雨水泵站工程施工组织设计[1]

目录1、工程概况……………………………………………………………12、项目管理班子主要人员……………………………………………43、劳动力计划…………………………………………………………54、施工总进度计划……………………………………………………55、施工工期保证措施…………………………………………………56、基坑支护及基础施工方法…………………………………………77、质量保证措施……………………………………………………228、主体结构主要施工方法和施工措施……………………………279、主体结构质量保证措施…………………………………………3710、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施…………………4211、各种工序协调措施………………………………………………4212、施工安全总体保证措施…………………………………………5013、现场文明施工措施………………………………………………5414、施工现场环保措施………………………………………………611一、工程概况：1、工程地点：本工程位于松原经济技术开发区2、工程内容：松原经济技术开发区雨水泵站工程，地下一层，高10米。建筑面积466.38平方米。地下外围护承重采用地下连续墙，内部结构仍为梁、柱框架结构。基础采用Mu30毛石，M5.0水泥砂浆砌筑，基础圈梁采用C20及混凝土和HPB235级钢筋现浇筑，钢筋保护层30mm。工程中垫层混凝土C10，标高±0.000以下除配电室及变压器室外泵房及雨水池用C30防水混凝土浇筑；标高±0.000以上建筑物用M5.0混合砂浆，MU10机砖砌筑。雨水池±0.000以下池壁内外侧，底板及柱表面均采用防水砂浆抹面20mm厚。内墙：12厚1：3：9混合砂浆打底，8厚1：1：6混合砂浆。混凝土的防渗等级为P6，抗冻标号D250，耐蚀系数K不得小于0.8。地连墙与结构主体墙壁间采用水泥砂浆掺加聚合物的防水层。屋面板采用彩钢复合夹心板。厚度为10cm。钢筋：本工程均采用HPB235、HRB335级筋，直径大于10mm时用HRB335级筋；直径小于10mm时用HPB235级筋；钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径），接头处应错开布置，位于同一截面处的钢筋接头数量应不大于总数量的25%。二、项目班子主要管理人员管理体系本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格2按照以ISO-9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。项目经理部组织机构图：三、劳动力计划管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工高峰时施工人员约200人，劳动力计划见表。日期\工种电工工水暖工木工钢筋工瓦工力工基槽开挖阶段20地下工程阶段603040项目副经理项目工程师项目工长质量员材料员电工工长钢筋工长机管员资料员抽样员郭新明安全员王恩有项目经理3地上土建工程阶段60301040外网工程阶段4440装饰工程阶段4420附属工程阶段20101030四、施工进度总体计划施工进度计划编制的原则：根据工程总工期的要求进行编排，于2010年10月5日开工，2011年10月31日以前完成地上建筑、附属工程、设备安装和室外工程，总工期为392天，2011年10月31日前达到竣工验收标准。五、施工进度施工工期保证措施：本工程工期短，工作量大，为确保按期完成本工程，特制订以下工期保证措施：1、为确保工期完成，我公司将选择一支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我公司多年的固定劳务分包基地，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。2、为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业如基础部分的垂直运输，配备汽车起重机解决，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。外用井架、混凝土泵等，这是完成计划的有利保证。3、施工技术对工期的保证积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序，为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：采用先进的混凝土外加剂、分段流水施工及统筹法施工技术，缩短了工期。现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。六、基坑支护及基础施工方法1、总体部署：4基础钢筋采取加工厂加工，成型后运至施工现场。基础模板采取钢模板，内外砼墙采取钢管脚手架和对拉螺栓支模。混凝土采用商品混凝土泵送，基坑开挖采用明开方法施工。根据该工程所处的地理位置及周围环境，为防止开槽降水对周围建筑物及基础设施的影响，采取地下连续墙结构来防治。根据土层分布、物理参数及土质特性，宜将地连墙坐落在不透水层或弱透水层且物理系数较好的陆相土层上。2、地下框架剪力墙及降水施工：（一）地下框架剪力墙施工：1）施工准备：(1)设置临时设施、修筑剪力墙、安装机械设备、泥浆管路等(2)对泥浆进行配制及试验。(3)场地平整清理．三通一平。2）泥浆要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节，因而实施方案需要经过试验才能确定。（1）护壁泥浆生产循环工序流程图（2）泥浆的配制及贮存5泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机〔即螺旋浆式)其速度可达每分钟1000~1200转。拌好泥浆在储浆池内，一般静止24小时以上最低不少于3小时．以便膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。3）剪力墙施工（1）剪力墙施工顺序：（2）剪力墙施工要点：（a）剪力墙基底应和上面紧贴，墙侧回填土用粘性土夯实。（b）剪力墙中心位置即地下连续墙的中心．在平面上必须按测量位置施工．在竖向必须保证垂直，它直接关系到地下连续墙的精度。(c)剪力墙内水平钢筋必须相互连接整体。4）开槽施工本工程采用索式斗体推压式600-800型导板抓斗。(1)液压抓斗成槽的实际槽长一般为3.8m～7.2m。(2)为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等。(3)开始成槽6～7m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在1／500左右。6(4)整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内。(5)发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土1／500的正常工艺继续开挖。(如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏)。5）清槽施工：为了给下道工序提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土渣、杂质进行清理。清槽可采用潜水泥桨泵进行施工。其操作要点如下：(1)当挖到设计深度后，停止挖进．空转4-6分钟．将槽底残留的泥块破碎成细小颗粒，用泵采用反循环方式吸10分钟，将渣清除干净，使泥浆比重控制在1.1-1．2范围内。(2)当用正循环成孔时，则将钻头提离至槽底20厘米左右进行空转，中速压入比重为1．05-1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣和稠泥浆置换出来。(3)如清槽后到浇筑混凝土间隔时间较长，泥浆沉淀或槽壁局部塌落，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入比重小的新鲜泥浆，将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出来．以保证槽体质量。(4)钢筋笼安装后混凝土浇筑前，再测—次槽底泥浆和沉淀物，如不合要求，再清一次槽。6）钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚4～5cm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模。7（2）钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，井进行起吊验算后确定。（3）钢筋笼起吊采用钢筋笼中布设纵横向桁架来进行。（4）浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，通道内设有导向钢筋．必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故。（5）钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊型式。起吊中必须稳慢动作。7）混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机架进行施工，从料斗下料导管浇筑。(1)导管直径200-300mm，每节长2-2．5米，由管端法兰螺件连接，连接处用橡胶垫圈密封防水，导管间距不入于3m，导管距槽端不大于1．5m。(2)在浇筑过程中，导管不能横向运动，否则会把沉渣和泥浆混入混凝土中，并应随时掌握混凝土的浇筑量和导管埋入深度．防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。(3)混凝土料斗内必须储存足够的混凝土量，按照计算确定，其量应包括排出导管内的泥浆，并使导管出口埋于一定深度的混凝土中，以防止泥浆混入混凝土中。(4)开导管方法：采用球胆预先塞在混凝上漏斗下口，当混凝土浇筑后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。(5)混凝土浇筑一气完成，不得中断。控制在6小时内完成，保持槽段内混凝土均匀上升．上列速度不大于2m／小时．最后浇筑高度应高于设计墙项8300-500mm，硬化后凿去。8）顶拔接头管顶拔接头管的时间应根据不同气温和混凝土的初凝和终凝时间来定(根据现场实验确定)。最下节拔出不宜太早，一般要浇完后等2～10h。9）废泥浆处理地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意排放。一般可采用三种处理方法：(1)装罐车运送到郊外指定点。让其自然分解沉淀。(2)就地采用加水泥搅拌固化，然后作弃土运出。(3)经固液分离系统处理成泥粒。废泥浆固液分离的处理程序如下：①配药：根据劣化泥浆的膨润土浓度、悬浮物量、pH值等指标，调整泥水性能，配制药液，使之易于絮凝。②絮凝：把废泥浆送入造粒槽，井铰顺序投入助凝剂和聚凝剂，混合后逐渐聚凝造粒。③脱水：形成的绒体造粒物进入圆筛或脱水机，经旋转把水滤去，实现固液分离，形成含水量50％～60％的土条。10）质量注意事项：1.泥浆粘度：在遇有较厚粉砂、细砂地层(特别是10cm以上)时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s。2.泥浆比重：在地下水位较高，又不宜提高剪力墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限，并采用掺加重晶石的技术方案。3.混凝土浇注：在单幅浇注即将结束前，由于导管内外压差减小，埋管深9度不再作限制，但不允许出现负管。4.壁面平整：在10m以上遇有少量粉细砂地层，对成槽稳定很不利的情况下，允许壁面有小面积剥落，但高度不宜大于2m，深度不宜大于50cm。5.混凝土浇注高度：为保证墙面质量，通常情况下要求设计混凝土面低于剪力墙顶≥80cm。实浇高度在30～50cm(包括劣化混凝土浮层)。（二）基坑降水:采用Ф500大口井，井管采用无砂混凝土管，大口井数量为28口，井深全部为深22米；另随基坑开挖到基坑底，随做集水井，用以降明水。在基坑开挖以前一周开始用大口井降水。3、土方工程：基坑开挖主要施工方法：基坑开挖：主泵房基坑采用半明开槽施工方法，用3台斗容量1m3的挖掘机挖土，基坑开挖在地下水位下降到槽底2.0m时进行。（1）准备工作：对建筑的主轴线控制桩测定，并做保护，对开挖的基坑边线用白线撒好。水准点已测定，对施工现场已测设并经监理认可。（2）2台挖掘机同时工作，第一次开挖深度的2米，开始打钢板桩,钢板桩一次打道设计槽底下4米。（3）基坑开挖线路为：自进水交汇井开始开挖，通过泵站基坑，由出水闸井退出。（4）用挖掘机挖至槽底标高以上20厘米的位置，再用