车间生产管理实务培训课件PPT(共-98张)

《成本压缩•工厂淘金》之消除生产现场八大浪费车间生产管理实务授课内容第一、班组管理的角色定位•第二、车间生产管理要点•第三、车间成本控制•第四、现场6S管理•第五、生产效率管理•第六、启发下属执行的智慧•前沿•车间是管理的前沿，随着生产现场问题的解决，也伴随效益效率的提升、成本下降、员工士气提升，希望课程给我们带来创新思维意识。第一、班组管理的角色定位班组长所处的位置：相关部门现场管理者上司同事成果，结果认可，价值工人班组长是现场管理者管理能创造更多价值的“现场”的负责人班组长管理角色认知有权利和责任直接指挥和控制的人通过对部下的管理来创出成果的人指导作业或分配业务的人讲话班组长应具备的知识与技能•两种知识，四种技能1.有关业务的知识专业技术；产品性能；设备；检验等2.有关职务的知识组织结构；岗位职责；例行事务；管理知识；工作方法班组长的四大基本技能T.W.I.作业指导JobInstruction员工对业务不知道不能做不熟悉人际关系管理JobRelations对现场的人际关系不能敞开心扉不够融洽有苦恼安全作业JobSafety安全作业管理危险安全意识淡薄不遵守安全规定作业改善JobMethods作业方法不好不容易讨厌我们需要优秀的班组长班组长的五项行为准则知：行：用：评：训：必须懂得如何更好的教育和训导知道的多付诸行动善于启发和带领下属公正合理的评价正确有序的管理人员点到、互相问候，接受指令、明确目标，信息交流、唤起注意，一站四讲、培养作风，及时沟通、开始工作。上班开始的“高效班前会”一站四讲基层班组人员必备管理提升现场管理七大员的能力，明确现场管理人员责任计划员：确保交货期的人（负责销售与生产现场接口的工作）工艺员：生产现场指导的人（负责技术与生产现场接口的工作）物控员：了解物料流转的人（负责供应与生产现场接口的工作）检验员：发现问题的人（负责品质与生产现场接口的工作）设备员：了解设备动态的人（负责设备与生产现场接口的工作）安全员：负责班组的安全教育、检查,隐患排除、事故处理的人（负责与生产现场接口的工作）宣传员：负责对管辖人员的积极宣传和企业文化带动对现场管理干部的十项要求1热爱自己的本职工作2走动式管理(嘉兴海某工具厂)3运用合适的的教育激发责任感呢4工作作风：现场、现物、现实，及时、及应、及至5培养问题意识（意识问题）6积极动手、主动汇报7树立专家权威8让员工了解原因的重要性、组织权威树立9以身作则、树立人格权威10用激情引导下属（谁喜欢死气沉沉的领导）第二、车间生产管理要点（一）车间为什么需要控制1、制造企业赢利三要素–成本，品质，效率2、制造企业为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象物料保存，领用发放过程存在的失控现象缺乏对材料成本的定量分析比较缺乏对呆滞物料物品的有效控制物料控制的具体内容1、领料是否在计划范围内2、发料是否合乎要求3、物料使用中的不规范行为4、人为浪费、没有节约5、可以用一般材料却用了优质材料6、呆料、废料、边角料的管理物料控制及处理的作用1、及时的信息反馈作用2、部门间的紧密衔接作用3、异常处理纠错作用物料控制表单注意事项（宁波某汽配）1、建立系统关联的表单体系2、体现中心突出的原则3、遵守“一表一题”原则4、降低统计员统计填报难度5、统计数据不重复、不遗漏（二-1）组织设计如何做？1.建立能管住细节的控制体系车间管理管好效率和成本（分析）基层管好作业执行和检查（落实）员工管好工序传递的准确（操作）（二-2）组织设计如何做？2.控制体系的5大特点从领导做管理到全员做管理从纵向管理到网状管理从职能管理到流程管理从单重控制到多重控制从上下级控制到平行控制（二-3）组织设计如何做？3.人的职业化培养第一项修炼，自我超越第二项修炼，改善心智模式（正念）第三项修炼，建立共同愿景第四项修炼，团队学习第五项修炼，系统思考（关注面）（三）建立有效“机制”第一建立一对一责任车间事件分工明确扁平化沟通管理幅度适合分段、切块管理（三-2）建立有效“机制”第二建立公司与员工共赢的考核产值、产量的考核A类客户产品重点考核（考虑平衡）节能降耗的考核质量管理考核（四）与计划的沟通衔接1、客户的质量加工要求2、订单下达的分解3、原材料结构的整合沟通游戏（五）生产系统管理控制1、生产计划控制2、调度管理控制3、采购物资管理控制4、仓库库存管理控制5、外协加工控制第一生产计划控制（浙江金华某厂计划失控）生产系统岗位设置生产计划的总计划编制生产计划的编制前准备生产计划要素：规格、数量、交期、质量第二生产作业计划控制（作业计划给温州恒泰的提升）作业计划的分解拉动式计划管理落实作业计划要求：平行、平准、平衡现场作业派工：看板、派工单、生产排拉表第三生产调度控制（调度控制给上虞某厂带来的提升）日常调度控制生产与加工能力、人力、技术准备、物资供应控制生产会议管理控制调度具备：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚第四生产物料控制（某减速机厂电机采购不合理）采购周期控制安全采购库存控制采购关键物资预先控制生产计划的供给平衡控制第五生产外协加工控制（台州某经理为外加工质量推卸责任时）外协客户的设备加工能力评估高端产品的质量跟踪监督外协客户“潜规则”预防控制与外协客户的对账及定价规范控制计划运行游戏（六-1）质量管理控制第一质量管理发展五阶段1、质量检验阶段（大多数小企业）2、统计质量控制阶段（中型企业）3、全面质量管理阶段（9000认证）4、质量保证阶段（精益生产）5、质量哲学（精品零缺陷）（六-2）质量管理控制机器操作代替控制持续改进作业容易化以事实为基础进行决策与供方互利的关系第二、质量管理八项原则以顾客为关注焦点取消难度大作业全员参与降低不良影响过程方法检查落实企业质量水平级别•1、不制造和不生产不良•2、不流出不良•3、检验出不良•4、没有检查、无法控制不良（六-3）质量管理控制（六-4）质量管理控制在质量管理的“三部曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。（六-5）质量管理控制（班组长在现场管理中的职责）认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动”1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率2、“三检制”：首检、互检、巡检3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过5、“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产6、开展5S活动ＱＣ小组的组建原则（某合资公司啄木鸟、美容组）1．自愿参加，自愿结合。2．自上而下，上下结合。3．实事求是，联系实际。4．灵活多样，不拘一格。ＱＣ小组的分类1、现场型ＱＣ小组。2、攻关型ＱＣ小组。3、管理型ＱＣ小组。4、服务型ＱＣ小组。5、创新型QC小组。（六-6）质量管理控制（七-1）设备维护控制第一合理使用机器设备的步骤1．合理安排设备任务2．合理配置操作人员3．创造良好运转环境4．严格执行作业制度5、明确设备完好标准（七-2）设备维护控制第二规划设备维修1．选择维修方式预防、定期、检修、事后维修2．编制维修计划周期、定额、费用、间歇时间3．实施修理分解修理、联合修理、零件修理（七-3）设备维护控制第三设备管理控制1．调试、建立台帐2、设备合理使用3、设备保养维护4、设备点检5、设备修理6、设备更新与改造7、设备管理制度运行（八-1）生产安全控制第一安全目标管理1．确定生产安全目标2、安全目标实施教育、检查、整改、安全控制点管理3、安全目标纳入考核（八-2）安全生产控制第二生产安全检查1．企业设置检查岗2、平面布置检查（落实围栏、安全距离）3、建筑标准检查4、车间环境检查5、生产区域运输检查6、生产工艺安全性检查7、设备安全检查8、电气安全检查9、安全操作检查（八-3）生产安全控制第三对员工的“三级教育”1．厂级教育安全法、厂内安全危险部位、机械2．车间教育概况、纪律、危险、毒尘3．岗位教育工作范围、安全操作方法、防护（八-4）生产安全控制第四安全控制要点1．机械设备的安全连锁2．电气设备的安全专人监督3．防火防爆安全措施严格第三、车间成本控制要点如何降低成本成本的构成成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资……等？如何降低成本消灭浪费！成本——是为过程增值或结果有效已付出或应付出的资源代价。成本定义的关键词是“付出”的“代价”，这个代价就是“资源”的价值牺牲。资源——人力资源、物力资源、财力资源。生产加工不是越多越有效益，适量及时才会加快生产进度。实现适时、适量、适物生产是消除浪费的关键适时、适量、适物生产是通过合理安排生产计划均衡生产，使作业派工平行加工到位，追求生产的准时化，确保工序交期按时完成。减少某道工序生产能力过大，造成的在制品积压，从而产生效率浪费、质量问题多多。浪费何谓浪费(两个工厂)不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。何谓浪费现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除1.不良、修理的浪费工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。①.材料损失。②.设备、人员工时损失。③.额外处理人员的增加。④.影响生产。⑤.出货延迟。⑥.产品降价。……工厂八大浪费之一例：在铸造时出现偏心，后期改型产生的设备、人、料浪费工厂八大浪费之二2.加工浪费加工或者多余的加工，造成不必要的人工浪费。①.多余的作业时间和辅助设备。②.生产资源如电、水等浪费。③.额外处理人员的增加。④.加工、管理工时增加。⑤.时间浪费、影响产量完成。……例：加工余量浪费，上虞在制品现场无数，生产无量化。工厂八大浪费之三3.作业动作的浪费现场作业动作不合理造成的浪费。①.物品取放、反转、对准等不合理。②.作业时转身、大幅度动作。③.抬臂过高、过低等。……例：经济动作经济动作范围下限位置上限位置下限位置上限位置适合作业区域最适合作业区域4.搬运的浪费物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。①.物料移动所需空间的浪费。②.人力、工具的占用。③.时间的浪费。……工厂八大浪费之四④.推车的移动。例：嘉兴某工具企业，搬运的重复周转、现场摆放过多。5.库存的浪费库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之五①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖。……例：上虞某工厂，库存面积是产生车间1倍，9个月110万单10万浪费6.制造过多的浪费库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之六①.在制品积压。②.使先入先出作业困难。③.增加周转箱等设备成本。④.库存增加。⑤.资金积压。⑥.能力不足被掩盖。……例：金华某工具厂库存订单的生产，生产安排混乱，材料缺损。7.等待的浪费因断料、作业不平衡、计划不当等导致作业者处于等待状态。工厂八大浪费之七①.生产线机种切换。②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。③.机器设备故障导致等待的浪费。④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。……例：在咨询项目中，某工厂注塑节奏切换。玉环凯菱。1.两手空闲具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。2.单手空闲具体操作中，出现一只手无事可做的时间段的浪费。3.作业动作停止具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。工厂八大浪费之八肢体动作浪费例：包饺子。4.动作太大动作幅度超出“经济动作”的范围。5.左右手交换因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。6.步行多空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。工厂十二个动作的浪费－②7.转身角度大超出“经济动作”范围而导致