数控车床操作流程一览表

1GSK980TDa数控车床面板介绍及操作流程编写：梁广彪.广州科技职业技术学院2目录：数控车床安全操作规程………………………………….第一章：面板介绍……………………………………….面板划分……….………………………………..一、状态显示灯……………………………………二、编辑键盘……………………………………....三、显示菜单………………………………………四、机床控制面板…………………………………五、机床附加面板…………………………………第二章：操作流程………………………………………..3第一章：面板介绍·GSK980TDa车床CNC外观图及坐标定义4面板划分：5一、状态显示灯12345671、：X、Y、Z轴回零结束指示灯。2、:快速指示灯。3、:单段运行指示灯。4、:程序段选跳指示灯。5、:机床锁指示灯。6、:辅助功能锁指示灯。7、:空运行指示灯。二、编辑键盘61、：复位键，用于CNC复位，进给、输出停止等。---------------------------------------------------------------------------------------------------------2、：地址键，地址输入。--------------------------------------------------------------------------------------------------------3、：双地址键，反复按键，在两者间切换。--------------------------------------------------------------------------------------------------------4、：符号键双地址键，反复按键，在两者间切换。---------------------------------------------------------------------------------------------------------5、：数字键，用于数字输入。---------------------------------------------------------------------------------------------------------6、：小数点键，用于小数点输入。----------------------------------------------------------------------------------------------------------7、：输入键，用于参数、补偿量等数据输入的确定。7----------------------------------------------------------------------------------------------------------8、：输出键，用于启动通讯输出。----------------------------------------------------------------------------------------------------------9、：转换键，用于信息、显示的切换。----------------------------------------------------------------------------------------------------------10、：编辑键，编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换）。----------------------------------------------------------------------------------------------------------11、：EOB键，用于程序段结束符的输入。----------------------------------------------------------------------------------------------------------12、：游标移动键，用于控制游标移动。--------------------------------------------------------------------------------------------------------13、：翻页键，同一显示接口上下页面的切换。8三、显示菜单1、：进入位置接口。位置接口有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面。2、：进入程序接口。程序接口有程序内容、程序目录、程序状态三个页面。3、：进入刀补接口、宏变量接口（反复按键可在两接口间转换）。刀补接口可显示刀具偏值；宏变量接口显示CNC宏变量。4、：进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面。5、：进入设置接口、图形接口（反复按键可在两接口间转换）。设置接口有开关设置、资料备份、权限设置；图形接口有图形设置、图形显示两页面。6、：进入状态参数、数据参数、螺补参数接口（反复按键可在各接口间转换）。7、：进入诊断接口，诊断PLC状态、PLC数据等。9四、机床控制面板1、操作方式键注意：（机床的任何操作都要在这7种操作方式的其中一种中进行）。①、：在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。②、：在自动操作方式下，自动运行程序。③、：在录入操作方式下，可进行参数的输入以及代码段的输入和执行。④、：在机械回零操作方式下，可分别执行X、Z轴回机械零点操作。⑤、：在单步/手轮进给方式中，CNC按选定的轴增量进行移动。10⑥、：在手动操作方式下，可进行手动移动、手动快速移动、手动换刀等操作。⑦、:在程序回零操作方式下，可分别执行X、Z轴回程序零点操作。2、辅助功能键①、：单段开关，程序单段运行/连续运行状态切换，单段有效时单段运行指示灯亮。（有效方式：自动、录入）②、：程序段选跳开关，程序段开头标有“/”号的程序段是否跳过状态切换，程序段选跳开关打开时，跳段指示灯亮。（有效方式：自动、录入）③、：机床锁住开关，机床锁住时机床锁住指示灯亮，X、Z轴输出无效，按机床移动键机床不动作。（所有方式均有效）④、：辅助功能锁住开关，辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯亮，程序中带有M、S、T指令功能输出无效。（有效方式：自动、录入）11⑤、：空运行开关，空运行有效时空运行指示灯点亮，加工程序/MDI代码段空运行（即机床以最快速度执行程序，自动加工零件时禁止打开，有效方式：自动、录入）。3、手轮控制键①、：手轮控制轴选择键，手轮操作方式X、Y、Z轴选择。（有效方式：手轮方式）②、：手轮速倍率选择键，手轮每格移动0.001/0.01/0.1mm。（有效方式：手轮方式）4、手动进给键：手动操作方式X、Y、Z轴正向/负向移动。（有效方式：机械回零、单步、手动、程序回零）：手动快速开关快速速度/进给速度切换。125、主轴控制键：（有效方式：机械回零、单步、手动、程序回零）6、冷却液开关键：冷却液开/关。（所有方式均有效）7、点东、润滑键：主轴点动状态开/关，机床润滑开/关。（在本数控实验室的GSK980TDa机床中设定了自动润滑功能，时间间隔为15分钟/次，所以润滑键不起作用，点动不起作用。）8、手动换刀键：手动换刀。（有效方式：机械回零、单步、手动、程序回零）9、倍率调整键13①、主轴倍率键：主轴倍率调整。（有效方式：自动、录入、编辑、机械回零、手轮、手动、程序回零）②、快速倍率键：快速移动速度的调整。（有效方式：自动、录入、机械回零、手动、程序回零）③、进给倍率键：进给速度的调整。（有效方式：自动、录入、编辑、机械回零、手轮、手动、程序回零）1410、循环启动键：用于程序、MDI代码运行启动。（有效方式：自动、录入）11、进给保持键：用于程序、MDI代码运行暂停。（有效方式：自动、录入）五、机床附加面板1234561、手轮：用于移动工作台的位置方向。2、循环启动按钮：用于程序、MDI代码运行启动，与用途一样。153、超程解除按钮：用于硬限位超程解除。4、面板电源关闭按钮：用于关闭面板上的电源。5、面板电源打开按钮：用于打开面板上的电源。6、急停按钮：按下急停按钮可以快速断开驱动轴电机电源，使机床处于停止状态。16第二章：操作流程1.开机：打开总电源开关→开通机床电源→按下面板电源按钮等待系统起动。（启动后若出现急停报警，将急停旋钮顺时针旋开，按复位键）2.返回参考点：开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时，先用手动方式将刀架往-Z、-X移动适当的距离，再将方式选择按钮打到回零方式，先按＋X，再按＋Z，等到零点灯中X、Z亮灯后方可进行下一步的操作。（注意：必须先回＋X，再回＋Z）3、安装刀具和毛坯根加工据程序中的刀具号，在刀架相应的刀号上安装相应的刀具；工件毛坯安装。（注意：安装毛坯不能伸出太长，必须夹紧毛坯）4、把加工程序输入机床新建程序：编辑方式→程序界面→翻页到“程序内容”界面→输入程序名O××××再按换行，然后编辑程序，每编辑完一行程序，按换行输入一个结束符。（注意：全部程序输入完毕后按复位键，使光标跳到程序起始段）175、检验加工程序选择自动加工方式→打开机床所→打开MST辅助锁→打开空运行→→连续按两次设置按钮进入刀路模拟加工界面→按下循环启动按钮。检查完程序的刀路以后，关闭机床锁、MST辅助锁、空运行等，然后选择机床零点方式，接着对机床进行回零（注意：先回X轴，再回Z轴）。6、对刀在对刀前有几个要注意的事项：①为确保对刀不出错，对刀前先对机床进行回零操作。②机器启动后若未执行过加工程序，那么主轴在手动方式下是启动不了的，这时候要在：录入方式→程序页面→翻页到（程序状态MDI）界面→M03S600输入（S值一般300-800）→再按循环启动方可启动主轴。③对刀使用手轮方式进行试切对刀。④对刀时主轴的转速一般在300-800转每分钟。18对刀步骤：X向：Z向：切平整毛坯外圆表面切平整毛坯端面长度约10mm↓↓刀具往Z正方向移离工件刀具往X正方向移离工件（X轴此时不能再移动）（Z轴此时不能再移动）↓↓按复位键停止主轴按复位键停止主轴↓↓测量毛坯外圆直径“刀补”界面（测量2-3次，取平均值）↓↓移动光标到相应的刀偏号“刀补”界面↓↓Z0移动光标到相应的刀偏号↓↓输入X测量值↓输入19检验对刀是否正确：把刀具往X和Z的正方向移离工件→程序状态页面→录入方式→输入G00X(测量值)Z0T0_0_→把快速倍率打到最低→按循环启动按钮。（注意：启动以后，要把手放在急停按钮的位置，当刀撞到工件以后，听到响声马上按下急停按钮，如果没撞则不用按下。）7、加工当程序检验好并对好刀以后开始加工。步骤：程序复位→机械回零→自动→单段→快速倍率最低→进给倍率最低→循环启动→调整转速、进给等倍率→取消单段。8、加工完毕，打扫机床卫生，机床回零。安全操作注意事项：1、严禁两个人或两个人以上同时操作一部机器。2、卡盘扳手用完后必须马上取下，方可启动主轴。3、使用手轮移动时必须观察机床的刀架位置，不要把刀架移动到机床的极限位置。