14建筑材料章

建筑材料第14章建筑材料常规性能检验试验14.1水泥的基本性质试验14.1水泥的基本性质试验14.1.1水泥试验的常规要求1)试样应取自同一厂家，同期生产、同一品种，同一强度等级的水泥。2)试样应充分拌匀。3)试验用水必须是洁净的淡水。4)试验室的温度控制在(20±2)℃，相对湿度应大于50%。5)水泥试样、标准砂、拌和用水等的湿度应与试验室湿度相同。14.1.2水泥细度测定(筛析法GB/T1345—2005)1.试验目的14.1水泥的基本性质试验图14-1负压筛析仪示意图1—负压筛(80μm方孔筛)2—橡胶垫圈3—控制板4—微电机5—壳体6—抽气口7—风门8—喷气嘴14.1水泥的基本性质试验2.主要仪器设备1)负压筛析仪：负压筛析仪的组成如图2)天平(最大称重100g，分度值不大于0.01g)。3)水筛架：水筛架的组成如图14-2所示。3.试验步骤(1)负压筛析法1)筛析试验前，应把负压筛安装好，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa的范围。2)称取试样25g，置于洁净的负压筛中。14.1水泥的基本性质试验图14-2水筛架示意图1—筛网2—筛框14.1水泥的基本性质试验3)当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常范围。(2)水筛法1)筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。2)称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为(0.05±0.02)MPa的喷头连续冲洗3min。3)筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。4.试验结果计算14.1.3水泥标准稠度用水量试验(GB/T1346—2001)14.1水泥的基本性质试验1.试验目的2.主要仪器设备1)水泥净浆搅拌机。2)标准稠度与凝结时间测定仪。3)天平(精确至1g)。图14-3测定水泥标准稠度和凝结时间的维卡仪a)初凝时间测定用立式试模b)终凝时间测试用试模状态c)标准稠度试杆d)初凝用试针e)终凝用试针14.1水泥的基本性质试验4)量筒(最小刻度0.1mL,精度1%)。3.试验方法及步骤(1)标准法1)仪器检查。2)水泥净浆制备。3)标准稠度用水量的测定步骤。(2)代用法1)水泥净浆制备同标准法。2)当采用代用法测定水泥标准稠度用水量时，可采用固定用水量法和调整用水量法，采用调整用水量法时拌和用水量根据经验确定，不变用水量法的拌和水用量采用142.5ml。14.1水泥的基本性质试验3)拌和完毕，立即将水泥净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆并抹平；迅速放到试锥下的固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺钉1～2s；然后突然放松(即拧开螺钉)，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试杆30s时记录试杆下沉深度(mm)。4.试验结果计算1)当采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板(6±1)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。2)用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)，可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量(P)或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量(P)。14.1水泥的基本性质试验3)用调整用水量方法测定时，其标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分数计，按下列公式计算：14.1.4水泥凝结时间的测定试验(GB/T1346—2001)1.试验目的2.主要仪器设备1)凝结时间测定仪。2)水泥净浆搅拌机和量水器、标准养护箱，同标准稠度用水量试验。3)湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。3.试验步骤1)试验前，将圆模内侧稍涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。14.1水泥的基本性质试验2)称取500g水泥，以标准稠度用水量的水，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆后，记录加水的时间作为凝结时间的起始时间。3)将拌和好的水泥净浆立即一次装入试模内，振动数次后刮平，然后放入养护箱内。4)试件在养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。5)初凝测出后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入养护箱中养护。4.试验结果的确定与评定14.1.5水泥体积安定性的测定试验(GB/T1346—2001)1.试验目的2.主要仪器设备3.试验方法及步骤4.试验结果的判别5.记录格式6)取下测初凝时间的试针，换上测终凝时间的试针。7)临近终凝时间每隔15min测一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，即为水泥的终凝状态。2.主要仪器设备1)沸煮箱。2)雷氏夹。3)雷氏夹膨胀值测定仪。4)水泥净浆搅拌机和养护箱同标准稠度用水量试验。1.试验目的3.试验方法及步骤(1)水泥标准稠度净浆的制备称取500g水泥试样，以标准稠度用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。(2)试件制作采用试饼法时，一个样品需要准备两块约100mm×100mm的玻璃板。图14-4雷氏夹3.试验方法及步骤图14-5雷氏夹膨胀值测定仪(3)沸煮调整沸煮箱内的水位，3.试验方法及步骤使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在(30±5)min内升至沸腾。4.试验结果的判别(1)试饼法判别目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。(2)雷氏夹法判别测量试件指针尖端间的距离(C)，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。5.记录格式表14-1记录格式14.1.6水泥胶砂强度检验(ISO法)(GB/T17671—1999)1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤2.主要仪器设备1)行星式水泥胶砂搅拌机。2)水泥胶砂试体成型振实台。3)试模。4)抗折强度试验机。图14-6水泥胶砂试模1.试验目的2.主要仪器设备图14-7水泥抗折试验机5)抗压试验机。2.主要仪器设备6)抗压夹具、刮平尺、养护箱等。3.试验步骤(1)准备工作成形前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。(2)胶砂制备试验用砂采用ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合国标的要求。1)胶砂的质量配合比为水泥∶标准砂∶水=1∶3∶0.5。2)搅拌。①胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。②立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；当各级砂子是分装时，从最粗粒开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。3.试验步骤③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在±1s以内。(3)试体成形试件是40mm×40mm×160mm的长方体。(4)试体的养护1)脱模前的处理及养护。2)脱模。3)水中养护。(5)强度试验1)强度试验试体的龄期。3.试验步骤表14-2各龄期强度试验时间规定2)抗折强度试验。①每龄期取出3条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。②采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。3.试验步骤③通过加荷圆柱以(50±10)N/s的速率匀速地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。3)抗压强度试验。①抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。②压力机加荷速度为(2400±200)N/s。(6)试验结果。①抗折强度按下式计算，精确到0.1MPa。②抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。14.2混凝土用砂、石骨料试验14.2.1取样方法14.2.2砂的筛分析试验14.2.3表观密度试验(标准方法)14.2.4砂的堆积密度试验14.2.5砂的含水率试验14.2.6石子的筛分析试验14.2.7碎石或卵石的表观密度试验(简易方法)14.2.8石子的含水率试验14.2.9石子的松堆积密度与紧堆积密度试验14.2.1取样方法1.取样1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。2)从汽车、火车、货船上取样时，应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份(石子16份)组成各自一组样品。3)从皮带运输机上取样时，应从皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份(石子8份)组成一组样品。4)每组样品的取样数量，对单项试验不少于规定的最少取样数量；对于多项试验，若能保证样品经一项试验后不影响另一项试验结果，可用同一组样品进行不同的试验。2.缩分1)砂的缩分可以用人工四分法或分料器法，石子用人工四分法。14.2.1取样方法2)做砂、石含水率，堆积密度，紧密密度的检验，所用试样可以不经过缩分，拌匀直接使用。14.2.2砂的筛分析试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)称取试样500g，精确至1g。2)将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按孔径大小顺序再逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试验总量的0.1％为止。3)称取各号筛的筛余量，精确至1g。①将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。14.2.2砂的筛分析试验②将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。5.结果评定1)计算分计筛余率。2)计算累计筛余率。3)砂的细度模数按下式计算(精确至0.01)：4)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1％。14.2.3表观密度试验(标准方法)1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)称取烘干试样m0＝300g，精确至1g。2)用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量m1，精确至1g。3)倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向瓶内注入水温相差不超过2℃的冷开水至500mL刻度处。5.结果评定1)砂的表观密度ρ0，按下式计算(精确至10kg/m3)：14.2.3表观密度试验(标准方法)表14-3不同水温下对砂的表观密度修正系数2)砂的表观密度均以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。14.2.4砂的堆积密度试验图14-8标准漏斗1—漏斗2—筛3—ϕ20管子4—活动门5—金属量筒14.2.4砂的堆积密度试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)松散堆积密度。2)紧密堆积密度。3)容量筒容积的校正方法。5.结果评定1)松散堆积密度ρ0′和紧密堆积密度ρ1′分别按下式计算(kg/m3，精确至10kg/m3)：2)松散堆积密度空隙率P′和紧密堆积密度空隙率P1′按下式计算(精确至1％)：14.2.5砂的含水率试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤1)由样品中各称取50g的试样两份，分别放在已知重量的干燥器(m1)中称重，记下每盘试样与容器的总质量(m2)。2)将容器连同试样放入温度为(105±5)℃的烘箱内，烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量(m3)。4.试验结果计算14.2.6石子的筛分析试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备表14-4颗粒级配所需试样数量4.试验步骤1)称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。2)将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。3)称出各号筛的筛