浸胶机操作规程(原始)

塞利隆——利自来浸胶生产线安全，操作手册第1章第2章浸胶生产线的运作1.1浸胶生产线开车准备工作浸胶生产线的开车需进行一系列的准备工作，这对帘子布和帆布都一样，但不同的浸胶生产线的开车准备工作有少许不同。在试车期间要根据开车的一般步骤定出工作检查清单，许多准备工作可列入每星期的维修工作或列入生产线检测工作表。部分准备工作可在每星期的检测过程完成，开车前必须进行详尽的修理和更正，或将有关工作列入下一次停机的维修工作计划。以下是开车前的准备工作清单：1.1.1开车前准备1.1.2步骤：1.完成每星期浸胶生产线开车前的检测工作2.关闭烘炉顶盖3.关闭所有窗口和烘炉门4.开启所有电气设备5.的电源6.开启加热系统的所有供风及循环风机7.设定所有烘炉温度8.启动烘炉燃烧器系统9.启动贮布系统的液压泵，10.提起贮布器11.开启空气压缩机系统并打开所有供气阀12.清洁所有引导设备13.的光电检测眼并检查引导设备14.的运作15.上紧所有区域的导布16.注浸胶液入浸胶槽17.将布卷送上引布架1.1.3清洁光电检测眼光电检测眼灵敏度很高，开车前要用柔软的布或纸擦净镜面；然后接通引导设备的电源，通过试擦镜面检查液动部件的运作情况。当操作工拭擦镜面时，液压缸应达到最大扩展位置，停止拭擦时，液压缸应完全复位。1.1.4慢慢上紧导布上紧导布前要启动贮布器的液压系统，当导布慢慢经过最后一个张力架时，卷布贮布器就自动入布。在讲述上紧导布的正确步骤前，必须对清洁期间导布的状态作些说明。线路停止时，除了整个系统要上有导布外，每一张力架之间的导布还要多出3-5m才能满足正常的清洁和维修要求。重新开车前必须上紧导布，消除清洁用多出的松弛导布。否则，松弛导布将导致导布或设备受损。消除了松弛的导布后，每区的张力达500公斤已足够。注意不要将张力设得过高，否则将导致导布断裂或设备损坏。另一要点是要启动引导设备并使其在导布缓动过程中保持运作，防止导布脱离罗拉。上紧导布工作可由一个或多个操作工完成。首先应提起引布贮布台，收紧引布喂入辊和第一张力架之间的导布。另一操作工就启动第二张力架，收紧第一张力架和第二张力架之间松弛的导布。具体操作时首先将操作屏的运行/缓动开关调至“缓动”位置，然后按相应的张力架上的正向缓动开关，使张力架以4米/分的速度运转。缓动操作时必须小心，因操作工并不知加在导布上的张力有多大，最安全的办法是：屏操作工留意缓动过程中的张力读数，张力达到500公斤时立即示意缓动操作工停止操作，然后转向下一张力架的缓动操作。当操作工对缓动操作颇有经验时，他们敲击布带就可判断张力是否已足够。上紧所有导布后，将主操作屏上的运行/缓动开关调至“运行”位置，再往浸胶槽注入浸胶液。记住：必须是上紧导布后才注入浸胶液，否则导布就沾上浸胶液。上紧导布并注入浸胶液后，除了烘炉加热系统外，浸胶生产线已准备好启动。决定何时开启烘炉燃烧器要考虑两件事：一是热量会不会损害导布;二是若其他准备工作尚未完成，启动此系统将浪费燃油。若在开车时，烘炉燃烧器的热量直接传到布上，生产线路应先以低速运行从而减少热量对布的不良影响。虽然不同的浸胶生产线情况有少许不同，但一般都这样做。运行第一种产品是所用的温度影响工作方式的决定。对粘胶布或尼龙6布处理温度的要求不如对涤纶布或尼龙66布的处理温度要求那么严格。优的卡公司一般先启动烘炉加热系统，待烘炉温度接近设定点时才以低速启动生产线避免损坏导布。最恰当的工作方式应在生产现场定出。1.2生产线开车前的检测工作开车前检测是指对浸胶线的清洁性，防火安全，油位及设备状态进行检查。对新的浸胶生产线而言，有些检测项目已删除，某些项目是添加补充上去的。检测工作一般是在清洁完后，准备开车前进行的。检测项目应列入工作检查清单并在每星期开车前，由生产线的主管人员和维修主管人员执行的。清单背面用于记录检测结果，有问题的项目应在开车前修正或列入下一星期的清洁维修计划。每星期浸胶生产线开车前检测工作1.总项目A.打开所有烘炉的门，B.检查喷嘴C.打开所有冷却水阀门D.检查所有空气调节器和过滤器E.检查所有导布辊和扩展器的油位F.检查加热和回流系统的阀门2.23000层A：检查罗拉的清洁度及其自由转动情况B：检查烘箱的清洁度3.19350层A：检查所有电热偶B：检查回风风阀的位置C：检查排风风阀D：检查排风风机皮带4.16550层A：检查冷却过渡罗拉B：检查中心引导器5.12050层A：检查过滤箱和过滤袋B：检查真空抽吸风机的叶轮C：价差烘炉控制风阀6.8400层A：检查真空定型箱B：检查加热供风风机皮带C：检查急冷风阀，阀门打开D：检查所有热电偶E：检查加热箱7.4500层A：检查真空抽吸箱，喷嘴及抽吸头B：检查引布贮布器链条和链轮C：检查粉尘收集器D：检查揉布辊和小型牵伸辊E：检查卷布贮布器链条和链轮8.000层A：检查缝纫机B：检查引布辊及卡盘C：检查引布喂布辊系统D：检查1号浸胶槽，罗拉和回路E：检查所有张力架F：检查2号浸胶曹，罗拉和回路G：检查轮滑油脂的供给H：检查卷布贮布器罗拉和轴承I：检查卷布喂入辊J：检查卷布辊和布边扩展器1.3.启动浸胶生产线准备工作完成后就可启动浸胶生产线，方法和产品转换一样，即从导布转为产品布。唯一不同的是因为线路是在清洁周期后重新开车，因而洪炉是冷的，停车达1小时或更长时间，重新开车方法和清洁周期后的重新开车方法一样。帘子布和帆布浸胶线开车方法基本一样。1.3.1开车步骤1.根据布的种类，有操作工向操作屏输入所需生产程序2.将控制系统设在张力控制模式，设定每一区适当的张力控制值3.设定每一加热区的温度设定点4.线路速度设为15米/分钟5.烘炉暴露控制设定要使线路一起动就达到充分的加热效果6.检查所有安全路线，“预备或重设灯”亮起。（此“预备重设灯”表明所有急停线路关闭，线路准备启动）7.提升浸胶槽前启动所有真空抽吸风机8.按下线路运行开关后，三个报警铃响起，铃声过后线路就正式启动9.将引布贮布器调至“入布”位置，使剩余的导布进入贮布器，提供时间缝接布卷而不需停机。因为此时线路速度较低，可能贮布器未贮满布时新布卷已缝接完毕，若启动线路时，所剩导布极少或已用完，最好在开车时缝接上另一卷导布。若引布架上所剩导布很少，在开车前将剩余导布送入贮布器，并进行缝接。10.缝接完毕后，就按产品转换（丛导布转为产品布）的方法起动线路。唯一不同的是线路要以低速运行直至产品布到达2号张力架末端。在此期间，进入每一烘炉的热量应调至“完全开启”状态，当布到达那里时，烘炉内部已达到要求的温度。当产品布到达2号张力架时，只要烘炉的真实温度不低于设定温度25摄氏度，将线路速度升至25米/分钟。烘炉温度每升高5度可将线路速度提高6米/分钟，直至线路速度达到50米/分钟。若热定型区烘炉的温度低于设定点25度，将线路速度调至15米/分钟直至温度上升。在平衡区烘炉采用同样的方法，若温度低，系统也必须低速运行。11.由一个操作工跟踪布的缝接口，当机头布经过系统时，向屏操作工示意出机头布的位置，还要调节引导设备，提起浸胶槽并启动挤压辊。12.产品布每到达一个浸胶台，就要将浸胶槽升起并启动挤压辊。挤压辊既能除去多于胶液又能将胶液压入布内。13.观察1号浸胶台第2真空抽吸头和进入1号干燥器之间的布，布的纱线之间应出现少量的胶液膜。若纱线间没胶液膜就表明1号浸胶台的抽吸器真空度过高；若纱线间有大量胶液就表明胶液过量，要提高1号抽吸的真空度。14.观察揉布系统的布，必要时进行调节。15.当缝接口到达卷布区时，停止卷布操作，将导布推出并切掉，起动新的布卷。1.4.正常的浸胶生产线运作1.4.1.生产顺序起动浸胶线进行一个星期的生产前，订出该星期或24至48小时的工作计划，此工作计划影响浸胶线的运作效率和产品的质量。工作计划应以尽量减少产品转换为目的，另外，某些品种可能比其他品种较难运行，就要将这些难运行的品种安排在一个星期的早期，因罗拉和真空系统此时最清洁。一般较难运行的布的密度较低。若布的线密度低于70根/10厘米，运行时可能出现问题，这在订工作计划时要特别注意。一般帆布的处理不如帘子布敏感，属于工作计划中较易处理的材料。如第三章产品转换说明，产品的转换顺序应尽量避免转换过大，否则在不同布卷之间要使用导布，这样不但影响产品还可能导致等外品。合理的产品转换顺序应从轻型布过渡到重型布，然后再转回轻型布。根据纤度和布密度关系安排产品转换顺序如下：低纤度低密度低纤度高密度高纤度低密度高纤度高密度高纤度低密度低纤度高密度低纤度低密度按照以上顺序安排产品转换可使工艺条件进行渐进性转换从而减少了工艺问题的产生。当我们对各类产品的浸胶线的运行状态有了经验后就可判断哪些产品转换不需要导布就能成功。由了此知识后，制订生产计划时就灵活得多了。如上所述，帆布不如帘子布敏感，因而较易处理，但仍然要遵循从轻型布到重型布的转换原则。在正常生产期间尽量减少了产品转换的次数有利于浸胶生产线发挥最佳运行状态。另外，帆布运行的开始和结束都要使用导布。同一纤度范围的密度差别也可能很大，因而就算纤度相同的产品转换也可能产生问题。密度变化超出20根/10厘米的两卷布连续运行就可能出现等外品，因为缝接口经过张力区时将引起很大的张力波动，从而导致机头布边约40米的布成为等外品。在一个星期内，为了完成生产计划可能要多次转换产品，当然最好是只转换一次，但由于用户的要求，库存量和产品供给等问题不能实现此目标。1.4.2.操作周期要维持一条浸胶生产线的运行只需要两项主要的服务性操作，一是在引布时缝接新布卷；二是卷布时起动新的布卷，包括切断旧布卷和落卷。主要机器功能正常且布卷没什么问题，仅上述两项服务性操作就可维持生产线的正常运作。这对帘子布或帆布都一样。这两项工作由设备控制执行，操作工的熟练程度影响操作的成功性。缝接过程一定要保持机头布挺直，否则近缝接口的布成袋状从而导致产品布爆裂、变形、打折甚至会由于张力分配不均匀而导致机头布撕破。在落卷过程中，若新的布开始时卷得不好就会使布卷成型不佳，要有好的成形，必须将导布挺直，保险地固定在布辊上。以下就是有关缝接新布卷、落卷（切断旧布卷）、起动新布卷的操作说明：缝接操作1.将新布卷送上张力架，2.并松开机头布。（注：帆布没有特定的机头布区域，3.帆布材料直接缝接）4.当布卷连续运作至约剩400米时，5.屏操作工将贮布器开关从“低位或排空”位置调到“贮布”位置，6.开始入布。（某些浸胶生产线装有光电感应器测出引布架上布卷的直径，7.使贮布器自动入布）8.布卷运行完毕时，9.引布贮布器喂布辊停止，10.将旧布卷和新布卷的机头布区域放在缝纫台上。11.两个操作工站在缝纫机的两边，12.拉出旧布卷和新布卷的机头布，13.对齐、相叠，14.放在缝纫针前，15.压在上次缝接上的机头布上。（看7有关接头布的说明）16.利用脚踏开关起动缝纫机，17.由一操作工将机头布送入缝纫机，18.另一操作工保持缝接过程机头布挺直。若两块机头布的宽度不19.一样，20.应将其中一块机头布折起一点点，21.保持宽度一致。这种缝接方式常用于缝接导布和产品布，22.较少用于产品布之间的缝接。23.缝接将近完成时，24.将一小块接头布或类似材料放在两块机头布上。此接头布约10cm宽，25.25cm长，26.叠在机头布上的长度约6-8cm。将机头布和接头布缝接，27.在距接头布末端5cm处缝纫机停止，28.用剪刀剪去机头布边缘的接头布，29.另一边的处理方法一样。30.按引布喂布辊缓动开关，31.消除喂布辊和新布卷之间松弛的布，32.然后按引布喂布辊运行开关。33.将贮布器开关调回“地位或排空”位置。34.搬走引布架上空的布辊和钢辊，35.并将钢辊除去，36.插入接着要运行的新布卷。37.将新布卷送上空的导引布架。在卷布区起动新布卷1.操作工完成缝接操作后，2.跟踪机头布，3.必要时调节设备4.，5.若需要对新布卷的工艺条件作修改，6.通知屏操作工机头布的位置。7.当机头布到达卷布台时，8.跟踪机头布的操作工和包装工一起切9.断旧布