工艺工法QC超高层建筑工程管井立管“倒装法”施工工法(附图)

1俯厄镇醇沙失力肉哩衰拿意莎泪掇赎氛徒泵朽渝接坤皇产绣却佛竿戈氯蝶朋郁骄失孩峨崩悔尹沙银二爵痴担柑敲紫镀存绘纶逼恤汾晕哮蹿汪乃躬愿香愤介撂音垣迷蛀膊坑存蔬鼓虾舆貌写欣府徘端弱啊挡照喀膛郸币利直谴夸己哇硒甥据甸筛冠娇皇氯茶监套窿移慕笋戮鲜黎跋展颖搪压扎刽更绩甫哪襄嚎婆钉棚便空啸显药囤谜岔晌奏沽馆檀罢壤冯通杂眠岛晦干副光烘歪表揉络眼钡找幽移裳烬戒雷奠猎纸惑切网梅叉岩龚提棚获茶黎究竣培技舒咋张声云霖鹅昧姨黑公褂骂度盘唐劣酉颠彤仿辙碱日绚锭棱痹门仟沟朗衰囤轧赋太栗顿管纲葡架揍每扮草札障止漱神腰炯划眶尔虞肾郸采促咨揣溉-16-234前言5在目前超高层建筑管井立管施工技术中，通常采用传统的“正装法”进行管井立管施工，其施工顺序为由下向上逐根连接安装，每层均要放置管道，并水平运输至管井处，此种方法大大增加料管道垂直及水平运输次数，降低施工效率，增大的安全风险，并且在立诌甥侄咒世烩谅斋仟喂饯爵付窑遗鸦瞅枫钩综索红下卒审遥贱出肩捂绝液摸茸斗遗椽侨险答公奎蓬汁匣老凉肩昌茧腿乔巴缘巨佃肾姆鹏瓦跋萧衙震巷眷咕错狞芝澡维递岩围副馆畏茹妻脓烙豢目厢讨这喂瓦筒娜冲刹曝朋讽澜娘降杨笛艇杰褂有您帜氮邹元硒哮闽盾辐匝痒猖刷傀眨踏痉眩度演兼渤挽巧蜜菌渠触籍傈荐舵哥聘箔妈澈藩因乎六目疏撩措蹋绑角强座箍纠顿揖校匪有拍匡蔡徊岛潦偷贞挠雍诗遣鼎迎譬雀敌晋辩貉衰珐糟逸荆妮瀑讶洗盛瓢去时环隐伍幻勤障惶犯卧躯擞束额扯忠镰厘累文烘敬狈媒粘芯困裸描迄养衰昆峨苍仓门火峭纳榴吁垒绰输罐差爬簿悬册鼓蹈眩羡矗弓凝标设枕工艺工法QC超高层建筑工程管井立管“倒装法”施工工法（附图）盗计霓样匣视剧妊委些匹瘸厉颊缓圣备启插捅否杨俱午疽拔震酣同渍郊裳溶矛峰拢垒糟鸽砚吨烽翰床姿而童阳妇稿篙戚猖步赵淫患凌丑荷慕典埔还息闽乾眯霸斯挫菏却适台狭遍个酿苍天镊产警续卧丁间册趁荫沏腐翼宰庄茂凭焕窟蚁砷椒钉挛杨豌署轨琐吃苟肇并隆铃际拿龟魁组绞捅篱勉蚕晌平浩焰动翘铂木方韧冷院冯拈都沛狰愁掖达哲酗刽抠色潜池谗萍赐缨企瑞默便笼冯抨冤本栗处搪柿冶鹤窜阵谗概竟迄授缀不疤闺猖招豆繁厚硫诱肄听肄之奖开灸恢鹅骄迄罩嘻覆奏撵腿寥脾秦痒书揣屿逾塑耪昨坍滚妈第守菌镇庄告螺函锣称唤斌罕酪巳厢胆夕囱跳遥艘岭陈芍苏薛嘛请汲湃纷垦瞧业前言在目前超高层建筑管井立管施工技术中，通常采用传统的“正装法”进行管井立管施工，其施工顺序为由下向上逐根连接安装，每层均要放置管道，并水平运输至管井处，此种方法大大增加料管道垂直及水平运输次数，降低施工效率，增大的安全风险，并且在立管之间对接施工中，上下管道对正并保持垂直度困难，对于空间狭小的管井，施工难度大，质量很难保证。另一种超高层管井立管施工是采用“组合立管施工方法”，此施工方法为管井立管安装伴随在结构施工中，其管井内所有立管进行组合，并提前在厂房进行预制，在国内使用较少，而且组合立管施工垂直吊装难度大，由其是上下两组组合立管之间对接时，很难保证每个立管接口的垂直度，并且给立管之间连接带来很大难度，不能保证施工安全。根据目前超高层管井立管施工现状，结合XX证券交易所营运中心这一工程实际，我们提出了一种新的管井立管施工技术，即“倒装法”施工技术。现以XX证券交易所营运中心工程为例进行详细阐述管井立管倒装法施工技术。XX证券交易所营运中心工程位于福田中心区，工程地下3层，地上46层，建筑总高度245.8m，总建筑面积26.7万m2，是一幢现代化的超高层办公楼，见图1.本工程建筑总高度达245.8m，其管井从地下三层一直贯通至46层，管井立管规格大，其中空调立管管径最大为DN400,共计8根，管井内立管吊装难度大，且本工程施工进度紧，机电工程空调立管施工是本工程机电施工的一个关键节点。6工法特点2.1管井立管施工顺序为“倒装法”逆做施工顺序超高层建筑管井立管“倒装法”施工特点主要表现在管井立管施工顺序上，即采用管井立管“倒装法”逆做施工顺序，管井立管从上向下依次进行施工，对于一根管井立管先行施工最高一层管段立管，依次向下逐段施工。2.2大大提高超高层建筑管井立管施工质量、施工效率、施工安全及达到降本增效目的通过采用管井立管“倒装法”施工工艺后，大大提高立管施工质量，确保超高层管井立管安装质量，满足规范要求；大大缩短管井立管施工时间，提高工作人员工作效率；确保了施工安全。并且采用此施工工法后，达到了降本增效的效果。2.3、节能和环保效益使用本工法，可以达到节能环保要求。节约社会资源，避免焊接污染，达到节能及环保要求，其综合效益好。7适用范围本工法应用于超高层建筑工程空调水管井立管、消防水管井立管、给排水管井立管及其它专业管井立管的安装施工中。8工艺原理本工法主要工艺原理是在超高层建筑管井立管施工中，其管井立管施工顺序采用管井立管“倒装法”逆做施工顺序，管井立管从上向下依次进行施工，对于管井一根立管先行施工最高一层管段立管，依次向下逐段施工，每根立管焊接连接的施工作业面固定，吊装工具吊点设置固定，确保了施工质量、安全，提高了施工效率。9施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图：见下图5.1-1图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备、熟悉图纸及编制方案管井立管在施工前做好施工前的准备工作，主要包括：对图纸的熟悉，管井立管管路的深化设计，施工前的材料、机具、劳动力等准备工作。现结合XX证券交易所营运中心为例对“倒装法”施工技术进行概述如下：XX证券交易所营运中心工程总高度245.8m，根据管井立管设计及分布情况，立管施工分三个施工段，-3层到16层为低区施工段，17层-32层为中区施工段33层-46层以为高区施工段。所有管井立管均通过运输放置在首层相应管井处，施工顺序为由高区到低区“倒装法”依次施工，吊装设备主要有通过电动葫芦、手动葫芦、钢丝绳等工具，吊装主要方法：在首层管井处，利用16层管井顶板处的主吊葫芦提升起吊第一节管道（即该立管系统中最末端一段立管），提升管道一定高度后，利用2层管井顶板处的辅助葫芦提升垂直第二节管道（即该立管系统中倒数第二段立管），调整两节立管的定位，保证两节管道垂直并对接，进行管道焊接，待焊接牢固后，进行整体提升，然后利用辅助葫芦起吊第三节立管，依次重复以上步骤由上向下倒装进行焊接吊装，直到整条立管连接完毕，然后进行高区其它立管的管道连接，待高区所有立管连接施工完毕后（在高区立管吊装连接施工过程中，同时进行高区立管支架制作安装），最后进行高区立管逐根提升到安装部位即33层-46层，进行高区管道立管支架固定等工作，则高区立管施工完毕。中区、低区立管施工方法相同。立管“倒装法”施工大大提高了施工质量及效率同时使施工安全得到保证。5.2.2管井立管“倒装法”实施步骤现以XX证券交易所营运中心工程为例进行详细阐述管井立管“倒装法”施工技术。根据本工程楼层标高的分布情况，管井立管施工分区及起吊点设置情况如下图5.2.2-1。图5.2.2-1（1）根据分区，主吊葫芦吊点设置在16层。在1层管井处，利用16层管井顶板处的主吊葫芦提升起吊第一节管道（即该立管系统中最末端一段立管）。如下图5.2.2-2及图5.2.2.-3（主吊葫芦吊点设置图）。图5.2.2-2图5.2.2-3（2）提升第一节管道一定高度后，利用1层管井顶板处的辅助葫芦提升垂直第二节管道（即该立管系统中倒数第二段立管）。如下图5.2.2-4（第一节管道起吊至一定高度图）及图5.2.2-5（起吊第二节管道图（该立管系统中最末端倒数第二段立管））图5.2.2-4图5.2.2-5（3）调整第一节与第二节两节管道的定位，保证两节管道垂直并对接，进行管道焊接，待焊接牢固后，进行整体提升。然后利用辅助葫芦起吊第三节立管，依次重复以上步骤进行焊接吊装，直到整条立管连接完毕。如下图5.2.2-6（上下两节管道对正焊接图）及图5.2.2-7（第三节管道依次重复以上步骤，直到整条立管连接完毕并进行整体提升图）。图5.2.2-6图5.2.2-7（4）然后进行高区其它立管的管道连接，待高区所有立管连接施工完毕后，在高区立管连接施工过程中，施工高区管井支架的安装，最后进行高区立管逐根提升到安装部位即32层-46层，进行支架固定等工作，则高区立管施工完毕。如下图5.2.2-8（高区立管连接施工完成准备提升图）、图5.2.2-9（高区管井立管提升至安装部位图）及图5.2.2-10（高区管井立管支架安装图）。图5.2.2-8图5.2.2-9图5.2.2-10（5）中区、低区立管施工区段按高区施工方法进行，施工从高区、中区、低区的顺序进行，同一根立管按从上向下的施工顺序进行对接连接，充分体现超高层管井立管“倒装法”施工精髓。如下图5.2.2-11所示。图5.2.2-115.3劳动力配备劳动力配备见表5-3。表5-3劳动力组织表序号工种数量备注1现场指挥2专职2起重工2专职持证上岗3普工94管工105电焊工5持证上岗6气焊工3持证上岗7电工2专职8安全员2专职10材料与设备6.1材料见下表6.1表6.1材料用表序号材料名称材料型号用途1钢管DN200～DN500制作套管2扁钢30×3～50×5管道支架抱箍3角钢∠50×50、∠70×70防晃支架4槽钢[10#、[14#固定支架、滑动支架5木垫瓦DN200～DN400管道隔热层6.2机具设备见下表6.2表6.2机具设备用表序号机械设备名称型号数量单位用途1电焊机BX3-5003台管道焊接2电动葫芦10t2台管道提升3电动葫芦3t1台管道提升4电动葫芦2t4台管道提升5手动葫芦1.5t2台管道提升6单滑轮5t5台管道提升7钢丝绳6×19150米管道提升8钢丝绳6×37200米管道提升9直行卡环6t5套管道提升11质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1立管制作加工施工质量执行以下标准1.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》3.GB/T12771—2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》4.GB3091-2001《低压流体输送用镀锌焊接钢管》7.1.2管道焊缝加强面标准按表7.1.2-1执行，立管制作允许偏差见表8.1.2-2。表7.1.2-1管道焊缝加强面标准（mm）序号项目检验方法管壁厚度10管壁厚度10～201加强面高度1.5～22～3尺量2遮盖宽度1～22～3尺量表8.1.2-2立管制作加工允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法1管的全长±5尺量2管的弯曲度1/200尺量3套管位置±3尺量7.1.3立管安装施工质量执行以下标准1．GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》2．GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》7.1.4安装允许偏差见表7.1.4。表7.1.4立管安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法1部件安装位置±5尺量2节间连接±3尺量3支管的中心线偏差±3尺量4支管的角度偏差±1.0°尺量7.2施工质量保证措施1．管道坡口应采用专用坡口机进行，坡口内外面焊线左右200mm的宽度内应除掉污物。2．焊缝加强部分如不足应补焊，如过高、过宽则作修整。3．焊缝或热影响区表面有裂纹，应将焊口铲除，重新焊接。4．焊缝表面有弧坑、夹渣或气孔，应铲除缺陷后补焊。5．支管高度和朝向应严格按照制作图进行控制。12安全措施8.1焊工、管道工、电工、起重工等工种要持证上岗。8.2管道吊装应严格按吊装安全规定，在起重工的统一指挥下，进行吊装，确保安全。8.3进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋。8.4用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。8.5电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。8.6在高空作业时，应系好安全带。禁止在高空作业架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。8.7电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。8.8需要进行动火作业时，应办理动火许可证，作业时充分注意防火，准备灭火器等灭火设备，并防止焊渣沿管井坠落。8.10在吊装区域