洋溪排污总管工程施工组织设计

第一章工程概况及特点第一节工程概况建德市洋溪工业园区320国道以北地块污水主干管工程，污水主干管沿320国道北侧铺设，西起新世纪装饰公司，东至溪上村东侧，南至污水处理厂，总长4.57KM。本工程管道采用自应力钢筋混凝土排水管，检查井为圆形雨污水检查井。第二节工程环境及难点分析一、项目环境分析根据我公司多年的施工经验，结合本工程的具体情况，我们分析本工程的项目环境较好。1、地形、地貌本工程为地形平坦，各方面条件均较好。2、气象、水文情况区域内气候属亚热带季风气候，气候湿润和温和，四季分明，季风交替明显，无霜期长，雨量充沛，但时空分布不均。年平均降水量为1200-1500mm,降水主要集中在5-7梅雨及时8-9月台风期，对施工有影响较大。二、施工条件分析1、交通条件：建德市洋溪污水总干管工程交通便利，各类施工机械、材料可通过320国道运至施工现场。2、水电供应：本工程位于320国道边，工程施工用水和施工用电需接入临时管网。为使道路施工不受停电影响，拟配置一台100KVA变压器。3、施工材料：本工程所有材料均由承包人自行采购。工程所需钢筋等材料需外购。路基所需填筑材料就近料场取材，水泥就近购买。三、本工程难点简介本工程位于320国道边，车流量较大，经业主要求施工期必须保证交通通畅，经我们分析，本工程主要存在以下几点难点：1、本工程有些管道施工须采取半封闭施工。施工时存在安全、文明施工等各方面的困难，施工项目部需合理安排施工顺序和施工场地。2、本工程工期相当紧迫，180天内完成所有的施工任务，而且施工期间的雨季对工程进度会造成较大影响，为此须精心安排，同时须业主、监理的充分协助才能圆满地完成施工任务，对我们施工单位的提高出了更高的要求。针对本工程存在的难点，我们制定了一些具体行之有效的措施，以确保工程顺利进行。具体在后面相关的章节进行详细的阐述。第二章质量控制计划在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，坚持抓好内在和外观的质量，做到二者并重，不忽视细节问题，而且确保施工记录的完整及准确性。在目前日益激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展，我们会更讲信誉。本公司已通过ISO9001质量认证，本工程在实施过程中认真贯彻ISO9001系列标准，严格按照本公司9001质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本公司的《程序文件》和《质量手册》，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9001系列标准的质量保证体系。为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量网络，实行工程质量目标管理。明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质量组负责，每个作业组有专职质检检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司重点控制物资采购计划，总师室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质量员负责。为确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任何一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。一、材料采购控制对于用于本工程的主要材料，进场前确保具备正式的产品合格证和化难单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时须有出厂合格证，同进按规定进行抽样检验。所有材料采购前其质量、价格、产地、规格等需先征得建设单位认可或鉴定同意。凡标志不清或对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，一概不予使用，以控制和保证材料的质量。材料质量抽样和检验方法应符合《建筑材料与管理规程》要求，对于现场配制材料的配合比，事先进行配合比设计（委托有资格可以测试的单位），配制时严格按照选送的材料进行配制，然后进行试配检验，合格后方可使用。二、过程控制（一）施工准备阶段1、组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。2、人员控制：通过培训后的技工和项目部管理人员上岗，不符合有关规定的不上岗。3、技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。4、计划准备：编制详细的质量保证计划，制订施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。5、计划控制：计划的落实和实施分阶段进行，在网络计划控制下，编制月计划、周计划，做到计划不滞后，并定期进行检查和调整。6、材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。严格按照材料采购控制的要求组织。（二）施工过程控制1、技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。2、技术交底：在开工前进行技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，做好文字签字认证手续，并填写记录。3、技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。4、关键工序控制：操作人员严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用的检测工具和仪器进行记录；对隐蔽工程项目先申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。5、特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程具有事先鉴定的能力，由上岗人员进行操作，然后由技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。6、技术资料控制：所有技术资料按时进行签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。7、同步作业：施工现场根据施工进度计划，对材料进场和测试工作做到合理、科学，做到有条不紊。8、环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时按有关要求进行认真把握。（三）竣工阶段的质量控制工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保修、回访工作。三、检验和试验控制材料的检验和试验。材料员负责将所进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。总公司工程技术部对项目部进行抽查，督促和帮助检验工作的正常运行。最终产品的检验由总公司工程技术部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。四、检验、测量和试验设备控制本工程所有检验和试验项目均委托业主或监理指定的试验单位进行，设备的检验由总公司材料设备部负责进行，投入本工程的测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪），使用前经杭州市技术监督局或期他法定的技术监督部门进行校验后，方可使用。测量仪器应存放在专门位置，由专人做好日常保养工作。五、不合格品控制不合格品包括物资材料和不合格的工序，对于检验确为不合格的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。五、排水工程质量控制及要求工程开工前先做好应检的试验项目。1、砼配合比试验，砂浆配合比试验。2、砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。3、钢材、水泥、砖的原材料试验。4、加填土的击实试验（最大干容重，最佳含水量）。工程质量控制措施及要求1、沟槽验收合格后尽快进行垫层施工，避免晾槽。平基前保证垫层表面清洁，安管前复测平基标高，橡胶圈套正，均连续拉紧，无松动现象。2、土方回填达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，再进行继续回填，达不到质量要求的绝不回填。3、回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。要把握好回填的质量，控制好土的质量是关键。4、为了保证回填的质量，槽底有积水做到先排除，绝不在水中填土，当日回填做到当日夯实。机械作业时保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。5、回填土方注意的问题如下：（1）胸腔及管顶以上50CM范围内，回填土中无碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道用细土回填。（2）沟槽两侧做到同时回填，两侧高差不超过30CM。（3）填土时绝对不将土直接砸到管道上。（4）构筑物、井室、管项以上50CM范围内及桥台前回填砂砾的夯实，用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实度，防止沉降。（5）检查井采取挤浆法，砌砖时无通缝现象，做到砂浆饱满，灰缝平整，井壁砌体垂直。井内流槽做到平顺，转角井流槽做到弧顺，第一道粉刷后检查井内尺寸。管道工程质量控制措施及要求：1、浇筑砼基础严格控制高程，允许低于设计高程10MM内，但不高于设计高程，以便于控制管道安装的高程，在控制高程的同时严格控制轴线的位移。2、排水管道安装做到：（1）纵断面高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量并到位。（2）砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。（3）保证闭水试验合格。管道完成后即进行闭水试验，闭水试验在管道回填土前进行。管道灌满水1-2昼夜后进行闭水，闭水试验的水位为试验段上游井内管项以上2米，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，渗水量不超过允许渗水量。管道雨季施工技术措施1、防止地面雨水进入沟槽。2、配合管道铺设，及时砌筑检查进和连接井。检查井抢雨施工时在上面搭设油布蓬。3、凡暂不接支管的预留管口，及时用砖砌死抹平。4、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，用堵板或干码砖等方法临时堵严。5、已做好的雨水口堵好围好，防止进水。六、道路工程质量保证（一）工程开工前，对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。（二）砼、砂浆拌和时，安试验室做的配合比设计进行严格计量，对水泥的品牌进行再次检验。商品砼由厂家提供，供货时进行砼标号核对。（三）对于路基施工，在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，在最大干容重和最佳含水量符合设计要求时，再进行上道工序。（四）对水准点、坐标点进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。土路基碾压先把土路基找平，填土中无淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟。以利排水。碾压时先从两边向中间碾压，碾压轮重叠1／2，碾压遍数控制在3～5遍以上，碾压时如发生弹簧及时进行处理，局部的采用换土、掺石灰等方法。碾压成形后进行土路密实度试验和土路基承载板试验。（六）土路基实压实度标准，重型击实。1、填方土在路床以下80cm内按设计要求达93%以上。2、挖方土在路床以下30cm按设计要求达93%以上。路床的质量控制点：压实度达到100%合格。路床无翻浆、起皮、波浪、积水等现象，用12-15T压路机碾压后，轮迹宽度不大于5mm。平整度允许误差为20mm，宽度允许误差为0～±200mm，横坡允许误差为±20mm，且不大于±0.3%，上述指标都必须达到要求。（七）基层：基层表面做到坚实、平整，无浮石、粗细料集中等现象，厚度大于20cm进行分层摊铺，摊铺层做到高低找平，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm。基层的质量控制点：压实度达到100%，中线高程允许误差为±20mm，横坡允许误差为±20mm且不大于±0.3%,宽度不小于规定值，弯沉值、承载板回弹模量100%满足要求。（八）沥青砼路面：表面做到平整、坚实，无脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。用10T以上压路机碾压后，无明显轮迹。接茬做到坚实、平顺、汤缝不枯焦，面层与路缘石及其它构筑物接顺，无积水现象，其质量控制点满足以下数值：压实度、厚度、弯沉值等合格率达到100%。中线高程允许误差为±20mm,横坡允许差为±10mm且不大于±0.3%。（九）钢筋工程质量标准及预控1、不同规格的钢筋使用前进行检查出厂证明，运到工地的每批钢筋都必须随机抽取三根作试验，各截取三节试件，一节作为拉力试验，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验，试验合格后，才允许使用。2、钢筋接头：安装