消防工程施工组织设计2017

施工组织设计目录1、综合说明与工程概况2、各分部分项工程的主要施工方法；3、确保工程质量的技术组织措施4、确保安全生产的技术组织措施；5、确保文明施工的技术组织措施；6、确保工期的技术组织措施；7、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；8、冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等一、综合说明与工程概况（一）综合说明如我公司有幸中标承建，我们将其列为我公司重点工程，公司领导、有关部门给予高度重视，决心在结合以往消防工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务。运用科学的管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位、土建单位和其他安装专业单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项总体目标：工期目标工期：工期暂定为2017年XX月XX号-2017年XX月XX号，具体以工程部通知为准；2、质量目标符合国家消防设备标准及验收规范要求，工程质量达到潍坊市优良及以上标准。3、安全目标防止一切人身损伤，杜绝重大伤亡事故、火灾事故、设备事故。4、文明施工目标严格按照建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，确保达到安全、文明施工工地标准。5、团结协作目标同建设单位、监理单位、设计单位、总包单位和其他安装分包单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。（二）工程概况工程名称：XXXXXXXXX消防工程工程地址：潍坊经济开发区向阳路以东清源街以北（三）编制依据本施工组织方案依据以下几项编制：1、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程。（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（3）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005（4）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（5）《全国民用建筑工程设计技术措施给水-排水》20092、国家颁发的有关规范、规程和标准。3、地方政府所颁发法规、法令和标准。4、本工程所要执行的技术文件。5、招标文件要求。二、各分部分项的主要施工方法（一）消防水泵及稳压泵安装施工1、工艺流程消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。2、水泵安装消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。3、吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。（10）泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；、特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（二）消防水泵接合器安装1、消防水泵接合器的组装应按接口中、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为0.7m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。（三）消火栓系统安装施工1、工艺流程消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试2、干管安装干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。5、暗装消火栓箱体安装根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。6、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。挂式消火栓箱安装：根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安全高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺丝栓固定在墙上。7、消火栓安装为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。8、管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4Mpa；当设计工作压力大于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力加0.4Map。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力降不大于0.02Mpa为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。9、管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将报警设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10、系统调试方案（1）系统调试内容水泵测试；消防水泵性能试验；屋顶消火栓试验。（2）水源测试：消火栓系统水源测试与自喷水灭火系统水源测试相同。（3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。（4）屋顶消火栓试验利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8Mpa时，应设减压阀减压。连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求，并启动消火栓泵。（四）自动喷淋灭火系统安装施工1、工艺流程自动喷淋灭火系统施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试。2、施工准备（1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。（2）检查预埋和预留洞是否准确。（3）检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。3、干管安装（1）管道材料及连接：采用热镀锌钢管，连接水池部分管道采用无缝钢管，采用焊接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。如果必须采用补芯，三通上可用一个，四通上不应超过两个，大于DN50的管道不得采用活节。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺丝面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面上加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽式连接的要求：用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整无毛刺。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机正面紧贴，使钢管中轴线与滚槽机正面垂直。启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管到预设定沟槽深度为止、停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。千斤顶卸荷，取出钢管。（2）管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。4、管道支、吊架的安装（1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由的承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。自动喷水管道支、吊架最大间距公称直径253240507080100125150200250300间距（M）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。（3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。（5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜