10kV及以上变电土建工程质量通病与防治措施

110kV及以上变电土建工程质量通病与防治措施1、挡土墙及围墙1.1挡墙泄水孔设置不规范，疏密不均，且离地面较高或低于地面不利于排水，挡墙沉降缝留设处，围墙未设置变形缝。见图1.1-1、图1.1-2。防治措施：底排泄水孔留设距地面为200～300mm，沿高1m左右，每2m左右呈梅花形布置；挡墙留设沉降缝的位置，围墙也必须设置相应的变形缝，缝宽与挡墙沉降缝一致。1.2挡墙水泥砂浆勾缝表面出现裂缝。见图1.2.1。防治措施：勾缝达到一定强度，要洒水养护，养护时间不少于7天。图1.1-2泄水孔留设低于地面图1.1-1泄水孔留设位置不规范图1.2-1挡墙水泥砂浆勾缝出现开裂21.3围墙压顶抹灰未设置滴水线，易污染墙面。见图1.3-1。防治措施：在进行压顶抹灰时，应注意留设滴水线槽或抹灰时做成鹰嘴型。1.4挡墙、围墙沉降缝未严格按设计及有关标准进行施工，缝内未采用柔性材料填塞或专用材料进行处理，而采用砂浆进行填实。见图1.4-1。防治措施：围墙变形缝与挡墙沉降缝缝宽应一致，缝的处理应采用柔性材料或专用材料进行处理。图1.3-1围墙压顶未设置滴水线图1.4-1挡墙与围墙沉降缝处理不规范32、建筑结构2.1框架结构梁板柱节点处工艺较差。见图2.1-1防治措施：加强模板工艺控制，对梁、柱接口处模板拼接工艺，进行重点监控。2.2混凝土框架梁柱边缘出现蜂窝及麻面现象。见图2.2-1、图2.2-2。防治措施：对混凝土坍落度要进行认真检查，正确控制水灰比，对梁柱模板边缘进行认真振捣，对模板接缝进行检查，确保接缝严密。图2.1-1框架结构梁板柱节点处工艺较差图2.2-1梁底部边缘漏浆出现蜂窝图2.2-2柱边缘漏浆出现蜂窝及麻面42.3柱主筋保护层厚度不满足设计和质量验收规范要求。见图2.3-1（一），图2.3-2（二）。防治措施：增设混凝土保护层垫块，混凝土浇筑前认真对照标准进行保护层厚度的检查。2.4砌体结构，砖竖向灰缝砂浆不饱满出现瞎缝。见图2.4-1。防治措施：砖砌筑时，要保证砖的竖向灰缝厚度控制在10mm左右，砖砌筑时要填实竖向灰缝的砂浆。图2.3-1柱主筋保护层厚度超标（一）图2.4-1砖砌体竖向灰缝砂浆饱满度较差图2.3-2柱主筋保护层厚度超标（二）53、建筑装饰3.1墙面顶端砂浆施工工艺不细致。见图3.1-1。防治措施：外墙瓷砖镶贴时，与顶面板结合处应采用砂浆将缝隙填实。3.2内墙砖粘贴与门框结合处工艺处理粗糙，墙面砖与门框不齐平。见图3.2-1。防治措施：门框安装时应考虑墙面砖的工艺要求，确保门框内侧与墙面砖齐平。图3.1-1外墙瓷砖顶端工艺处理较差图3.2-1门框与墙面砖工艺处理较差63.3内墙砖粘贴时阳角处未进行45º切边，两面墙砖交接处工艺粗糙。见图3.3.1。防治措施：内墙阳角处，瓷砖应进行45º倒角，确保砖缝严密。3.4卫生间地砖及墙砖对缝工艺较差。见图3.4-1，3.4-2。防治措施：施工前，墙面砖与地砖的规格选型，尽可能匹配，施工时根据实际尺寸，结合砖的规格做好试排砖。图3.3-1墙面砖阳角处工艺粗糙图3.4-1卫生间墙地砖工艺（一）图3.4-2卫生间墙地砖工艺（二）73.5门洞口附近出现墙体开裂现象。见图3.5-1。防治措施：抹灰前，结构砌体应留置足够的时间，抹灰层应分层抹灰，每层抹灰要达到7、8成干后，才能进行次层抹灰，并加强养护，抹灰层干透后才能进行涂料饰面。3.6外墙抹灰层出现开裂现象。见图3.6-1防止措施：严格控制主体的垂直度和平整度；抹灰前，清扫基层表面并润湿；不同材料交接处挂钢丝网，灰砂砖砌体建议满挂；控制好各层的抹灰时间间隔；对采用免烧砖砌体工程施工的砌体结构应静置60d，至少45d后方可进行抹灰。图3.5-1室内墙面出现裂纹图3.6-1室外墙面出现裂纹83.7铝合金窗窗台排水孔不通畅。室外窗台高于内窗台，雨水易浸入室内墙面，防盗窗安装工艺高低不一。见图3.7-1，图3.7-2。防治措施：防盗窗底框安装高度应一致，并在底部适当位置设置有排水孔，外窗台应比内窗台低，并有一定泛水坡度，窗框底部应开设排水孔。3.8外墙窗框与墙面结合处未打防水胶。见图3.8-1。防治措施：外墙饰面完成后，窗框与墙体结合处四周应均匀打防水玻璃胶。图3.7-1外墙窗台施工工艺不规范（一）图3.7-2外墙窗台施工工艺不规范（二）图3.8-1外墙窗框与墙面结合处未打防水胶93.9建筑外墙渗水。见图3.9-1（一）、图3.9-2（二）、图3.9-3（三）。防治措施：不同材料交接处，挂钢丝网；根据实践经验，外墙满挂后效果较好；严格控制基层抹灰质量，外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝；门窗洞口等应封堵严密，窗框应设泄水孔并畅通；外墙窗框四周应打防水胶；砌体结构施工时应严格检查砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度满足规范要求。3.10室外散水，四大角处所设变形缝未整体断开。见图3.10.1。防治措施：散水施工时，在房屋四大角处，应设置整体断开的隔离缝图3.10-1室外散水隔离缝未断开图3.9-1外墙渗漏（一）图3.9-2外墙渗漏（二）图3.9-3外墙窗周边渗漏（三）103.11室内地面与卫生间地面为同一水平标高，卫生间用水易进入走道及其它房间，见图3.11-1。防治措施：卫生间地面应有一定的排水坡度，不应有积水；卫生间地面应比其它房间地面低1-3cm。4、建筑屋面4.1屋面渗漏。见图4.1-1。防止措施：选用优质防水材料；特别注意细部构造的工艺；选择恰当的铺粘方法；严格控制基层的坡度、含水率；不得在已浇筑结构层上打凿结构进行开孔。4.2屋面防水施工细部，没有严格按照屋面施工技术标准要求施工，卷材收头处理不符合工艺要求，女儿墙与屋面交接处没有做成圆弧角，为屋面漏水留下隐患，保护层没有严格按照标准要求图4.1-1屋顶渗漏图3.11-1卫生间地面与过道为同一标高11施工，没有设伸缩缝，出现开裂。见图4.2.1。防止措施：屋面防水施工严格按照屋面施工技术标准要求施工，特别注意卷材收头、女儿墙与屋顶结构圆角处理，预制块保护层应设置伸缩缝。图4.2.14.3屋面雨落管大于3米未设置伸缩节。见图4.3.1（一）（二）（二）防止措施：屋面排水通过雨落管集中排至散水下暗沟，管道埋置地面下，雨落管应设置伸缩节。图4.3-1屋面雨落管未设置伸缩节（一）（二）125、户外构支架5.1设备支架钢帽焊接工艺较差。见图5.1-1，见图5.1-2。防治措施：焊接前先进行试焊，对焊接工艺进行评价，焊接人员技术水平应达到中高级以上。5.2设备接地扁钢与设备支架杆未紧贴杆面敷设。见图5.2-1防止措施：接地扁钢与杆面应贴紧敷设。图5.1-1钢帽焊接工艺较差（一）图5.2-1接地扁钢未紧贴杆面图5.1-2钢帽焊接工艺较差（二）135.3户外水泥杆，色泽不均匀，影响外观质量。见图5.3.-1。防治措施：加强水泥杆构件的现场进货检验，外观质量不满足要求的应给予退货。5.4构架杆连接，钢结构防腐工艺较差，局部已出现锈迹。见图5.4-1，5.4-2。防治措施：钢结构焊接完毕，涂刷前应检查焊渣是否清理干净，表面锈迹应进行清理，防腐面漆涂饰前，应先涂刷防锈漆，涂刷遍数和厚度符合设计要求。图5.3-1户外构架水泥杆色差较大图5.4-1构架杆焊接出现锈迹（二）图5.4-1构架杆焊接出现锈迹（一）145.5构架保护浇筑高度不一致，见图5.5-1。防治措施：构架保护帽高度应露出地面一致。5.6构架爬梯加工工艺较差，出现变形。见图5.6-1防治措施：爬梯加工时，应进行校正，加强出厂前的质量检验。现场严格进行进货检验的把关。图5.5-1保护帽高度不一致图5.6-1构架爬梯变形156、户外基础6.1户外设备基础未按清水混凝土工艺标准进行施工，基础表面工艺粗糙，局部进行二次修补处理。见图6.1-1。防治措施：户外外露设备基础应按清水混凝土工艺标准进行施工，模板采用清水模，混凝土浇筑时应正确控制混凝土配合比，施工过程对坍落度进行严格控制，混凝土浇捣要确保混凝土密实。6.2设备基础浇筑变形，表面平整度超标。见图6.2.1。防治措施：模板支撑应牢固，混凝土浇筑前，应对模板几何尺寸、支撑牢固情况进行检查。图6.1-1设备基础工艺较差图6.2-1设备基础侧面出现变形166.3外露设备基础表面，麻面、气孔较多，外观工艺较差。见图6.3-1。防治措施：严格控制混凝土配合比，对模板表面进行清理，并清水混凝土工艺进行施工。6.4端子箱设备基础埋件采用型号不合理，易造成边缘混凝土薄弱脱落。见图6.4-1，图6.4-2。防止措施：基础埋设埋件，采用的材料，应满足基础不易受损坏为宜。施工前应对图纸进行审查，并提出修改意见。图6.4-1基础边角埋件混凝土损坏（一）图6.3-1外露设备基础外观工艺较差图6.4-2基础边角埋件混凝土损坏（二）177、沉降观测点7.1主变基础，未设置沉降观测点。见图7.1-1。防治措施：主变等大型设备基础，在浇筑过程中或浇筑完后，及时预埋沉降观测点，并留设于基础顶面，并于观测之处，加以标记。7.2沉降观测点设置不规范。见图7.2-1，图7.2-2。防治措施：沉降观测标志埋设，应符合测量规范要求，使用紫铜或不锈钢材料，顶端要磨成圆头，埋设位置符合要求，加以标记，并按照防护罩。见图7.2-3，图7.2-4图7.1-1主变基础未设置沉降观测点图7.2-1沉降观点不规范，未标记（图一）图7.2.2沉降观点不规范，未标记（图二）18图7.2-3图7.2-48、站区道路、电缆沟8.1电缆沟盖板强度较低，表面出现开裂和损伤，外观颜色较差。见图8.1-1。防治措施：电缆沟盖板强度等级，应满足设计要求，施工前要进行试配，正确确定混凝土配合比，浇筑时，认真捣固并进行养护。8.2电缆沟端部压顶，采用砖砌筑并进行抹面，与其相邻混凝土压顶不一致。见图8.2-1。防治措施：压顶应采用同一种材料进行施工，以确保强度和色泽一致。图8.1-1电缆沟盖板施工质量较差198.3电缆沟底板与侧壁沉降缝不在同一断面，且压顶未在同一位置设置沉降缝。见图8.3-1防治措施：电缆沟沉降缝的设置，应满足设计要求，设置时，压顶、沟壁及底板均在同一位置断开，并采用沥青麻丝填缝。8.4户外混凝土场地污水处理池盖板工艺不美观，见图8.4-1防治措施：井池预留盖板孔，应边缘整齐，尺寸规格，盖板安装缝隙一致，未超出地面高度。图8.2-1电缆沟端部压顶工艺质量粗糙图8.3-1电缆沟沉降缝设置不符合要求图8.4-1污水处理池混凝土盖板工艺安装粗糙208.5现浇混凝土电缆沟压顶，出现横向裂缝，见图8.5-1。防治措施：现浇混凝土电缆沟压顶浇筑后，达到一定的强度及时切缝（伸缩缝），长度以4-6m为宜，深度为不小于压顶厚度的1/3，浇水养护不少于7天，沉降缝的留设应整体断开，间距符合设计要求。8.6电缆沟伸缩缝，压顶缝宽与沟底缝的留设不一致，电缆支架也没有错开缝进行安装。见图8.6-1。防治措施：电缆沟沉降缝应避开电缆支架，并压顶、沟壁及底板同时断开，缝宽一致，并采用沥青等柔性材料填实。图8.5-1电缆沟压顶出现裂缝图8.6-1电缆沟伸缩缝留设不规范218.7道路转弯处施工工艺差，路面转弯半径弧度差。见图8.7-1。防治措施：道路施工，严格放线工艺控制，内侧模板弧度满足设计要求，采用专用模板，或易于弧度弯曲的模板。混凝土浇筑前或浇筑过程加强质量检查。8.8过公路混凝土电缆沟与道路接口处未设置分隔缝。见图8.8-1。防治措施：过公路处电缆沟与路面结合处应设置不小于10mm宽的分格缝，缝内采用沥青等柔性材料填实。图8.7-1道路转弯半径弧度控制工艺较差图8.8-1过公路电缆沟与道路混凝土底基层间未设分隔缝228.9水泥混凝土路面坡度较大，未设置防滑槽。见图8.9-1。防治措施：当坡度较大时，水泥混凝土路面浇筑时，应设置防滑槽。8.10道路施工缝处处理不规范，有不规则裂纹，色泽不均，有二次刮灰现象。见图8.10.1，图8.10.2。防治措施：混凝土路面施工前应对胀缝及伸缩缝的留设，进行策划，混凝土浇筑达到一定的强度，对留设伸缩缝及时进行处理，浇筑时表面不得洒干水泥，严