钳工培训教程

侯马北铜铜业有限公司颜文辉前言各位同仁大家好：首先感谢公司工会和企划部给我们大家创造了这次在一起学习的机会。今后几天由我在这里抛砖引玉和大家一块探讨机械设备维修知识，如有错误之处，请大家给予批评指正。机械设备维修所包含的内容非常广泛，我所讲的以下内容，只是其中的一小部分基础知识，由于时间有限，也只能是走马观花，如果大家对其中的某一部分感兴趣的话，可以随时提出来，咱们一起讨论共同提高。前言设备是企业生产的重要物质基础，是创造经济效益的重要工具。设备发生故障，不仅会造成巨大经济损失，而且也危及设备人身安全。维修技术的提高已逐步发展成为企业科技进步的重要标志，不仅有利于节约维修费用，也有利于保证企业的安全、稳定、长周期、满负荷生产。维修人员作为一个技术工种，是一个需要长时间培养磨练的技术工种，在现在工业化的时代，绝对是一个抢手的奇缺资源。学好学精维修技能，您将成为一名拥有“银饭碗”的人才。投身于维修队伍，有可能遇到各种难题，但您绝对入不错行，时间会证明一切！我们就像维生素:量不多，但真的很重要。“工欲善其事，必先利其器”，让我们共同走进维修世界，互相切磋，共同提高。培训目的：提高标准化操作的意识和技能。目录第一章绪论第二章机械制图第三章量具与公差配合第四章电工与机械传动第五章工程材料第六章机修钳工工艺第七章装配基础第八章机械设备安装第九章机械设备检修第一章绪论一、机修钳工工作任务二、机械设备的失效三、机修钳工应知应会的内容四、机修钳工常用工具第一章绪论一、机修钳工工作任务1、钳工的工作任务：⑴、备料或对毛坯件进行必要的修整，以便为后续加工工序提供合适的坯料。⑵、加工或修复那些不便、不适、不易或甚至不可能用机械加工方式制得的零件，以及对一部分要求高精度、高表面质量零件的最终加工。⑶、机械、部件或整套机械设备的装配调试，以及外购设备的安装调试。⑷、机械设备的维护修理工作。⑸、钳工专业分工为划线钳工、模具钳工、装配钳工、工装钳工、机修钳工等。第一章绪论一、机修钳工工作任务2、机修钳工的工作任务：⑴、机修钳工是钳工的一个分支，主要担负上述第⑶⑷项机械设备的装配调试和维护修理工作。⑵、基本职责：保障设备的正常运转，并在此前提下，尽可能延长其检修期限和使用寿命，以发挥其最大功效；对设备应进行定期检修，发生偶然事故时，应及时进行处理。⑶、具体工作：判断并排除设备故障；拆卸检查，加工修复或更换已失效的机件；进行设备的安装调试等。第一章绪论二、机械设备的失效偶然事故损坏自然磨损设备失效◆偶然事故损坏是自然界或人为因素造成的，通常是可以事先预防或避免的；◆自然磨损是设备在长期运行过程中由于必然存在的摩擦、高温、疲劳、腐蚀等因素造成的，是不可避免的。注意：这里说的是磨损是必然的，不是说事故是必然的，有失效的必然所以才要维护修理。第一章绪论二、机械设备的失效◆由统计实验可知，机械设备的磨损过程通常经历上图所示三个阶段。磨损速度运行时间t0t1t2磨合磨损正常磨损加剧磨损图1机械设备磨损的一般规律第一章绪论二、机械设备的失效◆第一阶段为磨合阶段。图上可看出，这一阶段曲线较陡，磨损速度增长较快，这是因为新设备或新修理后的设备，其相配合的运动零配件存在加工误差和装配误差，会使摩擦副之间实际接触面积减少，致使机件单位接触面积上的压力增加，从而使运转初期磨损迅速加剧。应对措施：此阶段结束后，安排一次保养，进行换油、润滑、紧固、调整等工作，清除磨合下来的磨屑等杂物，重新调整摩擦副的配合间隙。磨合期一般为1—3个月，可参考设备说明书要求。磨损速度运行时间t0t1t2磨合磨损正常磨损加剧磨损图1机械设备磨损的一般规律第一章绪论二、机械设备的失效◆第二阶段为正常磨合阶段。图上可看出，这一阶段曲线几近水平，经过磨合阶段及采取必要的保养调整等措施后，摩擦副运转条件大大改善，磨损速度随之降低，并且会稳定较长一段时间。应对措施：做好点检、润滑油（脂）补充和运行记录工作。磨损速度运行时间t0t1t2磨合磨损正常磨损加剧磨损图1机械设备磨损的一般规律第一章绪论二、机械设备的失效◆第三阶段为加剧磨损阶段。设备经第二阶段长期使用后，其总磨损量增长至一定界限后，摩擦副间的间隙加大，破坏了摩擦副的正常配合，伴随运行中冲击振动的加剧和润滑性能的下降，致使磨损速度重新剧升，如图上的t2后的急陡曲线所示。此时必须安排必要的检修，否则，设备必然损坏甚至报废，凝成事故。应对措施：在正常磨损阶段后期安排定期检修（计划检修）。磨损速度运行时间t0t1t2磨合磨损正常磨损加剧磨损图1机械设备磨损的一般规律第一章绪论三、机修钳工应知应会的内容◆掌握好各项基本操作技能，包括划线、錾削，锉削、锯割、钻孔、铰孔、攻丝和套扣、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、抛光以及测量等基本操作技术和加工方法。◆应熟悉各种机械的结构特点，尤其是其各种连接和运动的结构特点和配合关系。◆应了解设备的一般零部件的制造加工和修理修复方法。◆应具备识图、检测等方面的基础知识，并有分析和解决故障问题的经验和能力。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备常用的起重设备有千斤顶、手动或电动葫芦、桥式起重机、吊车等。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备●千斤顶（螺旋式和液压式）使用时注意以下事项：1.底座必须找正找平，不允许其底面有偏斜现象，并安放在坚硬基础上，以免重物滑脱或倾斜。2.不允许超负荷使用。3.重物和千斤顶顶部之间必须加垫板，防止滑动。4.使用前注意润滑，液压千斤顶要使用10号液压油。5.数台同时作业时，要求必须同步，要保持重物平稳。6.液压千斤顶应垂直放于重物下面。7.液压式千斤顶放低时，只须微开油门即可缓慢下放，不能突然下放，以免造成千斤顶损坏。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备●行车（手动或电动葫芦、桥式起重机）使用时注意以下事项：1.必须持证上岗。2.行车必须处于正常状态，特别是安全装置，如制动机构、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。3.工作过程中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100mm左右如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。开车前应先发出信号铃；吊物不得从人头上越过，天车开动时，严禁修理、检查、加油和擦试机件，在运行中发现故障必须立即停车。4.工作终止时，要把天车停在停车线上，把吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物。把所有的控制器、操纵杆放到零位上，并拉掉电源开关，锁上驾驶室门。5.桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装置。一般设有缓冲器、限位器（行程限位器、起升限位器）、起重限制器等。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备6.起重机所有带电部分的外壳，应可靠接地，以免发生操作人员的意外触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降变压器应按规定在低压侧接地。7、钢丝绳型号选用应根据起吊载荷、钢丝绳破断拉力和安全系数计算，不可凭经验臆断（详见下页）。8.多根钢丝绳起吊重物时，钢丝绳夹角在60°—90°之间为宜，特殊情况下也绝不能超过120°，不然会发生断绳事故。9.有整股断、断丝量大于30%或者锈蚀严重的钢丝绳不能使用。10、不同的用途要选择合理的钢丝绳结构形式，如拖拉绳可选6×19的绳，做起重吊绳则选择6×37的绳。11、新钢丝绳开卷解开时，方法要正确，如牵引车水平延拉放劲，吊车吊起绳盘空中旋转放劲，或人工手摇放劲。避免由于方法不当使钢丝绳形成环圈扭结，绳股产生弯曲疲劳，降低使用寿命。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备12.桥式起重机在下列情况下不得起吊；（1）无人指挥或指挥信号不正确。（2）行车设备有缺陷或安全装置失灵。（3）超负荷起吊或设备质量不清楚。（4）人站在起吊物上或起吊物下，用吊车挂钩吊人。（5）光线阴暗，视物不清。（6）起吊物有尖锐棱角或斜拉斜提，没有采取安全措施。（7）斜拉重物。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备13、通用手势信号预备-------手臂伸直于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动。吊钩上升------小臂向侧上伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动。吊钩下降-------手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为300，五指自然伸开，以腕部为轴转动。吊钩水平移动--------小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，在负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置。吊钩微微上升--------小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴向上摆动手掌。吊钩微微下降-----手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为300，手心朝下，以腕部为轴向下摆动手掌。要主钩-----单手自然握掌置于头上，轻触头顶。要副钩------一只手小臂向上曲伸不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。停止-----小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下水平挥向一侧。紧急停止------两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。工作结束------双手五指伸开在脸前交叉，向两侧展开。•第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备●钢丝绳根据钢丝捻向和股绳捻向的不同，又可分为：同向捻、交互捻和混合捻等三类；按钢丝绳标号又分几股几根钢丝如6×19+1；6×37+1；6×61+1前面6表示股数，后面19表示钢丝根数。第三位数表示有机物芯（-麻芯）的根数。钢丝绳的最大许用拉力计算公式：〔s〕=p/n式中：〔s〕----钢丝绳的最大许用拉力kNp------钢丝绳-的破断拉力kN其值可查阅标准手册；n--------钢丝绳-的安全系数，用于张紧时（风力考虑在内），n取3.5；用于手动起重时，n取4.5用于机动起重时，n取5（轻型）、5.5（中型）、6（重型）；用于捆扎时，n取10。★钢丝绳抗拉许用应力估算公式：〔s〕=52d2(N)d----绳径,mm通过计算对比估算公式与标准公式算出的值差不多，而且估算公式算出的值略小些，所以在施工中可以放心地使用估算公式。•第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备★钢丝绳连接方法：1、插接：接长钢丝绳应根据需要决定采用小插接和大插接形式，插接股长不得小于（小插接20倍绳径，大插接50倍绳径），一般采用小插接，强度大于大插接，大插接是将两个绳头按规定拆开后，把两个绳头的绳股割去一半，然后将两个绳头对在一起。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备2、绳卡：⑴根据所卡接钢丝绳的直径选用相应规格的绳卡，绳卡所用数量及间距见下表。⑵使用绳卡时应将U形环部分卡在绳头（即活口）一边，其容易使钢丝绳产生弯曲防止松动和滑移，如下图所示。⑶每个绳卡都要拧紧，以压扁钢丝绳直径的1/3左右为宜。⑷钢丝绳受力后要对绳卡进行第二次拧紧。重要的设备起吊时，可在绳头尾部加一个保险绳夹，如下图所示。绳卡使用数量、间距适用绳徑mm13—1515—1717—18.518.5---20.520.5---22.524.5---26.526.5—28.530.5---32.532.5----3434.5---37是用绳卡数个3334455678绳卡间距mm100100120120140150180200230250当手里无资料可查时，也可用下列估算式进行选择:绳卡数≥d（绳徑）/6（mm）;绳卡间距=（6----8）d;绳头余留长度=10d;拧紧力为看出绳径变形。第一章绪论四、机修钳工常用工具（一）起重设备2、绳卡：a)正确b）不正确第一章绪论四、机修钳工常用工具（二）砂轮机砂轮较脆，转速又高，使用不当时，容易产生砂轮碎裂伤人，甚至危及生命。使用时注意以下事项：1、砂轮旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。2、磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大压力。3、工件与砂轮之间接触要保持合适角度。4、工作中不准站在砂轮正面，而应站在砂轮侧面或斜侧面磨削。应戴防护眼镜，防止磨粒飞溅入眼内。5、使用中不得拆下砂轮机防护罩。第一章绪论四、机修钳工常用工具（三）清洗设备机修过程中，对拆卸解体后的机件必须进行清洗，以便于进行检查，确定修复或加工。在安装前更应清洗干净，去除油污杂物，以保证设备精度，减少磨损。清洗工作有