眼时要先送水、后送风，停锚索机时要先停风、后停水。（3）打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。（4）打顶部锚杆时，应由外向内、先顶后帮次序进行。（5）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止。（6）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆将其轻推至眼底，接着安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，快转慢进到眼底，搅拌时间为25～30s后停钻，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固3min后方可卸下螺母，10min后，挂网并上紧托板，将螺母用气扳机或加长扭矩扳手拧紧。（7）锚杆的托板要紧贴岩壁，允许最大误差不得超过50mm，锚杆托板不贴岩面时必须加设木垫板，木垫板规格为长×宽×厚=300×200×50mm。3.架棚支护（1）刷扩后必须先敲帮问顶，在有专人看护顶板的情况下伸出前探梁做好超前临时支护，前探梁要用专用挂钩紧固并用木楔打上劲，然后迎头施工人员齐心协力，将棚梁架到前探梁上，并及时用双股8＃铁丝带好，再铺网并联网，班组长负责校好中线，找准巷中拉好棚梁吊斜及水平度，跟腰线巷道，应在固定前探梁时即调整好坡度，校好腰线，调整好棚梁高度和棚距，铺好水泥背板过好顶。顶部支护好后上好拉条，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿，铺网腰帮，上拉条，紧固各部件螺帽，最国投新集刘庄煤矿《西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施》4后将余货出尽。（2）架棚前5棚施工方法因该巷道前5棚无法使用前探梁，施工人员在回棚并按设计尺寸刷扩后，在支护完好的地点在中线处及两侧各1m处施工一组锚杆，配合棚卡将新棚梁进行锁固，再铺网并联网，并按中腰线找正棚梁，棚梁的吊斜及水平度符合要求后，用水泥背板插花间背过好顶，顶部支护好后上好拉条，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿，铺网腰帮，上拉条，紧固各部件螺帽，最后将余货出尽，按上述方法架完5棚后，即可将已施工完毕的U型棚梁作为前探梁的生根点进行架棚向前施工。另外，前两棚每根棚腿需打一组锁固锚杆。4、反底拱施工先卧底，采用耙矸机出货，辅以人工风镐挖掘成形，按反底拱设计要求（具体尺寸详见2-3断面图）卧底，卧底以10m为一个施工段，卧够长度10m时及时安装反底拱底梁，反底拱梁为两节曲率半径6530mm的36U型钢半切圆拱，两节底梁搭接不小于500mm，位于反底拱的中间，采用36U型棚卡固定，站腿与原36U型棚腿搭接不小于250mm，各采用一组卡缆固定，反底拱梁间距450mm，安装反底拱时，应先固定棚腿两侧，后搭接底梁中部，最后将螺丝拧紧上牢，搭接出现间隙时用铁楔楔紧，。每隔6～9m采用料石砌一道墙，中心高度550mm，宽度200mm～300mm，以方便扎筋及浇筑作业。采用矿用350型搅拌机拌制混凝土，扎好钢筋后浇筑。先浇筑至腰线下1820mm处，稳预留水沟模板，然后浇筑至1410mm，铺道渣钉道；最后打地坪，腰线到地坪面为1220mm，腰线到轨道面为1000mm。5.喷射混凝土（1）检查待喷巷道内的所有锚杆质量、锚网辅设是否合格，确认无问题后方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，检查风水管及风、水管连接是否牢固、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转、检查摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1～0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。保证水压比风压大0.1MPa。（5）人工搅拌时要将料搅拌均匀，配比符合要求。（6）为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。（7）喷浆前先用高压水或压风冲洗受喷面，并将电缆和其他设备保护好，用木国投新集刘庄煤矿《西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施》5板盖严。喷浆前采取可靠措施保护好风筒；喷浆后必须及清除残留的喷浆回弹料。（8）喷射手在喷浆前须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤等。（9）喷射中，应配两人，一人掌握喷枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，并协助移动输料管，输料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4～0.5）。（10）喷枪要尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于75°，喷枪距受浆面以0.8～1.2m为宜。（11）喷射时，应使喷头沿螺旋型轨迹运行，按直径200～300mm，一圈压半圈并均匀缓慢移动。（12）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸分段进行，每次层厚度不得低于50mm。（13）按规程要求数量在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。（14）清基，两帮必须挖出不少于100mm深的地槽，防止出现“穿裙子”现象。（15）对于渗水和漏水的地段，采用排、堵的方式来解决。打孔埋设导管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。（16）正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，打地坪等。（17）喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。（18）为了减少喷射混凝土的收缩裂隙，应使用湿潮的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，并保证最少28天的潮湿养护。（19）严格执行开停机顺序，开机时必须先开水、后开风、再送电、开机，最后上料；停机时，必须按先停料、后停电、再停风、最后关水顺序操作。（20）为消除水泥粉尘的危害，喷射混凝土时，采取潮拌料、加强喷射机的密封、净化风流和个人防护等综合防尘措施。6.注浆工艺（1）注浆参数的选择：注浆孔径Ф32mm，孔深2500mm，