生产计划会议2

生产计划管理制度一、目的：1、为了更好的满足客户交货期，提高客户满意度；2、提高计划的执行力，严肃计划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的正常运转，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；6、收集和汇总销售信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；7、使公司资源充分利用，以创造更大的价值；二、部门职责及权限：一）、部门职责：1、计划：按生产各部门产能对业务订单交期进行合理计划，并根据订单的交货期和各生产部门精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；3、协调、调度：生产部在生产过程中发现异常情况对交货期会有影响，而生产部确实无法自己解决的，通过计划部对异常情况进行协调，计划部跟剧情情况予以协调处理或上报领导。4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给销售部；5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各种生产考核制度；6、现场检查：协助行政管理部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；二）、权限：1、对各部门、车间下达计划指令，各部门为避免数据有误，在正式计划指令下达前提出建议，一旦计划指令下达就必须严格按计划执行；2、检查计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；3、直接与销售部对接，对订单因交期的投诉进行处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；5、对生产各部和各车间的管理人员在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40分的权力；三）、各生产部和车间必须围绕计划部发出的生产计划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产计划部的最终目标。因交货期延误，导致客户投诉的，考核计划部2分；因交货期延误，导致客户索赔或退货的，考核计划部5分，另外承担损失的30%。因计划部与销售部做计划分析时，为避免计划交货期延误而被考核，故意将交货期延长导致客户流失的，考核5分。生产部拖延交货期超出公司规定，计划部不与考核的，每次考核计划部5分。因客户前期确认等一些因素，导致交期延误的，自客户确认完毕之日起计算交期。三、生产订单管理流程：1、日常业务：销售部接受订单，提交——销售内勤汇总订单、交期，提交——计划部与销售部评审交货期——销售部召集业务员与客户沟通交货期，提交——计划部确定生产计划、交货期，提交——生产部根据生产计划组织生产。2、样板：业务员及受订单及样品要求（如客户有样板的，参照客户样板，无样板的要求生产部和技术部配合打样），提交——销售部汇总订单及样品设计要求，提交——计划部与销售部评审并安排设计，设计图稿提交——样板车间根据设计图稿及要求打样，提交——计划部汇合销售部、品控部确定样板，评审交期，提交——计划部确定生产计划、交货期，提交——生产部根据生产计划组织生产。3、订单交期由生产部经理及各车间主管根据各车间自身情况，认真进行评估后签署交货期，生产部经理及各车间主任对订单交货期负第一责任，计划部负第二责任；4、各部、车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到副总经理审批后方可进行采购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关工具、模具、印版等，在一周内下转到生产部并编写《生产工艺作业指导书》，以便计划部门在下批量生产计划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时，注明同XXX产品生产工艺相同即可，经品控部、生产部经理审核后方为有效；7、新产品试产和批产，计划部在安排生产计划时必须同时将《生产工艺作业指导书》下达到生产部门，由生产部门进行产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必须写清楚产品质量标准详细要求，并会同品控部备案；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门、计划部门、采购部门共同协商，各生产部填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由采购部门提交交货期，计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品控部门对品质进行监控；9、业务员回签客户交货期时，必须关注计划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈计划部门协调解决，若仍无法解决的上报副总经理协调解决，否则做默认处理。如客户不认同交货期，而业务员24小时内又不反馈的，一次考核销售部经理5-10分。四、生产计划管理和生产数据管理流程：1、计划部计划员将订单下发给各生产部后，要求召开产前会议，生产部各第一责任人在评估交期后回签；各生产部经理第一时间对订单进行生产排产，精确到每天、每人、每台设备的产能并上交排产计划表，由各生产部、车间主任负责安排各机台生产，并对生产计划进度负责；生产部于每天8：00收集前一日各车间机台生产日报表并汇总，生产日报表由各生产部在9:00前上交计划部；超过9:00未上交的，每次考核生产部2-5分。2、计划部根据各部回签的交期，结合下达的采购计划指令，协调调度生产物料充足供应。计划员有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产计划经理部如实反馈，由计划会议组织协调解决；3、各车间的生产数据由各车间主任负责在每天下班之前提供给统计员（无统计员的，由车间主任负责），统计员负责对提供的生产数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天上午8:00前，交给生产部汇总后，生产部经理签字后再于9:00交计划部；4、由于业务订单信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产计划部门需要与销售部协商重新确认交货期，并以书面形式确认；5、责任确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产的进度负责；延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产责任部门需要递交异常信息反馈单给生产计划部，考核为提前3天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须交副总经理审核；计划部对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产部计划交货率进行统计和汇总，交各部进行原因分析和改善；7、补料流程：1）、跨部门物料下道工序领料时，发现品质异常可拒绝领料，若已领回车间的由负责人签字，挑选完毕后，由品控部人员判定并开退货单；由下道工序部门将不合格物料退回上道工序部门，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给计划部，由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内，提供合格物料给下工序部门；2）、生产过程中或结束后需要补料的，由各部经理填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废清单，品控部签字确认，经副总经理审核，产计划部安排补料，补料订单第一时间安排生产；8、补退换货订单原则上按生产计划单流程执行，若因交货期紧急，可在计划单上注明；9、投诉处理：销售部发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直接投诉计划部或副总经理，计划部必须在接到投诉的24小时内做出回复；超过24小时不予回复的，每次考核2-5分。10、销售部订单、样品等发生变更，按照正常订单流程一样传递信息，先口头沟通，后书面信息；今后追究责任，一切以书面信息为准；凡是口头的、无书面签字的，皆属无效外，直接考核当事人5-10分。11、各生产部在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找计划部门人员进行协商处理，否则按默认处理；12、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误交期，在发生异常当日，必须立即书面反馈计划部门，严禁等到交货期再反馈；否则，责任部门每次考核2-5分。五、生产计划考核：1、计划部接到业务订单时，如交货期有异议的要在一个工作日内，以书面形式回复销售部予以确认，若因特殊原因无法书面回复，必须进行电话沟通随后书面补充，否则每单考核2分/单；2、采购确认时间为，收到《采购计划单》12小时内予以确认回复，新产品除外。若因采购确认时间较长，延误生产部门确认时间，追究采购部门责任，考核等同上述第一项；3、各责任部门严格按计划单的交货期要求执行，交货期前一周发生延误（以当天交货16：00界定），需填写《异常信息反馈单》给计划部门，否则每单考核责任人2分；由于技术原因造成延误，责任部门还需要提供技术分析报告，并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后，交计划部门；4、各责任单位填写《异常信息反馈单》确认的第二次交货期，再次发生延误，若属于本部门的原因，无论是否反馈，均考核各责任人2-5分/单；若其他部门原因，处罚相关责任部门2-5分/单；5、延误交期属于技术部技术问题跟踪不到位，提供不到真实数据，又不处理问题的，同样处罚技术部门2-5分/单；6、若因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等，每单考核品控部门相关责任人及责任检验员各2-5分/次，造成严重损失的按照相关制度执行；7、采购部在24小时内，发单到供应合作商处，予以确认采购完成时间，并立即反馈给计划部，否则每单考核2分（新产品、新零件除外）；8、生产过程中各生产部、各车间之间互相扯皮现象，生产计划部应立即组织协调，在24小时内未及时处理或反馈给上级领导的，考核计划部责任人2-5分/次；9、接到业务部门因交货期延误投诉后，计划部和各生产部责任人书面承诺解决方案，若因评估失误造成二次延误，考核生产计划部责任人和各生产部责任人以及相关部门主管5分/次；10、销售部内勤发现生产订单延误和差单，必须立即反馈到计划部，若未反馈或漏单造成反馈信息不全，考核销售部内勤2分/单；11、涉及到生产计划执行的各个部门，必须无条件的配合计划部工作，出现不配合、推诿、扯皮、对抗、阳奉阴违的，一次考核责任人5分。12、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），销售部经理必须以书面形式经副总经理级以上审批后，下达到计划部，若是紧急情况可先电话或口头沟通并且事后补签。24小时内无书面信息，考核销售部经理2分/次，若造成损失由销售部责任人按公司规定承担30%；13、若销售部门以补退货、样板订单的形式，下达批产订单，扰乱正常生产计划，经过调查属实，每单考核销售部责任人3分；14、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核，但必须反馈，否则按照未反馈责任追究考核责任人；15、若因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造成产品较难准时交货，各接单部门应积极反馈、主动协调，严禁暴露问题不解决问题的现象产生，若出现类似问题，每次考核责任人5-10分/次，造成重大损失的另外按公司规定的制度执行；16、出现问题并有扯皮现象，责任无法确认时，按规定对责任双方同时进行考核，每次3分；17、计划部门对各部门、车间下达计划指令，各部门、车间必须严格按生产计划执行，有困难上报生产计划部或副总经理进行协调处理，严禁不汇报又不执行，违者发现一次按10分/单处理相关责任人；18、本制度未涉及或无相关制度考核时，对“灰色地带”的考核依造成同等损失的制度执行；订单结单流程为规范生产计划各环节，做到生产计划的合理安排，及生产周期的合理控制，完善各环节流程，根据公司现状制定本流程：1、订单结单定义：按照计划部生产计划单交期，结合生产部实际完工时间，并以每单完工后，成品最终入库为标准，统一结算所有工序用料、用工、用时、损耗、计件工资等。要求：生产部包装车间通知计划部完工结单，在品控部验收后入库。入库完毕后，标示“完工”字样。当日16:00前完工的，必须在当日入库结单完毕，不准拖延至次日，未及时结单的一次考核计划部、品控部负责人-3分。计划部监控完工结单流程，包装车间包装完工1小时内必须通知计划部，生产部将各工序结单统计数据汇总，次日上报计划部。未及时通知和数据汇总的一次考核责任人-3分。2、计划部在每单下单前，将本单用料、工价进行分解，以每道工序为单位计算出本次下单的派工总金额，在计划单右上角标注。下单后报企