燃煤热水锅炉安装工程施工组织设计方案

1安装工程施工组织设计方案XXX有限公司锅炉房改造工程SHL58-1.6/150/90-SSHL91-1.6/150/90-AII锅炉安装工程施工组织设计编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX有限公司日期：二0一七年七月21.工程概况XXX有限公司锅炉房现有五台热水锅炉，其中两台72MW热水锅炉和三台58MW热水锅炉。五台锅炉分别独立设置水激式湿式除尘器和镁法脱硫塔系统。为了响应政府新的能源和环保政策要求，计划2017年夏季对其中一台58MW热水锅炉进行整体改造。拟将现有1号58MW热水锅炉及其鼓、引风机和水激式除尘器等拆除，进行清洁化改造，进一步提升污染物排放控制水平，决定在此位置改建一台具备燃烧生物质燃料的58MW热水锅炉，采用布袋除尘，并进行脱销处理。现就一台生物质58MW热水锅炉本体制造、供货以及安装进行招标。炉排和除尘等另行招标。工艺和电气按照设计图纸另行招标。锅炉主要参数：额定蒸发量：58MW（燃煤91MW）额定工作压力：1.6MPa辐射受热面积：499.1m2对流受热面积：2830.3m2省煤器受热面积：1618.2m2空气预热器面积：966.3m2设计效率：84.5%锅炉外形尺寸（长×宽×高）：17373×12820×14000锅炉安装由本公司承担，按照锅炉本体图及其技术文件，锅炉房工艺设计图的要求，遵照《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB5027-2009）国家其它《规范》结合本锅炉及锅炉房具体情况进行施工，精心组织，确保工程质量良好。2.编制依据⑴《锅炉安全技术监察规程》⑵《工业锅炉水质》GB1576-2008⑶《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093⑷《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009⑸《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010⑹《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010⑺《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010⑻《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011⑼《电气安装规范》GB50258-96⑽《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002⑾《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008⑿《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004⒀《散装锅炉安装通用工艺》⒁《公司质量管理体系手册》⒂《锅炉房平面布置图》⒃《锅炉及辅机安装使用说明书》3.施工组织措施我公司是具有压力为1.6MPa专业安装资质企业。是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备专业安装队伍，并积累大量的施工技术资料和丰富的施工经验。本工程我公司将派出一流的管理人员，挑选技术过硬，政治素质高的工人,以管理、技术、装置等优势，精心组织施工队伍，确保工程如期完成。为确保锅炉安装项目如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员驻现场。制定详细周密的施工方案，建好生活临时设施和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组织劳动力，材料、机械设备，协调好各种关系。项目经理部设：工程、技术、质量。安全各部门协调组织施工。基本人员配备20～30人。由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工。经济效益等全面负责。项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将4总体目标进行分解落实，责任明确各负其责。机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。3.1施工组织：（见表1）项目部经理项目部质保责任师项目技术负责人项目部副经理设备吊装工程队锅炉工程队设备安装工程队表13.2施工组织方案及实施程序3.2.1从施工准备到竣工全过程的施工工序（其中的部分工序由我方负责）拆除平台搭设→20吨锅炉拆除费（含炉排）→附属设备拆除→炉排底座→前钢架→中钢架→后钢架→锅筒及联箱→前水冷壁→后水冷壁→对流管→焊接→炉排及减速机→给质保责任师安全责任师焊接责任师探伤责任师综合办公室5水泵→水处理系统→风机及风管→除尘系统→试压→平台扶梯→省煤器→炉墙→护板→电气仪表→上煤及除渣系统→烘炉→煮炉→安全阀校验→严密及试运行→竣工验收。3.2.2选用的施工方案和方法①该锅炉房双层布置，所以必须有校正炉管场地。②现场锅炉房原有，人工起重。③省煤器安装前应水压试验后才能吊装。3.3保证工期措施本工程自签合同后，工期应招标方要求，双方协商为准，保质保量，交付验收。①严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高，机械设备齐，社会信誉好的队伍。在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学顺利地进行。②项目部有权有责，形成强有利的组织指挥系统，协调各方关系，积极配合调配劳动力，机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全。③质量技术部门经常深入工地协调解决处理技术问题，严格机具检验制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量，进度及安全工作。④按照施工顺序工艺流程，统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好搬运材料进出，为各方创造条件，以保工期。⑤密切与甲方、设计单位、监理单位联系，配合协调各工序，紧张有序而保质保量的进行。⑥保证施工质量避免施工质量问题造成停工,返工。既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量体系充分运作，及时发现隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期完成创造条件。6⑦及时供应材料、设备、必须提前编制材料采购计划，进场计划，保证供货时间及质量。⑧专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重要技术问题，必须与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。⑨提前作好施工准备，达到三快：进场快、按家快、开工快，迅速掀起施工高潮。3.4劳动力安排：（见表2）表2序号岗位主要职责人数备注1钳工设备就位设备安装52铆工非标设备及构件制作43焊工配合各工种焊接工作44人持证上岗4管工管道安装65筑炉工炉体砌筑86起重工配合设备吊装27油漆工刷油保温28普工配合主要工种进行辅助工作103.5施工设备及机具计划表：（见表3）表3序号名称规格单位数量1电动葫芦台32空气切割机BX-315台13交流电焊机BX-250,315台44氩弧焊机台25砂轮切割机Φ150台46角向磨光机Φ100台27水准仪架18螺旋千斤顶30T个29螺旋千斤顶20T个210倒链10T8m个211试压泵0-6mpa台112行灯变压器220V/12-24V台1713压力表≮2.5MPa≮1.5级块214万用表块115摇表1000V个14.主要工艺措施4.1基础检查及划线①组织专业人员熟悉图纸，技术资料，会同甲方，设计人员进行图纸会审。由项目部质保责任师向施工人员进行施工图技术交底。②施工负责人会同建设单位按制造厂出厂清单对锅炉的本体与零件及辅属设备逐一清点验收。复合设备完好性，检查设备在运输过程中是否有损坏变形等，对缺损件做好记录并由甲乙双方签字备案。③清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺丝预留孔内的杂物清除干净，根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图制定下列基准线：1）锅炉纵向、横向基准线；2）机械传动装置的纵向、横向基准线标高线；3）省煤器、除尘器的纵向、横向基准线及标高线；4）风机及传动装置的纵向、横向基准线及标高线；5）锅炉标高基准线应分别在基础四周墙柱上作出2～4点+1mm标高标记，各标记间相对偏差不超过1mm；6）设备基础尺寸和位置质量要求,应符合表4规定：表4项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高（包括柱子基础面上预埋钢板）+0-203外型尺寸±2084平面的水平度（每米/全长）5/1000且≤105预埋地脚孔螺栓顶端标高+20-0中心距±2中心位置±106预埋地脚孔深度+20-0孔壁垂直度10/1000④基础验收划线应会同甲方共同进行，并作好记录，土建还应提供基础合格证书。4.2锅炉本体安装4.2.1锅炉钢架安装①钢架安装施工遵照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行，钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子，梁及附件进行检查。检查其外形尺寸数量，有无弯曲，扭曲变形和表面其它缺陷,其允许偏差应符合表5的规定,其弯曲变形可用冷校，热校等方法进行校正。钢架构件的允许偏差表5项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤8+0-4＞８+2-6柱子的长度（m）≤1+0-4＞1～3+0-63～5+0-8＞5+0-10柱子、梁的直线度长度的1/1000且总长不大于109②钢架立柱按图纸要求放线。③立柱以上部牛腿上平面为准，在柱子上侧划出1m标高线。并以此标高线作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。④钢架可分片组合、吊装、找正、固定。安装好后，其允许偏差和检测方法应符合表6规定。4.2.2锅筒、集箱及受热面管的安装①钢架安装找正并固定后，锅筒、集箱即可按图起吊就位。吊装时，捆绑应加垫胶皮保护，不得损坏锅筒和集箱。②根据锅炉纵、横安装基准线和标高基准线找平锅筒、集箱安装位置线，锅筒、集箱用吊线法找中心线误差，用U型管找水平。按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座。下锅筒无固定支座时，安装应加设临时钢支座。应按锅筒、集箱膨胀方向预留支座的膨胀间隙，找正、找平后应临时固定，以防锅筒、集箱移动。③锅筒、集箱找正、找平应符合表7规定。钢架安装的允许偏差和检测方法表6项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5钢尺任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10钢尺柱子上的1m标高线与标高基准点的高度±2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水平仪测量其它柱子各柱子相互间标高之差3水平仪柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10经纬仪各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于10在柱子1m标高和柱头处测量10两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5水平仪支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3水平仪其它梁的标高±5水平仪或U型管锅筒、集箱安装允许偏差表7项目允许偏差（mm）主锅筒的标高±5锅筒纵、横向中心线于安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离±3上锅筒与上集箱的轴心线的距离±3上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心的距离±3上、下锅筒横向中心线相对偏移2④锅筒和集箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以达到：1）接触部位的园弧应吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于2mm；2）支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向预留膨胀间隙，并作临时固定；3）吊挂装置应牢固，吊挂装置经整定并临时固定。⑤锅筒内部构件的安装，应在水压试验合格后按锅炉说明书安装，检验合格再封闭。⑥对流管和水冷壁管的检查、矫正。1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。112）管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整、牢固，按图纸尺寸将实样放于平台上。放样尺寸误差不应大于1mm；矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。3）直管的弯曲度每米不得超过1mm，全长不得超过3mm，弯曲管的外形偏差不得超过表8的规定，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表9的规定。表8项次项目偏差不应超过（mm）1管口偏移（△a）22管段偏移（△b）53管口间水平方向距离（m）的偏差±24管口间铅垂方向距离（m）的偏差+5-2表9长度D（mm）≤500501～10001001～15001500水平度D不应超过（mm）34564）管子矫正完毕后，应作通球试验，钢球直径应符合表10的规定。通球后，管口两端应用塑料管帽封盖管口。通球直径表10弯管半径2.5DW≥2.5DW～3.5DW≥3.5DW通球直径0.7Dn0.8Dn0.85Dn5）水冷壁管和对流管应分类编号，并用箭头标明