CFG桩基施工工艺标准

CFG桩基施工工艺标准一、基本概念CFG桩是英文CementFly-ashGravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。二、材料2.1碎石：粒径8-25mm2.2水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2.3粉煤灰：等级要求III级或III级以上2.4砂：含泥量小于5％。中粗砂2.5褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。三、主要机械长螺旋管内泵料CFG钻机、罐车、混凝土输送泵、搅拌机、装载机等四、施工工艺试桩根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。流程4.1平整场地：清除施工场地内地表附着物,对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。4.2桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩,精确放样出桩位中心,并用木桩打入20cm深后灌入白灰。4.3钻机就位：桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1％。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求,方可开钻。4.4混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，坍落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：160-200mm。4.5运输：混凝土的运输采用混凝土罐车，容量为8m³，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。4.6密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压1～2m³水，然后泵压l～2m³的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。4.7钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。4.8灌注及拔管：钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在1.2-1.5m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。4.9移机：灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。4.10现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混合料的灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。。4.11待桩体达到一定强度（一般15-20天），进行开槽及桩头处理。4.12桩基检测与静载试验等。4.13桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度15-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层宽度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。五、注意事项5.1混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.5.2严格按照配合比配制混合料。5.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160-200mm。5.4长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。5.5冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施5.6施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。5.7现场试打工艺试桩（一般不少于2根。确定配比、坍落度、充盈系数等）。5.8将桩位按图编号，确定合适的施打顺序（群桩效应）（由内而外、隔桩跳打等）。5.9先开挖后打桩，减少上部空桩长度。5.10经常检查排气阀是否正常启闭。5.11避免超速提拔或反插，或灌注过程中短料、接桩。5.12施工中及施工后，场地中严禁重型机械进场作业。5.13严格控制桩间土的开挖施工，宜人工开挖，避免桩体断损和桩间土的扰动。六、质量检查与验收6.1桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。6.2桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。施工前a.灌注桩施工的应进行下列检验：混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比，坍落度、混凝土强度等级等进行检查。施工中b．灌注桩施工过程中应进行下列检验：灌注混凝土前，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度，孔底沉浦厚度进行检验。施工后c．检查成桩桩位偏差。施工后d.工程桩应进行承载力和桩身质量检验。6.3基桩验收应包括下列资料：1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核答证单；4原材料的质量合格和质量鉴定书；5半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证；6施工记录及隐蔽工程验收文件；7成桩质量检查报告；8单桩承载力检测报告；9基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；10其他必须提供的文件和记录七、参考文献7.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008