XXXX年土建工程施工常见质量问题预防措施

工程施工常见质量问题预防措施目次1钢筋工程常见问题预防措施2模板工程常见问题预防措施2.1电梯井模板施工2.2楼梯模板及其施工2.3剪力墙、框架柱模板施工2.4剪力墙预留洞口变形内陷的预防措施2.5构造柱模板施工常见问题预防措施3混凝土施工常见问题预防措施4梁柱节点部位封堵不到位预防措施5后浇带施工常见问题预防措施6剪力墙结构裂缝预防措施7地下室渗漏预防措施8现浇混凝土楼板裂缝预防措施9屋面渗漏预防措施10有防水要求房间渗漏预防措施11外墙渗漏预防措施12外窗渗漏预防措施13填充墙墙面裂缝及抹灰空鼓预防措施14毛坯房楼地面施工常见问题预防措施15房屋开间尺寸超差预防措施16楼梯梁几何尺寸不方正的预防措施17装饰装修腻子漏网、返锈、毛刺等预防措施18外墙饰面砖空鼓预防措施19外墙涂料饰面粉化剥落等预防措施20楼梯踏步裂缝、空鼓预防措施21内墙饰面砖和地板砖质量通病预防措施第2页共104页1钢筋工程常见问题预防措施1.1直螺纹套筒连接不符合要求1.1.1存在的问题：套筒长度不足，套丝数量不达标直螺纹套筒连接接头外露螺纹不符合规范要求；1.1.2原因分析：1钢筋丝头螺纹数量不符合要求；2直螺纹钢筋接头丝头端面不平整；3直螺纹接头未拧紧，扭矩值不满足要求；4直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染，损坏。1.1.3预防措施：1钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0～2.0倍螺距；2钢筋端部在进行直螺纹套丝前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；3直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧且安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N．m）1002002603203604直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏。1.2梁、柱交接处钢筋绑扎不符合要求1.2.1存在的问题：梁柱节点处钢筋密集，引起梁截面变形，箍筋绑扎不到位；1.2.2原因分析：第3页共104页梁柱节点处钢筋密集，梁筋位置与柱筋位置重叠，梁筋需穿入柱内，保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面变形。1.2.3预防措施：1、从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；2、在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块不得采用塑料垫块；3、加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整。1.3钢筋保护层厚度不符合要求1.3.1存在的问题：1、混凝土构件拆模后表面露筋，日久锈蚀，影响混凝土观感质量。2、墙柱钢筋保护层过大,混凝土表面裂缝；1.3.2原因分析：1、保护层垫块垫得太稀或脱落；2、保护层垫块强度不够，受力破损；3、箍筋、箍筋挂钩下料尺寸不准确；4、钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大；1.3.3预防措施：1、垫块宜采用有一定强度的垫块；2、垫块的设置适量可靠，梁板垫块应沿梁、墙边及钢筋交叉点处设置，间距不大于1000mm；3、加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸、钢筋骨架偏差值均小于5mm;4、拉钩尺寸下料应准确，绑扎点应绑牢，在剪力墙筋内部设置π字形内撑柜，控制墙筋截面；5、对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，防止抵触模板;6、现浇板负弯矩筋定位马凳应采用金属焊制马凳，不得采用塑第4页共104页料马凳。采用钢筋制作马凳，马凳腿应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑;7、技术交底时要求绑扎现浇板钢筋负弯矩筋时采用满扎，不得跳扎、漏扎，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎。8、加强对混凝土振捣的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。1.4电渣压力焊接头不符合要求1.4.1存在的问题：1电渣压力焊接头焊包不均匀；2接头处弯折角度超过2°；3钢筋与电极接触处，主筋存在烧伤缺陷4钢筋接头处轴线偏移大于1mm；5对于在电渣压力焊接头试验中判定的不合格品未按照要求进行处理。焊渣未清理或清理不干净、上下两根钢筋直径级别超差1.4.2原因分析：1钢筋端部不平整，焊剂填充不均匀，钢筋熔化量不足；2造成钢筋弯折角度过大的原因主要有钢筋端部弯折，上部钢筋未夹牢放正，夹具拆卸过早，夹具损坏松动；3焊接过程烧伤主筋主要是夹持部位有锈蚀和钢筋未加紧；4造成轴线偏移过大的原因主要有钢筋端头歪斜、夹具和钢筋未固定好，顶压力过大，夹具自身变形;5造成试验出现不合格品的原因主要有直径12钢筋在焊接过程中无切实可行质量保证措施，试验人员对规范理解不到位。1.4.3预防措施:1钢筋端面不平整的应进行切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，适当增加熔化量;2对钢筋端部弯折进行矫正，两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上部钢筋应保持竖直和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏的夹具及时进行更换修理；3钢筋导电部位应除净铁锈，同时确保夹具夹紧钢筋；4钢筋端头歪斜应进行矫正，保证焊接过程中钢筋和夹具固定牢第5页共104页固，选择技术成熟的工人师傅保证顶压力适当，对于有损坏的夹具及时进行更换修理；5新版《钢筋焊接及验收规程》虽允许直径12钢筋采用电渣压力焊，但是通过实际工程使用情况来看整体效果不理想，不建议采用，如果必须使用应采用小型专用焊接夹具，并加强过程控制；6对于在试验过程中出现的不合格品应严格按照规范要求进行处理。1.5箍筋绑扎不符合要求1.5.1存在的问题：箍筋绑扎不到位，缺扣、漏扣，主筋歪斜，二排筋排距大。1.5.2问题分析：1、节点下配筋层次多，使箍筋不能紧贴主筋;2、为防止现浇面超高，将已绑好的钢筋强制调低，造成松扣、脱落;3、二排筋因箍筋135度弯钩抵住，而不能到位。1.5.3预防措施：1、复杂节点钢筋翻样设计;2、主次梁交叉较多时，将次梁面筋放在主梁面筋下;3、将抵住二排筋的箍筋弯钩弯180度，以避开二排筋;4、浇混凝土前，派专人将节点区钢筋进行补绑，防止浇混凝土时二排筋被振脱。第6页共104页2模板工程常见问题预防措施2.1电梯井模板施工2.1.1存在的问题：1、电梯井模板施工前未编制施工方案；2、模板及支架固定措施不到位存在安全隐患；3、电梯井侧壁变形不顺直、电梯井施工缝部位漏浆、错台、蜂窝；4、浇筑混凝土前，未对电梯井模板进行验收。2.1.2问题分析：1、未按照要求编制方案或方案中对电梯井施工未进行详细规划；2、工程施工前未对技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流于形式不具有可操作性；3、电梯井模板加固不符合方案和规范要求；4、混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝土过程中旁站不到位。2.1.3预防措施：1、模板配模（1）电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。模板拼缝图（2）电梯井阴角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。阴角模板图AB第7页共104页（3）电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。阴角模板图（4）电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。电梯井内侧模板图2电梯提升操作平台施工（1）电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4根Φ50PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根Φ48.3╳3.6钢管通长安装，并用直角扣件铝合金板阴角方木模板横向方木钢管竖向木方对拉螺栓垫木预埋螺栓模板第8页共104页在两端剪力墙外侧固定用做提升操作平台的支撑。（2）提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见下图。提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板。电梯井操作平台支撑Φ14钢丝绳木脚手板木脚手板预埋塑料套管穿Φ48.3钢管现浇板电梯井墙模板电梯井剪力墙Φ48.3╳3.6钢管绳卡操作架型钢直角扣件固定第9页共104页提升操作平台平面图提升操作平台立体图3模板安装（1）先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。（2）采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。（3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆现象。模板海绵条木方钢管预埋螺栓Φ48.3╳3.6钢管型钢架电梯井剪力墙满铺脚手板满铺脚手板型钢架第10页共104页图3.3.3模板安装图（4）上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。（5）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。2.1.4其它规定：电梯井模板的施工应积极采用新技术、新工艺，同时在施工过程中除执行本规定外尚应符合集团《电梯井模板施工工艺标准》、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。2.2楼梯模板及其施工2.2.1存在问题：拆模过早、缺角掉棱1楼梯施工缝留设位置不合理，施工缝清理不彻底，混凝土夹渣；2楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；3楼梯模板搭设措施不到位，楼梯踏步尺寸不标准。第11页共104页2.2.2问题分析：1混凝土浇筑完成后，踏步挡板方木与混凝土粘连不能完全分离，待混凝土凝固后即发生吃模现象；2楼梯施工前交底不明确，施工缝留设位置不符合要求且施工缝位置未设清扫口；3楼梯模板搭设不满足要求；4混凝土养护措施不合理，水分蒸发较快造成楼梯踏步表面龟裂。2.2.3预防措施：1工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；2混凝土浇筑及养护措施未浇筑混凝土前，严禁踩踏踏步1）施工缝留置为便于施工，根据图集做法可否留在半个休息平台处？楼梯施工缝必须留置在楼梯段1/3的部位，施工缝要留成90度直槎（垂直于梯板），不得留成水平槎缝。2）施工缝清理在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口，待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前，施工缝位置第12页共104页设专人对楼梯施工缝进行凿毛清理清除松动石子以及软弱混凝土层和夹渣并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清扫口，通过侧模留设清扫口能有效地防止施工缝处混凝土夹渣的现象。3）楼梯收面模板加固采用“1cm”工艺，即加固模板的方木，下部的模板上提1cm，上部的模板下降1cm。目的使下部的方木离开混凝土面，铁抹子可以方便的深入到15mm厚的模板内，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先清理干净模板上的灰浆，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。如下图：4）混凝土养护混凝土初凝后，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用洒水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并确保在楼梯踏步混凝土强度达到1.2Mpa之前不允许上人。3楼梯模板搭设1）楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设。（1）竖立杆：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为第13页共104页1200mm，在楼梯梁处间距600mm。（2）布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、18