铜川矿务局金华山煤矿立风井压风管路安装工程施工组织设计

铜川矿务局金华山煤矿立风井压风管路安装工程施工组织设计铜川市大源煤矿机电设备安装有限责任公司2011年12月5日施工组织设计（施工方案）报批表工程名称铜川矿务局金华山煤矿立风井压风管路安装工程建设单位铜川矿务局金华山煤矿施工组织名称铜川矿务局金华山煤矿立风井压风管路安装工程施工组织设计编制单位铜川市大源煤矿机电设备有限责任公司编制人董军涛内容概述1、拆除、恢复安装风井Φ5000直径防爆门1件；2、临时安装设施现场制作、安装，内容包括：安装平台、井架、检修罐笼、绞车基础。3、安装Φ219×8无缝钢管400米，管道联接采用法兰螺栓联接，并用钢制铆压件与井筒中的玻璃钢梁螺栓固定；4、设计图纸以外的增加工程量（现场签证）项目部审批意见项目负责人：年月日施工单位审批意见施工单位负责人：（公章）年月日建设单位审批意见建设（监理）单位项目负责人：（公章）年月日铜川矿务局金华山煤矿立风井压风管路安装工程施工组织设计一、工程概况：（一）、工程名称：铜川矿务局金华山煤矿立风井压风管路安装工程（二）、工程量：1、拆除、恢复安装风井Φ5000直径防爆门1件；2、临时安装设施现场制作、安装，内容包括：安装平台、井架、检修罐笼、绞车基础。3、安装Φ219×8无缝钢管400米，管道联接采用法兰螺栓联接，并用钢制铆压件与井筒中的玻璃钢梁螺栓固定；4、设计图纸以外的增加工程量（现场签证）二、施工组织(一)、为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，建设单位必须保证施工单位在作业时有至少1名瓦斯检查员跟随，由建设单位通风科直接领，负责施工地点瓦斯浓度检测，如发现瓦斯超限时，要及时通知施工单位立即停止作业并有序撤离。(二)、施工组织管理1、项目组织管理机构：项目经理项目副经理项目技术负责人工长技术组质检组材料组施工班组2、劳动力安排起重工4人电焊工4人电工3人钳工2人喷漆工2人普工3人吊装司机2人劳动力安排原则：根据工程各阶段需要，采取动态管理确保工程进度达到总体统筹计划的要求。3、设备、机具明细表序号名称数量18T稳车2台2气焊工具2套3二氧化碳保护焊机2台4交流弧焊机2台5手动角磨机2台6法兰尺1把7手、电两用试压泵1台810T单滑轮2件95T单滑轮2件105T倒链2个11矿灯15套12程控电话总机1部13程控电话4部14电话线500米三、施工方案：(一)、施工总原则：管道安装按照由下向上依次安装、固定的原则，做到联接好一根，固定好一根。(二)、施工前的准备工作：1、技术准备：（1）、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。（2）、作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否齐全，图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。（3）、制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作，并按设计图纸列出的各种材料，精心组织落实材料计划，并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。2、工作现场准备：（1）、通往施工现场的道路必须通畅，确保25T吊车、10T货车能够到达为宜。（2）、管道检查验收，依据设计图纸会同管道供应部门共同验收，核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。（3）、管道现场除锈、涮漆并进行法兰焊接,其质量必须满足设计图纸及安装规范的要求。（4）、组织人员拆除风井立井上部的防爆门，要求拆除的防爆门部件集中保管，确保无丢失。（5）、现场在立井井口制作安装平台及井架，确定管道安装位置后，在现场布置两台8T稳车，要求一台用于管道提升，一台用于人员升降。稳车的位置必须选择合适，两稳车的钢丝绳不能有交错布置。稳车基础为混凝土C30浇筑，底脚螺栓二次灌浆固定。（6）、人员升降罐笼现场制作、安装。罐笼设计为两人乘座，采用单绳提升，内设防滑措施和安全带固定架，两端设有稳绳，稳绳用5T倒链在井下拉紧，罐笼沿稳绳能平稳升降。（7）、地面、井筒内各布置一台信号电铃，两绞车司机处各设一按钮，负责给井筒内的作业人员发出升降信号，两个按钮不可同时使用，必须做到单台操作。井筒内设一个活动位置的按钮，由指挥人员负责和上方的绞车司机传递信号。信号一定要统一，不可随意指挥。打完信号铃后，一定要用电话再进行具体沟通方可动作。施工信号铃规定如下：一长声——紧急停车一短声——停车二短声——上提三短声——下放四短声——慢速上提五短声——慢速下放（三）、施工方法：1、施工顺序：管道除锈涮漆——法兰焊接——管道运输——管道起吊安装——管道试压——竣工验收。2、管道的除锈防腐应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求。3、管道与法兰的焊接要求：（1）、本次安装的管道选用定尺为9000mm的Φ219*8无缝钢管，法兰选用平焊钢制法兰，公称压力1.6MPa,焊接为内、外全部施焊。施焊时必须保证管口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹、凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）、法兰与钢管施焊时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。轴线必须对正，用法兰弯尺左右方向校正法兰位置，经检查合格后，方可焊接，焊缝表面尺寸应符合质量要求，不许有裂纹、焊瘤、烧穿、未焊透和咬边等外部缺陷，否则应重新修焊。4、管道运输：焊接合格的管道，经施工负责确认后，用炮车运至汽吊下，运输时要平稳可靠，不可磕碰法兰端面。5、管道安装：（1）、本次安装是在立井井筒中施工，井筒深度为正负零线下400米，井筒中垂直方向每4米设有一个爬梯间，上下相连。爬梯间与玻璃钢梁用围栏封闭，管道用镀锌的卡板、螺栓固定在围栏外的玻璃钢梁上，每4米两道卡子，后用钢板将两道卡子与玻璃钢梁联接固定为一体。（2）、首先先将现场制作好的90°弯头管座用稳车吊至井筒底部。下放时，吊装一定要平稳，罐座不可在井筒中旋转，梯子间内设有专人通过电话向地面指挥人员发出施工信号，并随时注意管座在井筒中的状态，当到达井筒底时，组织人员迅速调整管座的出口方向，进行临时找平后用木板将罐座上口封住。（3）、管道的下放主要依靠一台单独的8吨的稳车，联接主要在井口完成。由汽吊用吊盘吊起第一根管子，落到井口的安装位置口上，位置口用工字钢将管道法兰架在井口，换用一个5T倒链临时牵引，汽吊摘绳换吊第二根管子，落至第一根管子法兰上方时，第一根管子法兰口加垫，人员在井口用螺栓进行固定联接。联接好后，脱开5T倒链，由汽吊将管道法兰落至位置口的工字钢梁上，换用5T倒链作临时牵引，组织人员摘吊车绳，换用8T稳车提升。准备工作做好后，给信号到井筒爬梯间，稳车开始慢速吃劲，待钢丝绳有预紧力后，松开5T倒链，开始下放管子。管道下放时，爬梯间人员要密切注意管道下放的过程，不断通过电话将管子下放情况向井口汇报，待管道下放至井底时，停车，组织井底人员将管座与管道法兰对接，固定。下放管道的稳车锁紧，另一台8T稳车提载人罐笼由井口向井底下放，放至最底一层爬梯间时，由罐笼中的作业人员用管道卡子将管子与爬梯间的玻璃钢梁固定，然后升至第二层爬梯间固定处打卡子固定，直至将固定两根管管道的卡子全部联接完，联接固定时，一定要用尺子确定紧固的位置。罐笼上升时，沿途的法兰联接处要再进行一次检查，确保联接可靠。当罐笼升至第二根管道的顶部时，通知下放管道的稳车松绳，拆除下管道稳车的绳索、吊具后，罐笼人员由罐笼进入最近的爬梯间，放管道的稳车将绳索、吊具提至井上，重新准备下一次下放，吊车开始下管子，井口联接，方法同上一样，以次向上安装。注意：井口作业时，井下人员全部停留在爬梯间，严禁身体部位伸出爬梯间围栏。（4）、管道的法兰联接时应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个不应少于一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。管子对口时应在距接口中心200mm处测量垂直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6、管道检验检查：（1）、外观检查外观检验应包括对各种管道组成件，管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。管道组成件及管道支撑紧固件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范的有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。（2）、焊接表面无损探伤检验输送设计压力小于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。7、压力实验（1）、管道安装完毕，外观检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定。①、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。②、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。③、建设单位、监理单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写“管道系统压力试验记录”。（2）、压力试验前应具备下列条件。①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。②、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。③、管道上的补偿器已设置了临时约束装置。④、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。⑤、按试验的要求，管道已经加固。⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。⑦、试验方案已经获得批准，并已进行技术交底。（3）、液压试验应遵守下列规定。①、液压试验应使用洁净水。②、试验前，注液体时应排尽空气。③、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。④、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。⑤、承受内压的地上钢管管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。⑥、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。⑦、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。⑧、试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放。⑨、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。8、工程交接验收（1）、当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。（2）、工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认以下内容：施工范围和内容符合合同规定；工程质量符合设计文件及规范的规定。（3）、工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交有关技术文件。（4）、工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全运行的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。（5）、工程交接验收应按规范规定的格式填写“工程交接检验书四、工程质量、安全技术措施（一）、质量管理措施：1、施工质量方针：“精益求精，建造优良；兑现承诺、真诚服务；对管道安装质量的安全、可靠性负法律责任。”2、质量目标：合格3、质量保证的措施（1）、严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。（2）、项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，明确项目经理