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当前位置:首页 > 建筑/环境 > 工程监理 > 06-2 预应力实心整间大楼板安装分项工程质量管理
预应力实心整间大楼板安装工程质量管理1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-882、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1大楼板:无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。2.1.2水泥:标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证,按规定做复试。2.1.3砂:中砂。2.1.4主要工具:钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。2.2作业条件:2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实,第一块大板下面放置通长垫木,每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时,垫木长400mm,板宽为3770mm时,垫木长500mm。垫木厚≥50mm,垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐,垫平垫实,不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求的不得使用,如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的,均不得使用。2.2.3检查墙体轴线及标高,对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。2.2.4修理现浇混凝土墙体高度,墙体高度应低于板底标高10~20mm,如混凝土墙体高度低时,应补混凝土找平;如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿,以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多,应进行调整,以保证大楼板搭墙长度符合要求。3、操作工艺3.1工艺流程:抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。3.2抹砂浆找平层或硬架支模:安装大楼板之前,根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层,找平层水泥砂浆配合比为1﹕3。如采用硬架支模时,墙顶混凝土标高应下降1~2cm。3.3吊装大楼板:吊装前首先查清大楼板洞口位置(包括暖卫、煤气、电器管线洞口)及大楼板方向标志;再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降,落稳后再脱钩。3.4调整板位置:调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求,然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接,焊缝长度应≥90mm,焊接质量应符合焊接规程的规定。3.5整理绑扎钢筋:伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状,锚在板缝、圈梁或墙体中,不得直弯硬拐,作法见图4-42。内横墙厚d1内纵墙厚d2在横墙上a在纵墙上b在山墙上c多层14016051015高层160160151015图4-424、质量标准预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避免隔离剂沾污第4.2.2条观察检查—般项目l模板安装的一般要求第4.2.3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条观察检查3模板起拱高度第4.2.5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05预制构件模板允许偏差长度(mm)板、梁±52m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查薄腹梁、桁梁±10柱0,-10墙板O,一5宽度(mm)板、墙板0,一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,一5高(厚)度(mm)板+2,一3墙板0,一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,一5侧向弯曲(mm)梁、板、柱L/l000且≤15墙板、薄腹梁桁架L/1500且≤15板的表面平整度(mm)3相邻两板表面高低差(mm)1对角线差(mm)板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁±3预制构件质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1构件标志和预埋件等第9.2.1条观察(全数检查)2外观质量严重缺陷处理第9.2.2条观察和检查技术处理方案(全数检查)3过大尺寸偏差处理第9.2.3条量测和检查技术处理方案(全数检查)—般项目1外观质量一般缺陷处理第9.2.4条观察和检查技术处理方案(全数检查)2长度(mm)板\梁+10,一5尺量检查柱+5,-10墙板±5薄腹梁\桁架+15,-103宽度,高(厚)(mm)板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架±5尺量一端及中部,取较大着4侧向弯曲(mm)梁、柱、板L/750且≤20拉线、尺量最大测向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤205预埋件中心线位置(mm)10尺量检查螺栓位置(mm)5螺栓外露长度(mm)+10,一56预留孔中心线位置(mm)5尺量检查7预留洞中心线位置(mm)15尺量检查8主筋保护层厚度(mm)板+5,一3尺量或厚度测定仪梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架+10,一59对角线差(mm)板、墙板10尺量两个对角线10表面平整度(mm)板、墙板、柱、梁52m靠尺及塞尺检查11预应力构件预留孔道位度(mm)梁\墙板\薄腹梁\桁架3尺量检查12翘曲(mm)板U750调平尺在两端测量墙板L/1000装配式结构施工质量检验标准(II)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条检查构件合格证(按批检查)2预制构件的连接第9.4.2条观察,检查施工记录(全数检查)3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查)一般项目l预制构件支承位置和方法第9.4.4条观察(全数检查)2安装控制标志第9.4.5条观察、尺量检查(全数检查)3预制构件吊装第9.4.6条观察(全数检查)4临时固定措施和位置校正第9.4.7条观察、尺量检查(全数检查5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条观察、尺量检查(全数检查5、成品保护5.1安装大楼板时,现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。5.2不得随意在楼板上剔洞。5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。6、应注意的质量问题6.1不合格的大楼板上墙:安装前应对外观详细检查。6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合:由于大楼板的方向标志不符合图纸要求,造成孔洞位置与图纸不符合,随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。6.3板端搭墙长度不够:吊装就位时没有对准墙线,或没有认真调整,造成一端搭墙太少。6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断;也不应把键槽剔掉;也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层,其标高应符合设计要求,使用的支撑应有足够的刚度,保证不下沉。7、质量记录7.1构件出厂合格证。7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。7.3钢筋力学性能试验报告。7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。7.5预制构件吊装记录。7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。
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