福建环球家具城1展厅工程施工组织设计

第1页共38页福建环球家具城1#展销厅工程施工组织设计编制单位:重庆市明珠建筑工程有限公司第2页共38页审批栏工程名称福建环球家具城1#展销厅工程设计单位机械工业第一设计研究院建设单位福建环球家具城发展有限公司工期180天建筑面积36341.55m2结构质式三层框架结构施工组织设计编制人项目经理公司技术科审批公司审批第3页共38页总目录审批栏………………………………………………………2总目录………………………………………………………3工程名称及主要工程量……………………………………4工程概况……………………………………………………5施工步署……………………………………………………6主要项目施工方法及有关技术、安全要求………………6脚手架施工组织方案………………………………………19确保工程质量的技术组织措施……………………………22确保安全生产的技术组织措施……………………………23确保文明施工的技术组织措施……………………………24确保工期的技术组织措施…………………………………25队组安排……………………………………………………26施工项目管理组织结构……………………………………27施工总平面布置图…………………………………………31施工网络进度计划…………………………………………32劳动力计划表………………………………………………33拟投入的主要施工机械设备表……………………………35主要机具需要量计划………………………………………36第4页共38页工程名称及主要工程量工程名称福建环球家具城1#展销厅建设单位福建环球家具城发展有限公司建筑面积36341.55m2结构质式三层框架结构预算造价万元经济指标元/平方米总工期180日历天设计单位机械工业第一设计研究院主要工程量分部分项结构数量分部分项结构数量土方工程粘土17836M3外墙装饰立邦水泥漆11715.0M2基础工程钢筋砼1840.52M3内墙装饰立邦水泥漆9351.8M2现浇砼有梁板6899.96M3天棚立邦水泥漆45062.6M2现浇砼框架柱C251336.96M3整体楼梯板材面层216M2现浇砼整体楼梯709.97M2楼地面工程地面砖面层2308.53M2基础工程灌注桩钢筋砼713.69M2门铝合金门330.55M2模板工程有梁板58149.7M2窗铝合金窗3452.47M2模板工程柱11117.99M2油漆工程106涂料11044.1M2第5页共38页砌体工程190多孔砖墙1051.97M3内墙工程瓷砖面层1162.16M2屋面工程高分子卷材17346M2外墙面工程灰赫色板材778.64M2屋面工程防水保护层17346M2栏板抹灰水泥砂浆面层1396.5M2所需三材水泥5495.2T钢筋1828.18T杉木67.34M3松木544.76M3工程概况本工程为福建环球家具城1#展销厅工程,地处南安水头朴里工业区。占地17164平方米,建筑面积为36341.55平方米,总高为13.95米,分四个施工段两个连廊。首层层高为5.10M二层为4.50M,三层为3.30米,钟楼高为14.50M。使用年限为50年。本工程为柱梁板主承重的现浇钢筋砼框架结构,主基础持力层均为粘土层,层次为三层,抗震等级为三级,七度设防,基础采用钢筋砼独立基础和砼灌注桩,柱网尺寸为9000×9000。厂房工程防火为一级耐火等级设计,屋面防水等级为Ⅲ级。墙体除注明外均为190厚非承重多孔砖M5.0混合砂浆砌筑,零点以下为M5.0水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖。拉结筋沿墙高每500㎜高预埋2Ф6钢筋,伸入墙体不少于700且≥1/5墙长或至门窗框边。楼梯间、卫生间、宿舍及走廊、连廊地面为防滑地砖面层,门厅及部分楼梯间为磨光花岗岩石板材面层,卫生间为防水层1.5㎜厚及防滑地砖面层,其余地面为水泥砂浆面层踢脚线与地面面层同。墙体、天棚为中级石灰砂浆粉刷,水泥漆三道。卫生间内墙为贴白第6页共38页瓷砖,楼梯部分扶手栏杆为不锈钢钢化玻璃,部分为型钢栏杆,高度为1100㎜高,,外墙水泥漆面层,部分为灰赫色板材,栏板等属于室外项目均为水泥砂浆面层。木门均做一底二度醇酸磁漆,金属面为红丹打底醇酸磁漆二度。外窗均为铝合金白色玻璃,屋面为1.5㎜厚高分子卷材防水上做保护层。建筑物四周设砼护坡。一、施工步署：1.施工顺序：先地下后地上,先结构后装修,先主体后围护。具体施工顺序详施工网络进度计划图。2.施工准备：施工现场搭设食堂、门卫、工人临时设施、办公楼等,工地用水为φ50管道,主线路为铜芯25㎜2电缆线可满足施工要求,有关文件的搜集应完整。3.施工照明：在每台井架上安设一盏镝灯3.5KW,以满足高射低照明度,角部较暗位置采用移动式碘钨灯1000W配合。4.机械选择：采用12台SSD80D井架提升机进行垂直运输,双轮斗车搭设马道进行水平运输,JZ350砼搅拌机10台,其余详施工机具计划用表。5.施工现场材料堆放：各种材料应统筹安排,具体如下：○1.钢筋：四周应有良好的排水措施,下应垫设条石或枕木,钢筋应分规格堆放○2.砂、石根据施工进度计划及施工平面布置图进行堆放；○3.模板：现第7页共38页场制作安装。二、主要项目施工方法及有关技术、安全要求（一）、地基与基础工程：○1.根据总平面图进行建筑物定位放线,经建设单位复核无误后可进行基础施工。○2.基坑开挖应做好排水和基坑支护工作,地下水位应降至基底设计标高以下500㎜,并注意降水对相邻建筑物的不良影响,基坑支护应有专门设计与严格施工,以确保安全可靠。○3.基坑开挖完毕后,经勘察、设计、监理、施工、建设单位对其进行验收,验收合格后应及时浇捣基础垫层,并开始进行基础沉降的观测工作。○4.基础垫层100厚采用C15素砼垫层,300厚采用C15毛石砼垫层,400厚用300厚块石灌砂振捣密实,再在其上浇捣100厚砼垫层。○5.大体积砼工程施工,应合理选择砼配合比,宜选用水化热低的水泥,掺入适当粉煤灰和外加剂,控制水泥用量和浇灌温度,并加强砼的温度监测工作。○6.天然地基柱下人工挖孔桩扩底墩终孔时,应进行墩端持力层检验。○7.桩基施工应严格遵守《建筑桩基技术规范》,桩基施工完后应按规范要求进行检测及进行桩基专项验收。○8.础梁钢筋锚入承台内40d,集中力作用处应按设计要求加吊筋及箍筋，钢筋保护层厚度为35㎜。○9.基础土方大面积采用反铲机械开挖,开挖过程中应严格控制标高和第8页共38页尺寸,不得超挖,基底应留300㎜厚用人工修整。基坑面积和深度较小采用人工开挖。○11.挖出的土方就地堆放在周围空余地面上。○12.基础外周边应挖一排水沟，在一定位置设一集水坑进行排水，防止下雨地面水流入基础。○13.基础回填时，应做完与它相关的地下外线工程，回填土应分层进行，夯压密实，砖墙两边应对称回填,夜间应设围栏及警告红灯。回填土的压实度应符合有关规定要求。（二）、轴线与标高:为使建筑物的轴线准确,现场建立四人测量小组,设一名组长,专事负责本工程的全部测量工作及工程必要的复核签证手续。测量定位应建立方格控制网,以确保基层轴线准确,轴线的垂直引测内控采用吊线方法:线锤用10㎏左右的特制线锤,用直径0.5～0.8㎜钢丝悬吊。以底层靠近结构四周柱的轴线（在基础梁上弹线）为准,逐层向上悬吊测轴线,控制结构的竖向轴线，根据纵向或横向的两基准点用经纬仪进行测设轴线。水平标高的控制,在底层柱上设控制点(共四个控制点),用钢尺逐层向上量出,以控制点为基准,用水平仪测设各柱的水平控制点。（三）、主体工程1.模板工程：柱梁板模一次安装完毕,采用正品胶合板和厚度不小于2.5㎝松木模,材质不低于三级,杉木顶撑尾径不得小于6㎝,小楞为4㎝×6㎝,大楞为5㎝×10㎝,柱梁墙用胶合板拼制,梁底可用整宽松木模,有第9页共38页条件情况下,厚度不小于5㎝。拼制时,模板应处于干燥收缩状态,拼缝应严密,不大于2.5㎜（合格）。拼柱时,板下应开设不小于30㎝高的清扫口,待板模装钉完成杂物清扫干净后封密堵严箍紧,在浇筑基础和板砼时,应在柱四周每角预埋4㎝×5㎝木块,以利于下道工序控制柱模位置（由于工期快,不做柱引）,由于柱断面大,浇筑高度5.0米,柱侧钢筋较疏,中部可开设浇筑口。为加强柱模刚度,防止扭曲变形,有条件情况下可在柱模外侧每边用3～4支纵向通长大楞立排布置,用钢管及三角楔或角钢和三角楔箍紧、楔紧,间距不大于40㎝,梁墙下部应用夹板固定在顶撑琵琶头上,上部可用大楞（板模栅）定长相互支撑牢固,间距为每隔一步定长与三步不定长,以防胀模。为加强梁身顺直,防止扭曲变形,应在梁模横档中部钉设大楞,用斜木顶撑在琵琶头上。由于高度较大（超过4米）,应采用满堂支撑架,尽量采用钢管架,水平拉杆在支撑设三道，纵横向布置即可。在支撑搭接处应加设一道，松木板宽度不小于12㎝。柱模在外围应通至板面平,不得在梁底位置,四周梁墙应用斜撑支托,不得采用铁线拉结。模板安装的技术要求：○1.安装前,应认真熟悉图纸,记注有关标高,数据等,备好预埋件,合理选择安装顺序,自下而上,安装过程中,可设临时支撑稳住模板,安装完毕且校正无误后方可固定。○2.梁板跨度大于4M,应在跨中起拱,坡度一般为1/1000～3/1000（首层支承在土层中均应适当起拱）,安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,梁柱交接处应缩短2～3㎜,并锯成小斜面,以防吸水胀模伸入柱内。第10页共38页○3.在保证模板平整牢固的情况下,板模与梁墙交接及板模四周装钉外,中间一般少钉。注意阳台、卫生间、厨房标高均降低50㎜。○4.板面模安装完毕后,应进行板模、梁模抄平,梁模抄中央一点及两端点,板模抄中央一点,使其标高处于设计标高,不合格应重新调整至符合要求为止。○5.模板安装应与钢筋绑扎,水电安装密切配合、互创条件。○6.柱模顶部、梁底边、梁墙上口安装均应拉通线且校核准确。安装梁板模时,应特别注意周边线条配件位置和尺寸。○7.模板拆除后,应清除表面砼粘渣,安装前,应涂刷模板专用隔离剂,柱模一般周转一次涂刷隔离剂一遍,梁板模周转二次不得少于一遍。○8.浇筑砼时,要注意观察模板受荷后的情况（浇梁板砼时,板下护模不少于1人,板上1人,浇柱模时,不得少于1人）,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取措施予以纠正处理。○9.应注意质量问题：梁身不平直、扭曲、梁底不平、侧模鼓胀,梁上口尺寸偏大,梁板中部下挠或起拱过大,梁模伸入柱模过长或过短，垂直度,轴线偏差较大,构件截面不准,缝大漏浆、跑浆,梁接头较差，拉结筋孔漏设或设错位置,柱模加固不牢，角部漏浆等，在施工中应特别注意,采取适当措施予以消除。○10.拆模：根据本工程实际情况,柱模可先拆除,梁板拆除时间:梁板跨度大于8m应在砼强度达到设计强度的100%方可拆除,梁板跨度不大于8m应根据同条件养护砼试块强度达到70%,且已办理拆除申请书后方可拆除,拆除顺序一般为先支后拆,后支先拆,自上而第11页共38页下进行。拆模人员应注意拆除技巧,不得乱橇,损坏模板和砼表面。梁外围侧模应在砼浇筑后1.5天方可拆除,且应保证不得损坏砼表面及棱角,否则应延期。2.钢筋工程○1.钢筋的锚固长度:C20Ⅰ级为30dⅡ级为40d○2.钢筋应事先预制后,现场绑扎安装。箍筋及短钢筋采用井架运输,长钢筋从室外脚手架传递。○3.原则上抗震梁钢筋底筋、梁上纵筋两角筋接头,应采用焊接头,但直径大于22㎜及以上必须采用焊接头。采用电弧焊接头焊接长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,通长钢筋应在现场焊接,在钢筋绑扎前进行。钢筋焊接头应相互错开,在受力钢筋35倍直径区域范围内且不小于50㎝,一根钢筋不得有两个接头,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于50%（受拉区焊接）,受压区焊接不限制。采用绑扎接头时,绑扎头应相互错开,从任一绑扎头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。○4.所有接头位置不宜位于构件最大弯矩处,钢筋接头距离钢筋弯折处不得小于10倍钢筋直径