装配钳工培训PPt课件—张召志

南京铁道车辆技师学院装配钳工培训——张召志主要内容钳工概述前言常用设备、工具及使用1装配基础知识2南京铁道车辆技师学院1.钳工的定义及其特点•定义：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。•特点：●三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小）●两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。第一节钳工的工作任务及重要性一、钳工的工作任务1.钳工基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都按要求学习好。第一节钳工的工作任务及重要性二、钳工的基本操作技能第二章常用量具了解技术测量的一般概念；掌握钳工常用量具的结构种类、读数方法及其应用，并掌握其维护和保养的方法。第一节技术测量的基本概念1.英制长度单位1英尺（ft）=12英寸（in）1英寸（in）=8英分2.米制与英制长度单位换算米制与英制长度单位换算的关系：1英寸=25.4毫米即1in=25.4mm二、技术测量的概念1.量具的分类：用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具。（1）标准量具指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。图1量块图2多面棱体图3表面粗糙度比较样块第一节技术测量的基本概念（2）通用量具也称万能量具。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。（3）专用量具也或称非标量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等。图4角度块图5平板图6数显游标卡尺图7内外沟槽卡尺图8钢丝绳卡尺图9步距规第一节技术测量的基本概念2.测量误差按测量误差的性质可分为以下三种：（1）系统误差在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。（2）随机误差在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称为随机误差。（3）粗大误差明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差称为粗大误差。第二节游标卡尺游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。一、游标卡尺的结构1-上量爪2、4-紧固螺钉3-游标5-微调装置6-尺身7-微调螺母8-螺杆9-下量爪第二节游标卡尺二、游标卡尺的刻线原理及读数方法1.刻线原理1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正（图2—2）。因此，游标上每小格为49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格之差为1mm-0.98mm=0.02mm，这就是1/50mm游标卡尺的读数值。图2—21/50mm游标卡尺刻线原理第二节游标卡尺2.游标卡尺的读数方法（1）读出游标卡尺0刻线左面尺身的毫米整数。（2）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。（3）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加。三、其他游标卡尺1.深度游标卡尺2.高度游标卡尺3.齿厚游标卡尺4.电子数显游标卡尺图2—3深度游标卡尺5.带表游标卡尺第三节千分尺千分尺（又称为螺旋测微计）其测量精度比游标卡尺高，且较灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。一、千分尺的结构与读数原理1.千分尺的结构图2—5外径千分尺的外形和结构第三节千分尺2.千分尺的读数原理及方法外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即为千分尺的读数值。用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤：（1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值（2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值（3）把以上两个读数相加第三节千分尺2.深度千分尺3.螺纹千分尺1.内径千分尺4.公法线千分尺二、其他千分尺第四节百分表百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。一、百分表的构造与读数原理1.百分表的结构图2—10普通百分表图2—12杠杆百分表第四节百分表2.百分表的读数原理百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，齿条的齿距为10mm/16=0.625mm。测量杆齿条与小齿轮３啮合，小齿轮３的齿数Z=16。当测量杆上升10mm时，小齿轮３转一周，同时齿数为Z=100的大齿轮４也转一周，并带动齿数Z=10的中间小齿轮５和主指针转动10周。由于齿轮７的齿数Z=100，这时齿轮７也转一周，带动转数指针转一周，当测量杆移动1mm时，主指针转1周，由于表盘上共有100格，所以主指针每转1格表示测量杆移动0.01mm，即为百分表的读数值。第五节游标万能角度尺一、游标万能角度尺的结构图2—15游标万能角度尺第五节游标万能角度尺二、游标万能角度尺的读数原理游标万能角度尺的尺身刻线每格1°，读数值为2`的游标刻线是尺身上29°所占的弧长等分为30格，这样游标每格刻线的角度是302903029'60==58`尺身与游标每格相差为1º－58`=60`－58`=2`，即游标万能角度尺的读数值为2`。第七节量规与塞尺量规与塞尺属于专用量具，它们不能读出被测零件实际尺寸的具体数值，但是能判断被测零件的形状及尺寸是否合格。一、量规塞规与卡规统称为量规。图2—18量规第八节量规与塞尺1.塞规小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规。2.卡规大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时，轴径应从测量之间通过，是卡规的通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时，轴径不能从测量面之间通过，是卡规的止规。二、塞尺塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量规。明确划线在零件加工中的作用，划线工具的种类及用法，掌握等分圆周的划法并会使用分度头进行简单分度。明确划线基准的概念，掌握划线基准的选择方法及划线时的找正、借料的方法。第三章划线第一节划线概述根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线。一、划线的种类1.平面划线只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线的，称为平面划线。2.立体划线需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线二、划线的作用1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。3）在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料。4）通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。5）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率。第一节划线概述三、划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。划线精度一般为0.25—0.5mm。第二节划线基准一、基准的概念基准是用来确定工件上几何要素间的关系所依据的那些点、线、面。在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。在划线时，选择工件上的某个点、线、面为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。所选择的那个点、线、面称为划线基准。选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准与设计基准一致。二、划线基准的选择1.以两条互相垂直的直边线为基准图3—27以两条直边线为基准第二节划线基准2.以两条互相垂直的中心线为基准图3—28以两条中心线为基准3.以一个平面和一条中心线为基准图3—29以一个平面和一条中心线为基准平面划线一般选择两个划线基准，立体划线一般选择三个划线基准。熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、锯削和锉削的安全技术。第四章錾削、锯削和锉削第一节錾削工具使用錾削工具对金属材料进行切削的加工方法称为錾削。一、锤子锤子由锤头和木柄两部分组成。其规格用锤头的重量大小来表示。锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图4—2所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。图４—1圆头锤子图４—2锤柄的安装第一节錾削工具二、錾子錾子一般用碳素工具钢（T7A、T8A）锻成1.錾子的种类图４—3錾子（1）扁錾（2）尖錾（3）油槽錾2.錾子的几何角度錾子在錾削时的几何角度主要有前角、后角和楔角。第一节錾削工具（1）楔角β0前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料，楔角取300—500。（2）后角α0后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角一般取50—80。（3）前角γ0前刀面与基面之间的夹角称为前角。图４—4錾子的角度第二节錾削工艺一、錾削的操作要点1）工件夹持在台虎钳上要牢固。2）錾削时要保持正确的操作姿势。锤击速度为每分钟40次—60次。3）起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。4）当錾削距尽头约10—15mm时，必须调头錾去剩余部分。二、起錾与收錾图4—7正面起錾、斜角起錾图4—8反向调头錾削第三节锯削和手锯用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。一、锯弓锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4—10和4—11所示。图4—11可调式锯弓图4—10固定式锯弓第三节锯削和手锯二、锯条锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。1.锯条的切削角度后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。图4—12锯齿的形状和角度2.锯齿的粗细锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。第三节锯削和手锯3.锯路制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。a)交叉形b)波浪形图5—13锯路的形式第四节锯削工艺一、锯削操作基本方法1.锯条的安装安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。图5—14