钢筋加工规范

钢筋加工规范一、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前必须调直，并应符合下列规定：(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。(2)钢筋应平直，无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。(3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：(1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1-1）。(2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图1-2）。(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。(4)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。(5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋的直径）；钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。图1-1半圆形弯钩图1-2直角形弯钩图1-4箍筋末端弯钩图1-3弯起钢筋二、钢筋连接1、钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于10℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。2、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。3、焊接接头的外观应符合下列规定：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4°。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。三、钢筋接头的有关规定项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋的接头一般应用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于20mm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头钢筋的纵向焊接应采用闪光电焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法和适用范围说见表7-11采用搭接使用的焊条①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总裁面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）两主筋间距2~5mm。④焊接厚度s≥0.3d，焊接宽度≥0.7d。⑤帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；接焊时，应用两点固定。定位焊缝与接头端部距离≥20mm。⑥焊接时，应在帮条焊式按焊形成焊缝中引弧，在端头收弧之前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。其性能应符合低碳钢和金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用。在设计未作规定时，可参照下列选用：电弧焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1I级结421结4262II级结502、结506结5563III级结606结606受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列是规定：接头位置与接头截面积搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1、搭接长区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受以上限制项目钢筋接头的有关规定和要求接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处钢筋绑扎搭接长度钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类混凝土标号15≥30受力情况受拉受压受拉受压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dIII级钢筋45d35d40d30d注：1、d为钢筋直径；2、位于受拉压的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm；当受拉和受压分不清时，搭接长度按拉区规定钢筋绑扎接头末端的弯钩受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III、级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢四、绑扎要求1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊。箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”2、梁中的箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置。3、绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。为提高钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，垫块至少为4个/㎡，呈梅花型布置。五、钢筋骨架和钢筋网的组成安装1、拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。3、为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。4、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺得一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定时，可按下述要求：1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时，网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接，如焊接网的两个方向均匀受力钢筋，则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点，可根据运输和安装条件决定。一般可焊接或绑扎一半交叉点3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于10cm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至25cm。现场绑扎钢筋时有关规定1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。2、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。3、箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋与平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。4、箍筋的接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置。5、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。6、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；7、抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形情况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。8、钢筋在入模浇筑前，在四周绑好垫块，以保证应有的保护层厚度；9、已经绑扎好的钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。