青岛某工程灌注桩施工组织设计

-1-一、编制依据1、社区旧村改造项目岩土工程勘察报告2、社区旧村改造楼9#灌注桩工程设计图纸3、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑桩基技术规范JGJ94-94二、工程概况本工程系城旧城改造9#楼灌注桩基础项目，设计采用回转钻进成孔工艺，共布设灌注桩126支，其中113支800mm的，13支600mm的，800mm主筋10Φ16，600mm主筋10Φ14，螺旋箍筋Φ8@200,加强筋为Φ12@2000,3倍桩径范围内螺旋箍筋加密为Φ8@100.桩长为:10～16米,进入持力层1.5倍桩径.1工程地点本工程位于青岛市城阳区。2地形地貌场区地形相对平坦，地层也比较简单。3工程地质条件具体见本工程岩土工程勘察报告。4地下水具体见本工程岩土工程勘察报告关于地下水分布及腐蚀性描述。三、施工方案1充分考虑到现场情况，场地比较小还有入岩石层比较深，我们对施工工艺进行了充分的考虑，选择了回转钻进成孔灌注桩施工工艺。2灌注桩施工工艺流程2.1回转钻进成孔灌注桩施工工艺流程-2-3灌注桩主要施工方法3.1场地平整灌注桩在基坑开挖前施工，施工前先由挖掘机平整场区。3.2放线定位利用经纬仪极坐标法测设桩位，用木桩标定，必须复合桩位，偏差不能超过20mm。3.3施工要点3.3.1回旋成孔灌注桩主要施工要点1）测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。2）埋设护筒：埋设护筒应对桩位进行复合，护筒埋设时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤20mm，并保持护筒垂直，护筒四周用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。-3-3）设备安装：a.桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅锤线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检验。b.吊移设备，必须有持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时有专人指挥。c.设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止在成孔过程中出现机械故障。d.所有的电机设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。4）循环系统设置：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m3，沉淀池容量不宜小于8m3，以确保冲洗浆液正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。5）钻进成孔：钻进中应严格按照规范操作，钻进过程中技术参数应随时根据地层实际情况调整。3.4成孔质量控制成孔质量要求：桩孔位中心线允许偏差不大于100mm；桩孔径允许偏差≤-50mm;桩垂直度允许偏差1%；孔底无虚土。3.5桩位、垂直度控制：a.加强测量放线的定位的精确性，及时检查和校正坐标控制点和水准点。b.设备安装要水平、周正，桩中心、钻具中心、设备回转（冲击）中心三点一线。c.开孔时要轻压慢转（或采用小冲击规程），遇孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。3.6钢筋笼的制作与吊放安装3.6.1钢筋笼的制作钢筋笼采用现场铺地法制作，主筋及加强筋连接采用焊接。同一截面的接头数量不超过50%，加强筋与主筋采用点焊焊接，螺旋筋与主筋按梅花形用电弧点焊或者帮扎固定。考虑到地下水的腐蚀性，钢筋保护层考虑70mm，在钢筋笼四侧主筋每隔5m-4-设置一个20mm耳环作定位垫块，使保护层符合设计要求。质量要求：主筋间距允许偏差±10mm；长度允许偏差±100mm；箍筋间距允许偏差±20mm；直径允许偏差±10mm。3.6.2钢筋笼吊放就位采用25t吊车吊装。钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下人。3.7导管灌注1)导管的构造和使用应符合下列规定：a.导管壁厚不宜小于3mm，直径200~250mm，底管长度不宜小于4m，接头宜用螺纹或法兰连接。b.导管提升时，不得挂住钢筋笼，设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。c.导管使用前应试拼装、试压，试水压力一般为0.6~1.0Mpa。2)使用隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出。3)浇注水下混凝土应遵守下列规定：a.开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底底距离宜为300~500mm。b.应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。c.导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面应有专人测量导管埋深及管内外互凝土面的高差，填写水下互凝土浇注记录。d.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。e.控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的余浆高度应高出设计桩顶0.5m以上并保证暴露的桩顶混凝土达到混凝土强度设计值4)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备，保证混凝土灌注连续进行。单桩混凝土灌注不宜超过8小时。3.8施工质量控制要点3.8.1施工要点为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜。3.8.2开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。3.8.3当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。3.8.4护筒埋设：护筒埋设之前应对其桩位用钢尺进行复合，护筒埋设时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤20mm，并保证护筒垂直，护筒四周要用黏土捣实，起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，-5-以便吊放、起拔护筒。3.8.5泥浆循环系统设置：根据现场实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于8m3，沉淀池容量不宜小于5m3，以确保冲洗液正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。多余的泥浆及时排走或者灌装运走，减少对场地以及周边环境的影响。3.8.6钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏±50mm。3.8.7加颈箍设在主筋内侧，主筋在中间，外侧螺旋筋，主筋不设弯钩。3.8.8钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。3.8.9检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔底必须清理干净，孔底无浮渣。3.8.10当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后浇注混凝土，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。3.8.11桩身砼必须留有试件，每50m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件。3.8.12砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。四、工程质量、进度、安全生产、文明施工目标及保证措施1工程质量目标和保证措施1.1工程质量目标工程质量达到合格标准,一次交工合格率达到100%。1.2工程质量保证措施1.2.1建立质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，项目经理是工程质量第一责任人，项目技术负责人是工程质量的具体责任人，专职质检员协助项目经理和技术负责人抓好质量管理。各专业的班组长负责本班组的工程质量管理。质量管理体系图、组织机构图如下。-6-项目经理技术负责人工程科办公室安全科材料科机务科质量科项目副经理挖孔组钢筋组机械使用组爆破组后勤班测量组混凝土组排水组-7-质量体系图1.2.2强化质量意识认真落实质量责任，强化质量意识教育，同时坚持“自检、互检、专检”三级检验制度。1.2.3强化质量、技术管理工作对该工程的施工全过程进行全面的管理，严格按《规范》、《规程》、《标准》和设计要求组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检员和各专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理按时组织进行检查。1.2.4严格工序管理，每道工序验收合格后再进入下一道工序，并及时由验收人在相应资料上签字。上道工序检验不合格，严禁进行下一道工序的施工。1.2.5本工程采用信息法施工，施工、监测与设计紧密配合，及时反馈信息，调整参数，确保施工安全。1.2.6设立质量管理点，对影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。1.2.7用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计算器具按照我国计量法的规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。1.2.8做好建筑材料的采购和保管工作。建筑材料中的钢筋、水泥需具有出厂合项目经理项目技术负责人主办工程师材料员资料员仓库保管员安全员质量员测量员施工员电工-8-格证、准用证和复验报告，合格后才能投入使用；砂子、石子要经检验合格后才能投入使用。其它建筑材料也要符合相关规定才能投入使用。1.2.9参加本工程的人员，其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作。对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应有岗位上岗证。1.2.10参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的质量责任。做好技术交底工作。1.2.11工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中对质量情况要真实记载，对工程项目按检验评定标准规定检测，并按统一格式填写和整理。1.2.12配备足够的有经验有能力的管理人员进行技术管理和质量管理，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目经理负责。1.2.13实行奖罚制度，对质量事故的责任人应给予经济处罚，对质保工作有突出贡献的人员要给予物质奖励。2工程进度目标和保证措施2.1工期目标根据建设单位对本工程的工期要求及本工程的特点，并结合我公司以前类似工程经验，发挥我公司技术优势，确保按期完成全部施工任务。2.2保证措施2.2.1做好准备工作。包括技术准备（熟悉图纸、技术标准、编制施工组织设计等）、施工机械设备的调遣、技术管理人员和施工人员的调遣组织等。2.2.2成立项目部建立健全组织机构和生产体系。2.2.3制定切实可行的详细施工进度计划施工进度计划包括总计划、月计划和周计划。每周检查一次计划完成情况，每天召开一次生产调度会以便及时发现问题，及时采取赶工措施。2.2.4做好物质保障工作编制材料供应计划，及时采购进场，避免发生因物资资料不及时到为而影响工期。-9-事先与商混厂家联系商谈好，一旦现场搅拌不能满足灌注要求时，及时采用商混方案。2.2.5选择优秀的劳务队伍选择有管理能力、技术水平高、熟悉操作规程和施工技术标准、服从管理并具有资质和上岗证的劳务公司和劳务人员承担施工任务。2.2.6配备先进的足够的施工机械设备主要施工设备有手动卷扬、空压机、搅拌机、振动器等，尽可能使用先进的设备。在设备进场前做好维修检查工作。2.2.7在工程施工中，积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术。2.2.8监督、检查施工计划和施工过程的执行情况，掌握和控制施工进度，及时解决施工中出现的矛盾，协调各部门之间、各工种之间的工作，调整工、料、机械的平衡与分配，确保工序衔接合理、质量保证和施工的正常进行。2.2.9及时收集阶段性天气预报，通知各专业作好预防和调整工作计划的准备。2.2.10钢筋工程的加工与绑扎，采用集中机械加工，配套供应。按进度计划和工序安排组织流水作业。2.2.11提高施工人员的熟练程度，在时间上分两班作业，组织交叉流水作业。2.2.12强化质量意识，项目质检组定期、不定期检查，把好质量关，杜绝质量隐患和返工现象，防止因返工延误工期。2.2.13各工