05-4 预制外墙板安装分项工程质量管理

TJ1.5技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：预制外墙板安装工程质量管理1、标准依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－882、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫板、临时固定卡具及铁丝等。2.2作业条件：2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。TJ1.5技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完预检。2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。3、操作工艺3.1工艺流程：抹找平层→外墙板就位→→→→→→3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于挡水台。严禁在披水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方准脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。外墙板临时固定插油毡条、聚苯条、塑料条插节点构造钢筋键槽钢筋焊接，浇注混凝土外墙板底部捻干硬性水泥砂浆拆除外墙板临时支撑TJ1.5技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完丝，键槽混凝土必须振捣密实。3.8外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时固定设施。TJ1.5技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：4、质量标准预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避免隔离剂沾污第4．2．2条观察检查—般项目l模板安装的一般要求第4．2．3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观察检查3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05预制构件模板允许偏差长度(mm)板、梁±52m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查薄腹梁、桁梁±10柱0，-10墙板O，一5宽度(mm)板、墙板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5高(厚)度（mm）板+2，一3墙板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5侧向弯曲(mm)梁、板、柱L/l000且≤15墙板、薄腹梁桁架L/1500且≤15板的表面平整度(mm)3相邻两板表面高低差(mm)1对角线差(mm)板7TJ1.5技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁±3预制构件质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1构件标志和预埋件等第9．2．1条观察（全数检查）2外观质量严重缺陷处理第9．2．2条观察和检查技术处理方案（全数检查）3过大尺寸偏差处理第9．2．3条量测和检查技术处理方案（全数检查）—般项目1外观质量一般缺陷处理第9．2．4条观察和检查技术处理方案（全数检查）2长度(mm)板\梁+10，一5尺量检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁\桁架+15，-103宽度,高(厚)(mm)板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架±5尺量一端及中部，取较大着4侧向弯曲(mm)梁、柱、板L／750且≤20拉线、尺量最大测向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L／1000且≤205预埋件中心线位置(mm)10尺量检查螺栓位置(mm)5螺栓外露长度(mm)+10，一56预留孔中心线位置(mm)5尺量检查7预留洞中心线位置(mm)15尺量检查8主筋保护层厚度(mm)板+5，一3尺量或厚度测定仪梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架+10，一59对角线差(mm)板、墙板10尺量两个对角线TJ1.5技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：10表面平整度(mm)板、墙板、柱、梁52m靠尺及塞尺检查11预应力构件预留孔道位度(mm)梁\墙板\薄腹梁\桁架3尺量检查12翘曲(mm)板U750调平尺在两端测量墙板L／1000装配式结构施工质量检验标准(II)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预制构件进场检查第9．4．1条检查构件合格证（按批检查）2预制构件的连接第9．4．2条观察，检查施工记录（全数检查）3接头和拼缝的混凝土强度第9．4．3条检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）一般项目l预制构件支承位置和方法第9．4．4条观察（全数检查）2安装控制标志第9．4．5条观察、尺量检查（全数检查）3预制构件吊装第9．4．6条观察（全数检查）4临时固定措施和位置校正第9．4．7条观察、尺量检查（全数检查5接头和拼缝的质量要求第9．4．8条观察、尺量检查（全数检查5、成品保护5.1外墙板进场后，应放在插放架内。5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层。安装时防止生拉硬撬。5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。6、应注意的质量问题TJ1.5技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬棍撬动易损坏部位。外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。7、质量记录7.1外墙板出厂合格证。7.2焊条合格证。7.3水泥出厂合格证及复试报告单。7.4砂、石试验报告。7.5混凝土试压报告。7.6构件吊装记录，预检记录。7.7构件安装分项工程质量检验评定资料。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。