7风机的出厂检验及试验

华能公司风电技术培训教材第七讲：风机的出厂检验及试验（以S43/600kW风机为例）一、风机的出厂检验风机出厂编号：风机用户编号：序号检验项目技术要求检验方法检验结果1底板防腐防腐层完好无锈蚀外观检查2机舱地板与盖板附件的安装位置正确，无缺件，密封好，服贴，紧固可靠外观检查3偏航轴承与底板的安装36个M20×130/10.9螺栓，T=560Nm，做防松标记抽检10%4电路布线管、槽安装管、槽定位准确、牢固、可靠外观检查5齿轮箱及支承座和弹性支承的安装16个M30×150/10.9螺栓，T=1900Nm，16个M27×220/10.9螺栓，T=1400Nm，做防松标记，防雷碳刷及接地紧固可靠，润滑油管路无渗漏抽查10%外观检查6偏航减速器的安装齿隙（侧隙）为0.3~0.6mm，2×16个M16×90/10.9螺栓，T=210Nm，做防松标记，放油嘴、油位尺、接线盒位置正确抽查10%外观检查塞尺测量7发电机及发电机支承座和弹性支承的安装32个M16×50/10.9螺栓，T=210Nm4个M20×75/10.9螺栓，T=150Nm做防松标记。接地可靠抽查10%外观检查查看安装记录8安全离合器和万向联轴器的安装内六方螺栓8个M16×50/10.9和8个M16×80/10.9及螺栓8个M16×50/10.9，T=210Nm，液压油加注压力为：100Mpa抽查10%外观检查查看加注记录9液压站的安装液压站安装牢固，位置正确。外观检查10高速刹车闸体的安装4个M24×210/10.9螺栓，T=710Nm刹车间隙0.8~1mm，刹车片与闸盘的平行度为：平行度≤0.2mm抽查10%塞尺测量11偏航刹车闸体的安装4×4个M20×75/10.9螺栓，T=560Nm，做防松标记，上下闸体件号对应正确抽查10%外观检查华能公司风电技术培训教材12机舱罩的安装定位正确，服贴，连接螺栓紧固可靠，不得缺件，齿轮箱法兰周边间隙合适。发电机隔风板完全密封。外观检查13机舱罩外部固定件安装齿轮油散热器固定牢固外观检查14液压管路的连接与安装安装位置正确整齐，连接牢固可靠，无渗漏外观检查15高速刹车、联轴器护罩、偏航电机护罩安装位置正确整齐，连接牢固可靠。外观检查16电器附件安装及接线（各传感器、偏航计数器、提升机、TB1~TB3）TB1~TB3固定牢固，位置正确。线路的连接、排布符合接线工艺的要求对照检查17各润滑脂、润滑油、液压油的加注符合维护手册规定的油的种类、加注量。观察检查，查看加注记录18安装记录和实验记录的检查记录内容完整，符合组装工艺和实验手册的规定标准。审核查看19末安装部件检查数量、种类符合随机部件清单。包装符合包装、防护规程清点20出厂包装与防护检查符合包装、防护规程结论客服代表质保部代表制造厂代表华能公司风电技术培训教材二、风机的出厂试验1、电机拖动-电动机起动试验试验名称：6极电机拖动-电动机起动发电机/齿轮箱序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1.起动电流、电压和功率的波形2.测电机、齿轮箱转速3.起动时间4.起动及运行中产生的振动5.起动及运行中的噪声6.测起动前后发电机绕组温度，发电机轴承温度，齿轮油温度，环境温度试验仪器：1、示波器，电流互感器，电压互感器，电压表，电流表，功率表，频率表，连接导线2、光电测速计3、测振仪4、声级计5、远红外测温仪试验过程及步骤：1、连接测试仪器仪表（断电状态下）2、接通电源3、起动前各检测点温度4、起动，记录起动时的三相电压、三相电流，起动完成后的有功功率、频率以及起动时间；5、起动及运行过程中的振动、噪声；6、起动完成后的发电机转速：7、稳态时各点温度试验结果记录：起动前稳态小电机温度：大电机温度：前轴承温度：后轴承温度：齿轮油温度：环境温度：控制柜温度：三相电压（稳态）A：B：C：三相电流（最大）：三相电流（稳态）A：B：C：功率：频率：起动时间：发电机转速：试验结果：试验负责人：备注：华能公司风电技术培训教材2、偏航系统试验试验名称：偏航系统测试序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1、分别操作控制柜内的两偏航控制接触器，检查两电机动作的方向是否一致；2、分别检查计算机柜面板上的左、右偏航按钮，机舱内控制柜面板上的左、右偏航开关，偏航方向与标注方向是否一致；3、检查风向标、风速仪信号；4、机组分别向左、右偏航一定角度，检查齿轮啮合间隙；根据偏航齿数、时间计算偏航速率；5、检查偏航计数器的功能6、检查偏航刹车的功能试验仪器：保险丝压力表声级计万用表试验过程及步骤：1、分别点动两个偏航电机的接触器，检查电机的旋转方向2、操作机舱内控制柜面板上的左偏、右偏3、操作计算机柜面板上的左偏、右偏键4、摆动风向标分别表示正对风向、90°侧风（两面）、背风180°，检查计算机柜显示的0°、90°信号；转动风速仪的风杯模拟风速5、操作偏航键，使机组向左、右偏航后记录齿轮啮合间隙6、操作并调整偏航计数器7、偏航过程中，偏航液压闸系统压力8、偏航结束后，偏航液压闸系统中的压力10．根据偏航角度和偏航时间计算偏航速度试验结果记录：两部偏航电机的旋转方向：左偏：右偏：左偏：右偏：正对风向：90°（270°）侧风：背风180°：左偏后：1#电机：2#电机：右偏后：1#电机：2#电机：1#开关动作结果：2#开关动作结果：3#开关动作结果：barbar偏航角度（偏航齿数/偏航轴承总齿数）：偏航时间：偏航速度：试验结果：试验负责人：备注：华能公司风电技术培训教材3、液压系统测试试验名称：液压系统测试序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1、液压泵电机的旋转方向2、液压泵系统压力范围整定：3、液压油位传感器功能测试4、液压油泵首次建压时间5、液压油泵在系统完全处于正常静止状态时，再次建压（补压）时间6、系统的泄漏情况试验仪器：秒表万用表试验过程及步骤：1、操作控制柜中液压泵的接触器，检查液压泵的旋转方向2、恢复系统到正常状态，起动机组，液压泵工作，根据《金风S43/600风力发电机组使用手册》调整并记录系统工作压力上、下限3、根据《金风S43/600风力发电机组使用手册》调整并记录叶尖工作压力4、根据《金风S43/600风力发电机组使用手册》调整并记录叶尖工作压力上限保护（叶轮过速开关）和下限保护（叶尖压力低）动作值5、在液压油位正常的情况下模拟油位传感器故障6、停机，使系统泄压，再次起动，记录液压泵首次建压的时间7、在系统静止状态下（无任何其他操作），至液压泵再次工作的时间8、检查各油管连接（有无泄漏）试验结果记录：液压泵旋转方向：系统压力上限：bar系统压力下限：bar叶尖工作压力：bar叶尖工作压力上限保护：bar叶尖工作压力下限保护：bar执行结果：建压时间：补压间隔时间：检查结果：试验结果：试验负责人：备注：华能公司风电技术培训教材4、齿轮油润滑及冷却系统试验名称：齿轮油润滑及冷却系统序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1、齿轮油泵电机的旋转方向2、齿轮油位传感器功能3、齿轮油温传感器功能4、齿轮油滤清器的功能5、齿轮油的工作压力范围6、齿轮油压力开关的整定7、机舱冷却器功能试验仪器：万用表试验过程及步骤：1、操作控制柜中齿轮油泵的接触器，检查齿轮油泵电机的旋转方向2、模拟齿轮油位传感器故障3、提供齿轮油温度处理回路电源，记录控制器上显示的齿轮油温度值4、模拟齿轮油滤清器故障5、记录齿轮油泵工作时的油泵压力、回油压力6、点动齿轮油泵电机，检查并记录齿轮油压力开关动作值7、模拟齿轮油压力低故障8、操作控制柜中机舱冷却器电机的接触器，检查电机的旋转方向及风向9、齿轮油润滑系统、冷却系统工作稳定后检查有无泄漏点试验结果记录：齿轮油泵旋转方向：执行结果：齿轮油温度：执行结果：油泵压力：bar回油压力：bar压力开关动作值：执行结果：机舱冷却器电机旋转方向：检查结果：试验结果：试验负责人：备注：华能公司风电技术培训教材5、安全链测试试验名称：安全链测试序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1、紧急停机键的功能2、振动开关的功能3、扭缆开关的功能4、叶轮过速开关的功能5、看门狗的功能6、电网掉电试验仪器：万用表试验过程及步骤：1、在机组处于正常状态下，使主控柜上的紧急停机按钮动作；2、在机组处于正常状态下，使机舱控制柜上的紧急停机按钮动作；3、在机组处于正常状态下，使振动开关动作；4、在机组处于正常状态下，拉动扭缆开关；5、模拟叶轮过速故障；6、模拟看门狗故障；7、模拟转速驱动电路板掉电；8、模拟电网掉电。试验结果记录：执行结果：执行结果：执行结果：执行结果：执行结果：执行结果：执行结果：执行结果：试验结果：试验负责人：备注：华能公司风电技术培训教材6、TAC84振动保护仪试验名称：TAC84振动保护仪序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1、检查振动（加速度）传感器的校正值；2、根据《金风S43/600风力发电机组试验手册》设置TAC84振动保护仪的参数；3、检查TAC84振动保护仪的功能。试验仪器：橡皮锤万用表试验过程及步骤：1、记录振动传感器的校正值（标注在振动传感器信号电缆上），用于TAC84振动保护仪的参数设定；2、按照《金风S43/600风力发电机组试验手册》对各项可设定参数进行逐一设置并记录设定值；3、用橡皮锤锤击振动传感器附近，查看振动幅值；4、调低振动限制幅值，使TAC84振动保护仪动作，核查动作结果；5、重新整定振动限制幅值。试验结果记录：校正值：mV/g设定值：1、Vibration：m/s22、Vibrationwiderbrand3、RPM4、Centerfrequency：Hz5、Bandwidth：Hz6、Vibrationlimit：m/s27、RPMmaxlimit：rpm8、RPMforcheckvibrationsensorerror：rpm9、ImpulsesPR.Revolution：10、Timedelaysensor-error：s11、MinlevelwiderbandforcheckRPMsensor-error：m/s212、Minlevelwiderbandforcheckvibrationsensor-OK：m/s213、Sensor-calibration：mV/g14、Averagetime：15、Peakvaluevibrationsensoreditforreset16、MaxdetectedRPMeditforreset17、Relayfunction：18~ErrorNo.执行结果：试验结果：试验负责人：备注：华能公司风电技术培训教材6、提升机测试试验名称：提升机测试序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1、提升机控制手柄紧急停机按钮功能；2、升降控制方向的正确性；3、刹车功能监测；4、升降重物功能。试验仪器：标准重物试验过程及步骤：1、按下提升机控制手柄的紧急停机按钮，操作提升机升降控制键；2、释放紧急停机按钮，分别控制升、降按钮，核查提升方向；3、悬挂并分别提升、下降重物。试验结果记录：执行结果：提升方向：执行结果：试验结果：试验负责人：备注：华能公司风电技术培训教材8、刹车系统测试试验名称：刹车系统测试序号：机组编号：试验时间：年月日试验人员：试验负责人：质检部负责人签字：试验内容：1、检查高速闸1、闸2的传感器功能；2、使软件和硬件定义的两个高速闸对应；3、测试高速闸1、闸2的闸磨损、闸释放信号动作是否正常；4、检查5个刹车电磁阀动作是否对应一致；5、检查闸体情况。试验仪器：万用表试验过程及步骤：1、分别按下高速闸1、闸2的闸磨损、闸释放触点，观察计算机柜对应的开关量输入信号、机舱控制柜中的高速闸磨损指示继电器状态；2、在维护状态下